【文章內容簡介】 在400mm以上的用帶把釬子兩人同時從兩邊打。從的下方打起至上方完畢。上面的鉛頭不可剁掉只能用鉛塞邊打緊邊擠掉。第一遍用剁子然后用小塞開始打。逐漸增大塞打實打緊打平打光為止。F 化鉛與澆鉛口時如遇水會發(fā)生又稱放炮〕傷人可在接口內灌入少量機油或蠟〕那么可以防止放炮。5〕 承插鑄鐵給水膠圈接口A 膠圈應形體完好外表光滑粗細均勻無氣泡無重皮。用手扭曲、拉、折外表和斷面不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷尺寸偏向應小于1mm將承口工作面清理干凈。B 安放膠圈膠圈擦拭干凈扭曲然后放人承口內的圈槽里使膠圈均勻嚴整地緊貼承口內壁如有隆起或扭曲現(xiàn)象必須調平。C 畫安裝線：對于裝入的合格去除及插口工作面的粘附物根據(jù)要插入的深度沿子插口外外表畫出安裝線安裝面應與軸相垂直。D 涂光滑劑：向子插口工作面和膠圈內外表刷水擦上肥皂。E 將被安裝的子插口端錐面插入膠圈內略微頂緊后找正將子墊穩(wěn)。F 安裝安器：一般采用鋼箍或鋼絲繩先捆住子。安器有電動、液壓汽動出力在50kN以下不超過100kN。G 插入：子經調整對正后緩慢啟動安器使子沿圓周均勻地進入并隨時檢查膠圈不得被卷入直至承口端與插口端的安裝線齊平為止。H 橡膠圈接口的道每個接口的偏轉角不得超過如下規(guī)定：DN≤200mm時允許偏轉角度為5176。；200＜DN≤350mm時為4176。；DN=400mm,為3176。I 檢查接口。插入深度、膠圈位置不得離位或扭曲〕如有問題時必須拔出重新安裝。對口情況安裝后情況 膠圈安裝示意圖J 采用橡膠圈接口的埋地給水道在土壤或地下水對橡膠有腐蝕的地段在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。K 推進、壓緊：根據(jù)子規(guī)格和施工現(xiàn)場條件選擇施工。小可用撬棍直接撬人也可用千斤頂頂入用錘敲入錘擊時必須墊好子防止砸壞〕。中、大一般通過鋼絲繩用倒鏈拉入或使用卷揚機、絞磨、吊車、推土機、挖溝機等拉入。9〕 鋼塑復合道連接1〕 螺紋連接A 套絲應符合以下要求：套絲應采用自動套絲機；套絲機應采用光滑油光滑；圓錐形螺紋應符合現(xiàn)行?用螺紋封的螺紋?GB/T 7306的要求并采用螺紋規(guī)檢驗。B 端清理加工應用細銼將金屬端的毛邊修光；應采用棉回絲和毛刷去除端和螺紋內的油、水和金屬切屑；襯塑鋼應采用專用絞將襯塑層厚度1/2倒角倒角坡度宜為10～15176。；涂塑鋼應采用削削成輕內倒角。C 端、螺紋清理加工后應進展防腐、封處理宜采用防銹封膠和聚生料帶纏繞螺紋同時應用色筆在壁上標記擰入深度。D 不得采用非襯塑可鍛鑄鐵件。E 子與配件連接前應檢查襯塑可鍛鑄鐵件內橡膠封圈或厭氧封膠。然后將配件用手捻上端絲扣在確認件接口已插入襯涂〕。注：不得逆向旋轉〕F 子與配件連接后外露的螺紋局部及所有鉗痕和外表損傷的部位應涂防銹封膠。H 用厭氧封膠封的接頭養(yǎng)護不得少于24h間不得進展試壓。I 鋼塑復合不得與閥門直接連接應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡接頭。J 鋼塑復合不得與給水栓直接連接應采用黃銅質專用內螺紋接頭。K 鋼塑復合與銅、塑料連接時應采用專用過渡接頭。L 當采用內襯塑的內外螺紋專用過渡接頭與其它材質的配件、附件連接時應在外螺紋的端部采取防腐處理。旋入牙數(shù)及緊固扭矩公稱直徑mm〕旋 入扭 矩子鉗規(guī)格mm〕施加的力kN〕長度mm〕牙 數(shù)Nm1511～403502013～603502515～1004503217～1204504018～1506005020～2006006523～2509008027～30090010033～10400100012535～500100015035～60010002〕 法蘭連接A 用于鋼塑復合的法蘭應符合以下要求：凸面板式平焊鋼制法蘭應符合現(xiàn)行?凸面板式平焊鋼制法蘭?GB/T 。凸面帶頸螺紋鋼制法蘭應符合現(xiàn)行?凸面帶頸螺紋鋼制法蘭?GB/T 91119113的要求僅適用于公稱徑不大于150mm的鋼塑復合的連接。法蘭的壓力等級應與道的工作壓力相匹配。B 鋼塑復合法蘭現(xiàn)場連接應符合以下要求：在現(xiàn)場配接法蘭時應采用內襯塑凸面帶頸螺紋鋼制法蘭。被連接的鋼塑復合上應絞螺紋封用的螺紋其牙型應符合現(xiàn)行?用螺紋封的螺紋?GB/T 7306的要求。C 鋼塑復合法蘭連接可根據(jù)施工人員技術純熟程度采取一次安裝法或二次安裝法。一次安裝法：可現(xiàn)場測量、繪制道單線加工圖送專業(yè)工廠進展段、配件涂襯〕加工后再運抵現(xiàn)場安裝。二次安裝法；可在現(xiàn)場用非涂襯〕鋼和件法蘭焊接拼裝道然后拆下運抵專業(yè)加工廠進展涂襯〕加工再運抵現(xiàn)場進展安裝。D 鋼塑復合法蘭連接采用二次安裝法時現(xiàn)場安裝的段、件、閥件和法蘭盤均應打上鋼印編。3〕 溝槽連接A 溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂襯〕塑鋼的連接。B 溝槽式接頭應符合現(xiàn)行的有關。C 溝槽式接頭的工作壓力應與道工作壓力相匹配。D 用于輸送熱水的溝槽式接頭應采用耐溫型橡膠封圈。用于飲用凈水的道的橡膠材質應符合現(xiàn)行?生活飲用水輸配水設備及防護材料的平安性評價?GB/T17219的要求。E 對襯塑復合鋼當采用現(xiàn)場加工溝槽并進展道安裝時其施工應符合以下要求：a 應優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑件。b 連接收段的長度應是段兩端口凈長度減去6～8mm斷料每個連接口之間應有3～4mm間隙并用鋼印編。c 應采用機械截截面應垂直軸心允許偏向為：徑不大于100mm時偏向不大于1mm；。d 外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角。e 應用專用滾槽機壓槽壓槽時段應保持程度鋼與滾槽機止面呈90176。如溝槽過淺應調整壓槽機后再行加工。溝槽過深那么應作廢品處理。溝槽深度及公差mm〕 徑溝 槽 深公 差65～80+100～150+200～250+300+f 與橡膠封圈接觸的外端應平整光滑不得有劃傷橡膠圈或影響封的毛刺。F 涂塑復合鋼的溝槽連接方式宜用于現(xiàn)場測量、工廠預涂塑加工、現(xiàn)場安裝。G 段在涂塑前應壓制溝槽。H 段涂塑除涂內外壁外還應涂口端和端外壁與橡膠封圈接觸部位。I 襯涂〕塑復合鋼的溝槽連接應按以下程序進展：a 檢查橡膠封圈是否匹配涂光滑劑并將其套在一根段的末端；將對接的另一根段套上將膠圈移至連接段。b 將卡箍套在膠圈外并將邊緣卡入溝槽中。c 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔并將螺母旋緊。應對稱交替旋緊防止膠圈起皺〕J 〕規(guī)定之最小值：鋼塑復合道支承間距 徑mm〕支承間距m〕65～100125～2002250～315K 溝槽式連接收道無須考慮道因熱脹冷縮的補償。L 埋地用溝槽式卡箍接頭時其防腐措施應與道局部一樣。10〕 給水超薄壁不銹鋼塑料復合道連接1〕 道應根據(jù)承口深度正確斷料。材端口應平整、光滑、無毛刺不銹鋼面層應向材圓心方向收口。2〕 當材、件采用材端口徑向封時材端面嵌入的橡膠圈應該緊固、壓縮。其壓縮變形程度應控制在插入件時保持一定阻力不宜有松馳現(xiàn)象。3〕 當材與不銹鋼和給水硬聚氯乙烯PVCU〕件連接采用膠粘劑粘結時應符合以下規(guī)定和操作要求：A 膠粘劑應通過衛(wèi)生性能測試合格粘結的剪切強度、配合比和固化時間等應符合如下規(guī)定：材、件連接件浸泡液的衛(wèi)生性能應符合?生活飲用水輸配水設備及防護材料的平安性評價?GB/T 17219的要求。膠粘劑的主要物理學性能項 目指 標 和 要 求外 觀A組份乳白色膏狀體無異味B組份橙色膠體無異味粘 度A組份4000～7000B組份4000～7000拉伸強度MPa〕≥25 剪切強度MPa〕≥25耐冷水性25℃48h浸泡〕剪切強度≥25 MPa耐熱水性85℃48h浸泡〕剪切強度≥18 MPa25～30℃20強度固化時間≤30min注：膠粘劑配比A：B組份1：5配比時每組成份不應超過177。5〕。強度為常溫48h固化測試性能。B 應清潔承口和插口部位。當受有機物污染時應采用丙酮或無水酒精揩擦外表揮發(fā)枯燥前方可涂膠。涂膠應先涂承口后涂插口由里向外均勻涂抹。當采用材端口徑向封形式時只涂材插口部位。C 膠粘劑應涂刷均勻插入承口底部后旋轉90176。并保持15～25s。粘結完成后將擠出的多余膠粘劑沿口周邊揩擦干凈。D 粘接收段應在安裝24h后進展試壓。4〕 材與件采用低溫釬焊連接時現(xiàn)場施工應符合以下規(guī)定：A 清潔焊接部位外表當有油類等有機污染物時應采用丙酮或無水酒精擦凈。B 件承口有嵌入式焊料時應采用由材消費企業(yè)提供的電熱卡鉗操作其加熱和控制要求應符合說明書的規(guī)定。C 采用火焰加熱焊接時施工人員必須經培訓考核方可上崗未獲得上崗證者不得操作。D 焊接完畢后應檢查焊縫質量嚴格防止缺焊、漏焊現(xiàn)象。E 在火焰加熱焊接現(xiàn)場必須遵守明火操作的有關規(guī)定。5〕 彈性封圈件的道連接及安裝應符合以下規(guī)定：A 檢查件承口膠圈放置位置是否正確膠圈應平整妥貼。用直尺測量承口長度和膠圈后部的有效承口長度并在材端頭做出標記。B 用清潔干布揩擦材端口和承口部位。C 材插口應涂適量洗潔精或醫(yī)用凡士林將材一次插入件承口直到有效承口長度中間部位為止。D 每條道的承口部位、道系統(tǒng)的三通、90176。彎部位應設固定支承和防止推脫的固定裝置。6〕 卡套式連接應按以下程序施工：A 材端口按次序套入鎖緊螺母、C形卡圈、錐形橡膠圈。B 材端部用專用工具卡成凹槽后插入件根部推動C形環(huán)將膠圈與件口部壓緊鎖緊螺母。C 卡套式連接兩口端應平整、無縫隙溝槽應均勻卡緊螺栓后道應平直卡套安裝方向應一致。11〕 給水鋁塑復合道連接1〕 道的連接方式宜采用卡套式連接。應采用材消費企業(yè)配套的件及專用工具進展施工安裝。2〕 按設計要求的徑和現(xiàn)場復核后的道長度截斷材。檢查口如發(fā)現(xiàn)口有毛刺、不平整或端面不垂直軸線時應修正。3〕 用整圓器將口整圓。4〕 將鎖緊螺帽、C型緊箍環(huán)套在上用力將芯插入內至口達芯根部。5〕 ～。6〕 卡套式連接兩口端應平整、無縫隙溝槽應均勻卡緊螺栓后道應平直卡套安裝方向應一致。12〕 給水硬聚氯乙烯道連接1〕 配時應對承插口的配合程度進展檢驗。將承插口進展試插自然試插深度以承口長度的1/2～2/3為宜并做出標記。：端插入承口的深度公稱直徑mm〕202532405075100125150插入深度mm〕1619222631446169802〕 道的粘接連接應符合如下要求：A 道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進展操作場所應遠離火源、防止撞擊和光直射。在－20℃以下的環(huán)境中不得操作。B 涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。C 在涂抹膠粘劑之前應先用干布將承、插口處粘接外表擦凈。假設粘接外表有油污可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接外表不得沾有塵埃、水跡及油污。D 涂抹膠粘劑時必須先涂承口后涂插口。涂抹承口時應由里向外。膠粘劑應涂抹均勻并適量。E 涂抹膠粘劑后應在20s內完成粘接。假設操作過程中膠粘劑出現(xiàn)干涸應在去除干涸的膠粘劑后重新涂抹。F 粘接時應將插口輕輕插入承口中對準軸線迅速完成。插入深度至少應超過標記。插接過程中可稍做旋轉但不得超過1/4圈。不得插到底后進展旋轉。G 粘接完畢應立即將接頭處多余的膠粘劑擦干凈。H 初粘接好的接頭應防止受力須靜置固化一定時間結實前方可繼續(xù)安裝。I 在零度以下粘接操作時不得使膠粘劑結凍。不得采用明火或電爐等加熱裝置加熱膠粘劑。3〕 塑料與金屬配件的螺紋連接A 塑料與金屬配件采用螺紋連接的道系統(tǒng)其連接部位道的徑不得大于63mm。B 塑料與金屬配件連接采用螺紋連接時必須采用注射成型的螺紋塑料件。注射塑料件螺紋處最小壁厚尺寸mm〕塑料外徑202532405063螺紋處厚度58C 注射成型的螺紋塑料件與金屬配件螺紋連接時宜將塑料件作為外螺紋金屬配件為內螺紋；假設塑料件為內螺紋那么宜使用注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。D 注射成型的螺紋塑料件與金屬配件螺紋連接宜采用聚生料帶作為封填充物不宜使用厚白漆、麻絲。13〕 給水用改性聚丙烯PPR〕道連接1〕 切斷材切斷時必須使用切器垂直切斷切斷后應將切頭去除干凈。2〕 在道插入深度處做記等于接頭的承插深度〕。3〕 把整個嵌入深度加熱包括材和件在材消費企業(yè)提供的焊接工具上進展。4〕 當加熱完成后把材平穩(wěn)而均勻地插入件中形成結實而完美的結合。5〕 按規(guī)定時間冷卻。6〕 熱熔接操作技術參數(shù)詳見材消費企業(yè)提供的操作說明書。7〕 PPR與其他材的連接采用專用接頭。8〕 熔接連接收道的接合面應一定均勻的熔接圈不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不均勻現(xiàn)象。14〕 紫銅、黃銅道連接1〕 螺紋連接：螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼的螺紋相當?shù)耐鈴讲拍艿玫酵旰玫穆菁y。連接時其螺紋局部涂以石墨、甘油作封填料。2〕 法蘭連接A 銅及銅合金道上采用的法蘭根據(jù)承受壓力的壓力不同可選用不同形式的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等詳細選用應按設計要求。法蘭及螺栓材料牌應根據(jù)公布的有關選用。B 與銅及銅合金道連接的銅法蘭宜采用焊接焊接和質量要求應與鋼道的焊接一致。C