【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ）綁扎絲嚴(yán)禁隨意丟放，扎絲頭及時(shí)進(jìn)行清理。（3）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋原材堆放必須分類，作好標(biāo)識(shí)；鋼筋成品必須分部位、規(guī)格型號(hào)進(jìn)行碼放。（4）鋼筋加工嚴(yán)禁隨意亂扔亂放，加工所產(chǎn)生的鋼筋頭應(yīng)分規(guī)格及長(zhǎng)短尺寸分別碼放，以便允分利用。（5）鋼筋截?cái)嗉扒懈钏a(chǎn)生的碎硝及時(shí)清理，切割機(jī)前加設(shè)擋板，防止產(chǎn)生火星引起火災(zāi)。（6）維修機(jī)械所用機(jī)油、潤(rùn)滑劑需存放于倉(cāng)庫(kù)，更換下的廢件要及時(shí)回收。（7）加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育，鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工以及連接作業(yè)要防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人: 接底人：第三篇：鋼筋綁扎安全技術(shù)交底鋼筋綁扎安全技術(shù)交底進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和角落。在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。馬道上不準(zhǔn)堆料，禁止向下拋擲。綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)操作架；柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地 1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，支撐就位方可摘鉤。綁扎邊柱、邊梁鋼筋應(yīng)搭設(shè)防護(hù)架。綁扎3m以上梁、柱、墻體鋼筋禁止在骨架上攀登和在鋼筋上行走，應(yīng)搭設(shè)操作通道和操作架。綁扎圈梁、挑檐，必須在有外防護(hù)架的條件下進(jìn)行，無臨邊防護(hù)不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。鋼筋起吊必須捆牢固，吊鉤下方不得站人，吊運(yùn)綁扎鋼筋工作，架子必須系好鋼筋繩工作架，在無任何牽連的情況下進(jìn)行吊運(yùn)，到位后，待工作架放穩(wěn)，搭好支撐方能放下鋼絲繩。綁扎、安裝鋼筋骨架前，應(yīng)檢查模板、支柱、腳手架是否穩(wěn)固，綁扎圈梁、挑櫓、外墻、高度超過4m，必須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。1禁止以鋼筋骨架代替梯子上下攀登進(jìn)行操作，柱子骨架高度超過5m，在骨架中間應(yīng)加設(shè)支撐拉桿，加以穩(wěn)固。1綁扎1m高度以上大梁時(shí)，應(yīng)先立起一面綁模，再進(jìn)行綁扎鋼筋。1綁扎矩形梁時(shí)，先在上口搭設(shè)木楞，綁完后抽出木楞，慢放落；在平地上預(yù)制骨架，應(yīng)架臨時(shí)支撐，保持穩(wěn)定。1在綁扎的平面鋼筋上，不準(zhǔn)踩踏行走。1利用機(jī)械安裝鋼筋骨架，應(yīng)有專人指揮，骨架下嚴(yán)禁站人，就位人員必須待骨架降落到1m以內(nèi)方可靠近扶住就位。兩人應(yīng)互相配合，落實(shí)后方可摘鉤。1人力搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)動(dòng)作一致，在起落停止和上下坡道及拐彎時(shí)，前后要相互呼應(yīng)。1在搬運(yùn)及安裝鋼筋時(shí)，防止碰觸電線。1人力垂直運(yùn)送鋼筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道，并加護(hù)身欄；人工垂直送、拉、運(yùn)鋼筋，應(yīng)搭接料平臺(tái)，加設(shè)護(hù)身欄，并應(yīng)檢查繩索滑輪及綁扎等機(jī)具是否牢固，在上面接料人員應(yīng)掛好安全帶，人員必須在護(hù)身欄內(nèi)操作，在吊運(yùn)時(shí)垂直下方禁止有人。1堆放鋼筋及骨架應(yīng)整齊平實(shí)，下墊木楞，堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上。第四篇：框架結(jié)構(gòu)鋼筋技術(shù)交底鋼筋下料單技術(shù)交底：：技術(shù)人員和操作人員，認(rèn)真熟悉圖紙、圖紙會(huì)審記錄、鋼筋施工方案，認(rèn)真學(xué)習(xí)11G10111G10112G02圖集。由技術(shù)人員做好鋼筋下料單，經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)人員審核無誤后，方可下料。、接頭長(zhǎng)度、接頭百分比及接頭錯(cuò)開要求和保護(hù)層厚度一覽表，各種樓板厚度的馬蹬一覽表各種墻柱的鋼筋定距框一覽表。根據(jù)圖紙、規(guī)范和圖集要求進(jìn)行抽料計(jì)算。，經(jīng)考核合格后持證上崗。：，工程所用鋼筋種類規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)鋼筋材料有原材質(zhì)、和出廠合格證。檢查鋼筋外觀，查看有無銹蝕現(xiàn)象，把進(jìn)場(chǎng)材料仔細(xì)與圖紙核對(duì)清楚。，必須按要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后才能加工使用。：、彎曲機(jī)（2種）、套絲機(jī)、調(diào)直機(jī)。、力矩扳手。、鋼筋扳子、三十米大尺，盒尺等。，做到一機(jī)一箱一閘一漏保，三級(jí)箱距機(jī)械設(shè)備不應(yīng)超過3m，機(jī)械設(shè)備均設(shè)接地。：鋼筋下料單已經(jīng)完成并通過技術(shù)人員檢查，審批；施工機(jī)械已經(jīng)安裝就位，調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。操作工人已進(jìn)行班前培訓(xùn)。3施工工藝：： 鋼筋切割→（剝肋）滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→保護(hù)帽：操作人員根據(jù)下料單尺寸，切割前先對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直，然后在用無齒鋸進(jìn)行下料切割 切頭端面要平整光滑。與鋼筋軸線垂直。嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度，做到準(zhǔn)確無誤，這是直螺紋搭接長(zhǎng)度的關(guān)鍵控制部位。，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0度時(shí)，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。套絲前仔細(xì)檢查機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，根據(jù)鋼筋規(guī)格確定套絲長(zhǎng)度控制好行程開關(guān)試套直到所需要的理想尺寸后，在進(jìn)行批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，隨時(shí)檢查套絲質(zhì)量，如有問題隨時(shí)改正。3經(jīng)檢查確實(shí)合格后，把絲頭用絲帽套好放到指定地點(diǎn)碼放整齊。:（以下尺寸套筒廠家產(chǎn)品確定）。%，且不少于10個(gè)進(jìn)行檢查如有一個(gè)絲頭不合格即對(duì)該批鋼筋進(jìn)行進(jìn)行全數(shù)檢查不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢查合格后方可使用。已檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)帶上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。：按下料單抄料牌→根據(jù)鋼筋形狀計(jì)算調(diào)整值→量尺寸切料→煨彎成型→掛料牌碼放整齊。，長(zhǎng)度形狀抄在料單紙上，然后在操作平臺(tái)上量出所需長(zhǎng)度，核實(shí)準(zhǔn)確無誤后，組織人員進(jìn)行下料，做到先下長(zhǎng)料，后下短料，節(jié)約用料的原則。裁切完畢后運(yùn)到成型平臺(tái)進(jìn)行成型。最后再檢查一遍正確無誤后，放在料場(chǎng)墊 上木方，碼放整齊，掛好料牌。注意防雨。鋼筋下料成型允許誤差見下表：注：。，先進(jìn)行試成型，下料長(zhǎng)度確實(shí)正確無誤時(shí)，在進(jìn)行成批下料。以免造成算料不準(zhǔn)確，而成批浪費(fèi)材料。（主筋比墻體立筋大一規(guī)格）、框架柱、暗柱定位框；馬蹬制作方法見附圖。：，復(fù)檢合格。套筒的規(guī)格型號(hào)質(zhì)量應(yīng)合格。，無斷牙、凸牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形相吻合，牙形表面光潔的為合 格品。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配接頭絲扣 無完整絲扣外露。用力矩扳手進(jìn)行檢查，應(yīng)全部合格。，鋼筋無彎曲，拐尺彎起位置正確，彎曲半徑符合圖集要求規(guī)定。*100木方碼放整齊。標(biāo)識(shí)牌齊全，準(zhǔn)確無誤。材料不大材小用。：。進(jìn)場(chǎng)材料必須有合格證，必須經(jīng)過復(fù)試合格后才能加工下料。，不得用鋼筋切斷機(jī)斷料，必須用無齒鋸進(jìn)行切割，端部要平整光滑，與鋼筋主軸線垂直。，要及時(shí)套好保護(hù)帽對(duì)絲頭進(jìn)行保護(hù)。墻體上的生根絲頭也應(yīng)帶有保護(hù)帽。，兩邊絲頭擰入套筒的長(zhǎng)度應(yīng)相等，不得一邊長(zhǎng)度大一邊長(zhǎng)度小。，避免角度過大或過小。，不得一邊過長(zhǎng)，另一邊過短的現(xiàn)象。：，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。料牌齊全 ，不準(zhǔn)隨意亂丟。，以免生銹。，能利用的必須重新利用，嚴(yán)禁隨意切斷后扔到廢料堆、機(jī)械工、直螺紋套絲工、嚴(yán)禁無證人員操作。，嚴(yán)禁長(zhǎng)短混吊，嚴(yán)禁超載重物和超載作業(yè)，起吊時(shí)，吊物要捆扎牢固。，施工期間，加強(qiáng)基坑護(hù)壁的觀及地面的沉降觀測(cè)。，施工機(jī)械要在試運(yùn)轉(zhuǎn)無故障后方可使用。、電焊機(jī)等用電設(shè)施必須有漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁非電工接線，設(shè)備檢修時(shí)必須先切斷電源，機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，必須由主管人員檢修。，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋作業(yè)，、調(diào)直機(jī)及煨彎成型機(jī)等機(jī)械要有熟練操作手進(jìn)行操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。，申請(qǐng)用火證并備好滅火器等消防措施，并派專人看火；電、氣焊作業(yè)時(shí)，將作業(yè)面雜物清理干凈，避免焊渣引起火災(zāi)。違章作業(yè)時(shí)，安全員有權(quán)制止或強(qiáng)制停工整改。，使用中要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn) 隱患及時(shí)解除，嚴(yán)禁使用不合格的加工機(jī)械，下班或離開機(jī)器時(shí)，做到人走斷電鎖閘箱。、吊裝、使用過程中應(yīng)碼放整齊，按需取用。，按次序使用材料。,按工完料凈腳下清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行，要及時(shí)收集，存放在固定地點(diǎn)，統(tǒng)一清運(yùn)到北京市規(guī)定的垃圾集中地。，制造噪音，不得有任何污染發(fā)生。、加工后的成品或半成品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料布），防止因雨水造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹，為減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運(yùn)到北京市規(guī)定的垃圾集中心。，使用過的手套，等嚴(yán)禁到處亂丟，裝袋丟到垃圾站。框架結(jié)構(gòu)鋼筋加工、綁扎技術(shù)交底1．材料要求（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。（2）綁扎鐵絲（3）墊塊：用水泥砂漿預(yù)制成50毫米見方厚度等于保護(hù)層的墊塊或用塑料卡。（4）雙層鋼筋基礎(chǔ)筏板、樓板應(yīng)加馬凳（高度根據(jù)板厚考慮及鋼筋保護(hù)層確定）。2．主要機(jī)具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運(yùn)輸車等。3．作業(yè)條件（1）加工配制好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分部加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（3）熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線。（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。（7）模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。（8）按要求搭好腳手架。（9）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。4．操作工藝（1）綁柱子鋼筋： 工藝流程：套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋1）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。2）綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）綁接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)）。4）柱箍筋綁扎：A．在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。B．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。C．箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎）D．柱上、下兩端