【文章內容簡介】 每層要打至錘擊時發(fā)出金屬的清脆聲，灰面呈黑色，手感有回彈力，方可填料打下一層，每層厚約10mm，一直打擊至凹入承口邊緣深度不大于2mm，深淺一致，表面用捻鑿連打幾下灰面再不凹下即可，大管徑承插口鑄鐵管接口時，由兩個人左右同時進行操作。H 接口捻完后，用濕泥抹在接口外面，春秋季每天澆兩次水，夏季用濕草袋蓋在接口上，每天澆四次水，初冬季在接口上抹濕泥覆土保濕，敞口的管線兩端用草袋塞嚴。I 采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應在接口處涂抹瀝清防腐層。（2） 膨脹水泥接口膨脹水泥又稱自應力水泥，是由硅酸鹽水泥和石膏及礬土水泥組成的膨脹劑，由此混合而成。膨脹劑遇少量的水便產生低硫的硫鋁酸鈣。在水泥中形成板狀結晶，當和大量的水作用后，會產生高硫的硫鋁酸鈣，它把板狀結晶分解成聯(lián)系松散的細小結晶面引起體積膨脹。A 拌合填料：～，按砂：水泥：水=1：1：～（重量比）的配合比拌合而成，拌好后的砂漿和石棉水泥的濕度相似，拌好的灰漿在1h內用完。冬季施工時，須用80℃左右熱水拌合。B 操作：按照石棉水泥接口標準要求填塞油麻。再將調好的砂漿一次塞滿在已填好油麻的承插間隙內，一面塞入填料，一面用灰鑿分層搗實，可不用手錘。表面搗出有稀漿為止，如不能和承口相平，則再填充后找平。一天內不得受到大的碰撞。C 養(yǎng)生：接口完畢后，2h內不準在接口上澆水，直接用濕泥封口，上留檢查口澆水，烈日直射時，用草袋覆蓋住。冬季可覆土保濕，定期澆水。夏天不少于2d，冬天不少于3d，也可用管內充水進行養(yǎng)生，充水壓力不超過200kPa。D 其它要求參見“石棉水泥接口”（P19）。（3） 氯化鈣、石膏水泥接口采用硅酸鹽水泥、石膏粉（粒度能通過200銅沙網），也是膨脹水泥接口材料的一種。因膨脹水泥在工地存放三個月以上容易變質，這種水泥現用現配較方便。氯化鈣是種快凝劑，石膏是膨脹劑，水泥是強度劑，具有膨脹性好，凝結速度快等特點。A 填料配比為水泥：石膏：氯化鈣=：：。B 先將水泥和石膏均勻拌和，另將氯化鈣溶液倒入，攪拌成發(fā)面狀，立刻用手將拌和物塞入打好麻的承插間隙內，填滿后，用手按填料、兩邊擠出水泥就表示填實，拌合后的填料要求6～1Omin內操作完畢。否則填料會因為初凝而失效，一次拌合量以一個口為宜。C 操作完成后，其接口要用土覆蓋后澆水養(yǎng)護8h。D 其它要求參見“石棉水泥接口”。（4） 青鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內鑄鐵給水管敷設，設計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道連接急于通水的情況下可采用鉛接口。A 按石棉水泥接口的操作要求，打緊油麻。B 將承插口的外部用密封卡或包有粘性泥漿的麻繩，將口密封，上部留出澆鉛口。C 將鉛錠截成幾塊，然后投入鉛鍋內加熱熔化，鉛熔至紫紅色（500℃左右）時，用加熱的鉛勺（防止鉛在灌口時冷卻）除去液面的雜質，盛起鉛液澆入承插口內，灌鉛時要慢慢倒入，使管內氣體逸出，至高出灌口為止，一次澆完，以保接口的嚴密性。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。D 鉛澆入后，立即將泥漿或密封卡拆除。E 管徑在350mm以下的用手釬子（捻鑿）一人打，管徑在400mm以上的，用帶把釬子兩人同時從兩邊打。從管的下方打起，至上方結束。上面的鉛頭不可剁掉，只能用鉛塞刀邊打緊邊擠掉。第一遍用剁子，然后用小號塞刀開始打。逐漸增大塞刀號，打實打緊打平，打光為止。F 化鉛與澆鉛口時，如遇水會發(fā)生爆炸（又稱放炮）傷人，可在接口內灌入少量機油（或蠟），則可以防止放炮。（5） 承插鑄鐵給水管膠圈接口A 膠圈應形體完整，表面光滑，粗細均勻，無氣泡，無重皮。用手扭曲、拉、折表面和斷面不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷，尺寸偏差應小于1mm，將承口工作面清理干凈。B 安放膠圈，膠圈擦拭干凈，扭曲，然后放人承口內的圈槽里，使膠圈均勻嚴整地緊貼承口內壁，如有隆起或扭曲現象，必須調平。C 畫安裝線：對于裝入的合格管，清除內部及插口工作面的粘附物，根據要插入的深度，沿管子插口外表面畫出安裝線，安裝面應與管軸相垂直。D 涂潤滑劑：向管子插口工作面和膠圈內表面刷水擦上肥皂。E 將被安裝的管子插口端錐面插入膠圈內，稍微頂緊后，找正將管子墊穩(wěn)。F 安裝安管器：一般采用鋼箍或鋼絲繩，先捆住管子。安管器有電動、液壓汽動，出力在50kN以下，最大不超過100kN。G 插入：管子經調整對正后，緩慢啟動安管器，使管子沿圓周均勻地進入并隨時檢查膠圈不得被卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平為止。H 橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉角不得超過如下規(guī)定：DN≤200mm時，允許偏轉角度最大為5176。；200＜DN≤350mm時，為4176。；DN=400mm,為3176。I 檢查接口。插入深度、膠圈位置（不得離位或扭曲），如有問題時，必須拔出重新安裝。對口情況安裝后情況 膠圈安裝示意圖J 采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。K 推進、壓緊：根據管子規(guī)格和施工現場條件選擇施工方法。小管可用撬棍直接撬人，也可用千斤頂頂入，用錘敲入（錘擊時必須墊好管子防止砸壞）。中、大管一般通過鋼絲繩用倒鏈拉入，或使用卷揚機、絞磨、吊車、推土機、挖溝機等拉入。9） 鋼塑復合管管道連接（1） 螺紋連接A 套絲應符合下列要求：套絲應采用自動套絲機；套絲機應采用潤滑油潤滑；圓錐形管螺紋應符合現行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T 7306的要求，并采用標準螺紋規(guī)檢驗。B 管端清理加工應用細銼將金屬管端的毛邊修光；應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑；襯塑鋼管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10～15176。；涂塑鋼管應采用削刀削成輕內倒角。C 管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。D 不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。E 管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后。（注：不得逆向旋轉）F 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。H 用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，期間不得進行試壓。I 鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭。J 鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質專用內螺紋管接頭。K 鋼塑復合管與銅管、塑料管連接時應采用專用過渡接頭。L 當采用內襯塑的內外螺紋專用過渡接頭與其它材質的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。標準旋入牙數及標準緊固扭矩公稱直徑（mm）旋 入扭 矩管子鉗規(guī)格（mm）施加的力（kN）長度（mm）牙 數Nm1511～403502013～603502515～1004503217～1204504018～1506005020～2006006523～2509008027～30090010033～10400100012535～500100015035～6001000（2） 法蘭連接A 用于鋼塑復合管的法蘭應符合下列要求：凸面板式平焊鋼制管法蘭應符合現行國家標準《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T 。凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應符合現行國家標準《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/T 91119113的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的鋼塑復合管的連接。法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。B 鋼塑復合管法蘭現場連接應符合下列要求：在現場配接法蘭時，應采用內襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應符合現行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T 7306的要求。C 鋼塑復合管法蘭連接可根據施工人員技術熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法。一次安裝法：可現場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段、配件涂（襯）加工后，再運抵現場安裝。二次安裝法；可在現場用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業(yè)加工廠進行涂（襯）加工，再運抵現場進行安裝。D 鋼塑復合管法蘭連接采用二次安裝法時，現場安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應打上鋼印編號。（3） 溝槽連接A 溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。B 溝槽式管接頭應符合國家現行的有關產品標準。C 溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。D 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水的管道的橡膠材質應符合現行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的要求。E 對襯塑復合鋼管，當采用現場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下列要求：a 應優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。b 連接管段的長度應是管段兩端口凈長度減去6～8mm斷料，每個連接口之間應有3～4mm間隙并用鋼印編號。c 應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時。d 管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角。e 應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90176。壓槽時應持續(xù)漸進，并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應調整壓槽機后再行加工。溝槽過深，則應作廢品處理。溝槽標準深度及公差（mm）管 徑溝 槽 深公 差65～80+100～150+200～250+300+f 與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。F 涂塑復合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現場測量、工廠預涂塑加工、現場安裝。G 管段在涂塑前應壓制標準溝槽。H 管段涂塑除涂內外壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。I 襯（涂）塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行：a 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。b 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。c 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。（應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺）J （P6）規(guī)定之最小值：鋼塑復合管管道最大支承間距管 徑（mm）最大支承間距（m）65～100125～2002250～315K 溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。L 埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應與管道部分相同。10） 給水超薄壁不銹鋼塑料復合管管道連接（1） 管道應根據承口深度正確斷料。管材端口應平整、光滑、無毛刺，不銹鋼面層應向管材圓心方向收口。（2） 當管材、管件采用管材端口徑向密封時，管材端面嵌入的橡膠圈應該緊固、壓縮。其壓縮變形程度應控制在插入管件時保持一定阻力，不宜有松馳現象。（3） 當管材與不銹鋼和給水硬聚氯乙烯（PVCU）管件連接采用膠粘劑粘結時，應符合下列規(guī)定和操作要求：A 膠粘劑應通過衛(wèi)生性能測試合格，粘結的剪切強度、配合比和固化時間等應符合如下規(guī)定：管材、管件連接件浸泡液的衛(wèi)生性能應符合國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T 17219的要求。膠粘劑的主要物理學性能項 目指 標 和 要 求外 觀A組份乳白色膏狀體，無異味B組份橙色膠體，無異味粘 度A組份4000～7000B組份4000～7000拉伸強度（MPa）≥25 剪切強度（MPa）≥25耐冷水性（25℃，48h浸泡）剪切強度≥25 MPa耐熱水性（85℃，48h浸泡）剪切強度≥18 MPa25～30℃，20%強度固化時間≤30min注：膠粘劑配比A：B組份1：5（配比時每組成份不應超過177。5%）。強度為常溫48h固化測試性能。B 應清潔承口和插口部位。當受有機物污染時應采用丙酮或無水酒精揩擦，表面揮發(fā)干燥后方可涂膠。涂膠應先涂承口后涂插口，由里向外均勻涂抹。當采用管材端口徑向密封形式時只涂管材插口部位。C 膠粘劑應涂刷均勻，插入承口底部后旋轉90176。并保持15～25s。粘結完成后，將擠出的多余膠粘劑沿管口周邊揩擦干凈。D 粘接管段應在安裝24h后進行試壓。（4） 管材與管件采用低溫釬焊連接時，現場施工應符合下列規(guī)定：A 清潔焊接部位表面，當有油類等有機污染物時，應采用丙酮或無水酒精擦凈。B 管件承口有嵌入式焊料時，應采用由管材生產企業(yè)提供的電熱卡鉗操作，其加熱方法和控制要求應符合說明書的規(guī)定。C 采用火焰加熱焊接時，施工人員必須經培訓考核方可上崗，未取得上崗證者不得操作。D 焊接結束后應檢查焊縫質量，嚴格防止缺焊、漏焊現象。E 在火焰加熱焊接現場，必須遵守明火操作的有關規(guī)定。（5） 彈性密封圈管件的管道連接及安裝應符合下列規(guī)定：A 檢查管件承口膠圈放置位置是否正確，膠圈應平整妥貼。用直尺測量承口長度和膠圈后部的有效承口長度，并在管材端頭做出標記。B 用清潔干布揩擦管材端口和承口部位。C 管材插口應涂適量洗潔精或醫(yī)用凡士林，將管材一次插入管件承口，直到有效承口長度中間部位為止。D 每條管道的承口部位、管道系統(tǒng)的三通、90176。彎管部位，應設固定支承和防止推脫的固定裝置。（6） 卡套式連