某廣場主體結構鋼筋工程技術交底(編輯修改稿)
2024-11-17 04:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 短接后再提起到達引弧目的。2〕電弧過程：靠電弧的高溫作用將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化形成一定深度的渣池。3〕電渣過程：渣池形成一定深度后將上鋼筋緩緩插入渣池中此時電弧熄滅進入電渣過程。由于電流直接通過渣池產(chǎn)生大量的電阻熱使渣池溫度升到近2000℃將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。4〕頂壓過程：當鋼筋端頭到達全截面熔化時迅速將上鋼筋向下頂壓將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結合面同時切斷電源焊接即告完畢。接頭焊畢應停歇2030S后方可回收焊劑和卸下焊接夾具并敲去渣殼；四周焊包應均勻凸出鋼筋外表的高度應大于或等于4mm。焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等見下表。電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑〔mm〕焊接電流〔A〕焊接電壓〔V〕焊接通電時間〔s〕電弧過程電渣過程電弧過程t1電渣過程t214200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~4502128500~55024632600~65027636700~75030740850~9003383焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等缺陷參照表951查明原因采取措施及時消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施表項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移〔1〕矯直鋼筋端部〔2〕正確安裝夾具和鋼筋〔3〕防止過大的頂壓力〔4〕及時修理或更換夾具2彎折〔1〕矯直鋼筋端部〔2〕注意安裝和扶持上鋼筋〔3〕防止焊后過快卸夾具〔4〕修理或更換夾具3咬邊〔1〕減小焊接電流〔2〕縮短焊接時間〔3〕注意上鉗口的起點和止點確保上鋼筋頂壓到位4未焊合〔1〕增大焊接電流〔2〕防止焊接時間過短〔3〕檢修夾具確保上鋼筋下送自如5焊包不勻〔1〕鋼筋端面力求平整〔2〕填裝焊劑盡量均勻〔3〕延長焊接時間適當增加熔化量6氣孔〔1〕按規(guī)定要求烘焙焊劑〔2〕滴除鋼筋焊接部位的鐵銹〔3〕確保接縫在焊劑中適宜埋入深度7燒傷〔1〕鋼筋導電部位除凈鐵銹〔2〕盡量夾緊鋼筋8焊包下淌〔1〕徹底封堵焊劑筒的漏孔〔2〕防止焊后過快回收焊劑、質(zhì)量檢驗取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應逐個進展外觀檢查。當進展力學性能試驗時應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗且應按以下規(guī)定抽取試件。1〕在一般構筑物中應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；2〕在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層構造中應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批缺乏300個接頭仍應作為一批。外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合以下要求：1〕四周焊包凸出鋼筋外表的高度應大于或等于4mm。2〕鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷；3〕接頭處的彎折角不得大于4176。；4〕。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊或采用補強焊接措施。拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值應再取6個試件進展復驗。復驗結果當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值應確認該批接頭為不合格品。、考前須知1〕焊工必須持有有效的焊工考試合格證；2〕設備必須符合要求；3〕電源應符合要求當電源電壓下降大于5時不宜進展電渣壓力焊；4〕作業(yè)場地應有平安防護措施并裝備消防設備；5〕注意接頭的同一截面的百分率不應超出要求。七、鋼筋安裝、作業(yè)條件1〕按鋼筋綁扎順序分類堆放；2〕核對鋼筋的型、形狀、尺寸、數(shù)量是否與圖紙設計一樣做好技術交底工作；3〕彈好程度標高線以及柱、墻外皮線；4〕根據(jù)彈好的外皮尺寸線檢查預留鋼筋的位置、數(shù)量、長度是否符合要求；根據(jù)標高檢查下層伸出的搭接鋼筋處的混凝土外表標高是否符合設計要求如混凝土有松散處要剔除并清理干凈；5)上道工序驗收完成；6〕鐵絲：2022鐵絲〔火燒絲〕鐵絲的長度應滿足要求；7〕墊塊：豎向、側向：塑料卡；底部：砂漿預制墊塊〔30*30*厚度mm〕；以
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