【文章內容簡介】 連梁等部位鋼筋的錨固應符合設計和規(guī)范要求。 4 嚴格執(zhí)行“七不綁”制度。 5 箍筋的抗震加密，接頭加密經常有誤。宜在作業(yè)條件內例清本工程一覽表。按 鋼筋錐螺紋連接 本章適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑 16～ 40mm 的熱軋 HRB335, HRB400級同級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接，所連接鋼筋直徑之差不宜超過 9mm。 一、 材料要求 1鋼筋： 鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求及現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499及《鋼筋混 凝土用余熱處理鋼筋》 GB13014的要求，應有出廠質量證明及進場復試報告。 2連接套應符合以下要求： 有明顯的規(guī)格標記（如Φ 32或 32）。 錐孔用塑料密封蓋封住。 同徑或異徑連接套尺寸在下表的規(guī)定范圍。 連接套規(guī)格尺寸 連接套規(guī)格標記 外徑不小于（ mm） 長度不小于（ mm） Φ 1Φ 16 Φ 1Φ 18 Φ Φ 20 Φ 2Φ 22 Φ 2Φ 25 Φ 2Φ 28 Φ 3Φ 32 Φ 3Φ 36 Φ Φ 40 錐螺紋塞規(guī)擰入連接套后，連接套的大端邊緣應在錐螺紋塞規(guī)大端的缺口范圍內（圖 2） 圖 1連接套； 2缺口（允許偏差）； 3錐螺紋塞規(guī) 有產品合格證。 連接套應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。 二、 主要機具 鋼筋套絲機、牙形規(guī) 、卡規(guī)、錐形螺紋塞規(guī)、力矩扳手。 三、 作業(yè)條件 1 操作人員（包括套絲的工人）必須經過專門培訓，并經考試合格后方可上崗。 2 該技術提供單位已提交有效的型式檢驗報告。 3 接頭位置應符合規(guī)定。 4 熟悉圖紙，做好技術交底。 四、 操作工藝 (一 ) 工藝流程： (二 ) 鋼筋下料： 可用鋼筋切斷機或砂輪據，不得用氣割下料，鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。 (三 ) 鋼筋套絲： 1 套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑。 2 鋼筋套絲質量必須用牙 形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內，錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于下表的規(guī)定值。 錐螺紋絲扣完整牙數(shù) 鋼筋直徑（ mm） 完整牙數(shù)不小于（個） 16～ 18 5 20～ 22 7 鋼筋套絲 鋼筋下料 接頭工藝檢驗 質量檢查 鋼筋連接 25～ 28 8 32 10 36 11 40 12 3 在操作人員自檢合格的基礎上，質檢員必須對每種規(guī)格加 工批量的接頭隨機抽檢10%，且不少于 10 個，并填寫錐螺紋加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，應對該批全數(shù)檢查。 4絲頭檢驗 方法：將加工好的錐螺紋絲頭，用牙形規(guī)和卡規(guī)進行加工質量檢查（下圖）。當其牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標出的允許誤差之內，則判定錐螺紋絲頭為合格品，然后再用錐螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接套的加工質量。當連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內時，連接套為合格品。 圖 絲頭檢驗方法 1— 牙形規(guī)； 2—— 鋼筋； 3允差上限； 4—— 二允差下限； 5— 鋼筋錐螺紋； 6— 卡規(guī) 5檢查合格的鋼筋錐螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。 (四 )接頭的 工藝檢驗： 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： 1每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于 3根。 2對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。 3三根接頭試件的抗拉強度均應滿足現(xiàn)行國家標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》的規(guī)定。 4 試件制作：施工作業(yè)前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋（長 300mm）若干根，將其一頭套錐螺紋，經外觀檢驗合格后，用同規(guī)格的連接套筒連接兩根鋼筋，并按規(guī)定的力矩值將套筒擰緊，接頭試件長度 600mm左右。 5每種規(guī)格 3根試件的拉伸試驗結果必須符合規(guī)范要求。如有 1根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后，方可進行連接施工。如仍有 I根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準使用。 6填寫接頭拉伸試驗報告。 (五 )鋼筋連接： 1連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 2連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損，鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 3將帶有連接套的鋼筋擰緊接頭。當聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值，鋼筋連接的操作見下圖 (a)(b)(c)所示。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰緊，再按圖示操作。 圖 鋼筋連接的操作 (a)同徑與異徑接頭連接 (b)單向可調接頭連接（ c)雙向可調接頭連接 4接頭的擰緊力矩值應符合下表的規(guī)定值。 接頭的擰緊力矩值 鋼筋直徑（ mm） 16 18 20 22 25～ 28 32 36～ 40 擰緊力矩（ ） 118 145 177 216 275 314 343 5 連接完的接頭必須立即用油漆做上標記，防止漏擰。 (六 ) 質量檢查： 1 外觀質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質量，然后由質量檢查員隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進行外觀質量檢查。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過 1個完整扣。并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)問題，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。 2 接頭擰緊力矩值檢查：質量檢查人員要用專用力矩扳手，安規(guī)定的接頭擰緊值，對連接質量進行抽查，抽查數(shù)量如下； 3 梁、柱構件：按接頭數(shù)的 15%抽查，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于 1個接頭。 4 板、墻、基礎底板：每 100 個接頭為一驗收批，不足 100個也作為一批，每批抽驗 3個接頭。 5 抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格，如有 1 個構件中的 1 個接頭達不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該驗收批的接頭必須逐個檢查。并填寫接并沒有質量檢查記錄。 6 單向拉伸試驗： 7 接頭的現(xiàn)場檢驗應按批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500個也作為一批。 8 對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取 3個試件做拉伸試驗。 9 當 3個試件單向拉伸試驗結果均符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ109錐螺紋連接的規(guī)定時，該驗收批評為合格。 10 如有 1 個試件的強度不符合要求，應再取 6個試件進行復檢。復檢中仍有 1個試件試驗結果不符合要求，則該驗收批評為不合格，應全部切除采用其他辦法連接。 11 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣昀合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 五、 質量標準 (一 ) 主控項目： 1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 2 連接套的規(guī)格和質量必須符合要求 。 3 有效的型式檢驗報告。 4 工藝檢驗的強度報告必須合格。 5 接頭的強度檢驗必須合格。 6 接頭的現(xiàn)場檢驗應按批進行。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取 3個試件做拉伸試驗。 7 接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。 8 鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (二 ) 一般項目： 1 錐螺紋接頭的外露絲扣不得超過 1個完整扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。 2 錐螺紋相鄰兩個接頭應錯開至少 35d。 3 錐螺紋接頭離地高度應≥ 500mm. 六、 成品保護 注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。 七、 應注意的問題 1必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。 2鋼筋在奕絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲．必須先進行調查處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。 3鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套，對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸．以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。 4對個別經檢驗不合格的接頭， 可采川電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監(jiān)理人員共同確定，焊工必須持有效的上崗證才能施焊。 鋼筋滾軋直螺紋連接 木章適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，鋼筋直徑為 16～ 40mm的 HRB33HRB400同級鋼筋的同徑或異徑連接。 一、 材料要求 (一 )鋼筋： 鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求及現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝上用熱軋帶肋鋼筋》GB1499及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》 GB13014的 要求，應有出廠質量證明及進場復試報告。 (二 )連接套應符合以下要求： 1有明顯的規(guī)格標記，一端孔應用密封蓋扣緊。 2連接套筒進場時應有產品合格證。 3標準型連接套的外形尺寸應符合下表的規(guī)定。 連接套外形尺寸 鋼筋直徑 螺距（ p） 長度 l02 外徑 Φ 螺紋小徑 D1+ Φ 16 45 Φ 25 Φ Φ 18 50 Φ 29 Φ Φ 20 54 Φ 31 Φ Φ 22 60 Φ 33 Φ Φ 25 3 64 Φ 39 Φ Φ 28 3 70 Φ 44 Φ Φ 32 3 82 Φ 49 Φ Φ 36 3 90 Φ 54 Φ Φ 40 3 95 Φ 59 Φ 4 連接套螺紋中徑尺寸的檢驗采用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于 3倍螺距；同塞規(guī)應能全部旋入。 5 連接套應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。 二、 主要機具 鋼筋套絲機、止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板、止塞規(guī)、通塞規(guī)、工作扳手等。 三、 作業(yè)條件 1 該技術提供單位已提交有效的型 式檢驗報告。 2 操作工人（包括套絲的工人）必須經過專門培訓，并經考試合格后持證上崗。 3 接頭位置應符合規(guī)定。 4 熟悉圖紙，做好技術交底。 四、 操作工藝 (一 ) 工藝流程： (二 ) 鋼筋下料： 鋼筋應先調直后下料，宜用切割機下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。 (三 ) 鋼筋套絲： 1 套絲必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于零度時，應摻入 15%～ 20%的亞硝酸鈉。不得用機油潤滑。 2 鋼筋絲頭的牙形、螺距必須于連接套的牙形 、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2。 3 檢查合格的絲頭，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 圖 圖 1止環(huán)規(guī)； 2通環(huán)規(guī)； 3鋼筋絲頭； 4 絲頭卡板； 5縱肋； 6第一小牙扣底 (四 ) 接頭的工藝試驗： 鋼筋連接工藝工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： 1 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于 3跟； 2 對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試 驗； 3 三跟接頭試件的抗強度均應滿足現(xiàn)行國家標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》的規(guī)定。 (五 ) 鋼筋連接： 1 連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 2 連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或鋼筋下 料 鋼筋套絲 接頭工藝檢驗 鋼筋連接 質量檢查 銹蝕，可用鋼絲刷清除。 3對于標準型和異徑型接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位，其操作見下圖 (a)所示：活連接型接頭連接：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉連接套，并擰緊到位，其操作見下圖 (b)所示。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手擰緊。 圖 標準型和異徑型接頭連接 4被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，