實例詳解裝配式高層住宅樓pc施工過程，結合兩個精品視頻，效果翻倍(編輯修改稿)
2024-11-17 00:01 本頁面
【文章內容簡介】 夠滿足進場驗收的標準，則其對角線值可達到設計要求，反映到預制外墻上就是該構件無限接近于一個規(guī)正的矩形，同時也滿足了外墻豎縫在一條垂線上。由于預制外墻之間的橫縫和豎縫的設計要求為20mm，在確保外墻縫通直的同時，仍需滿足設計圖紙中預制外墻吊裝、安裝就位和連接施工中的誤差允許值，即預制墻板水平/豎向縫寬度≤2mm。當首層吊裝完畢后，可通過測量平均標高值，控制以上每一層的標高，最終控制整棟樓的高度。如在二層底板澆筑完畢后，得出標高比原設計標高高出5mm，可通過調節(jié)墊片的高度，或澆筑混凝土的高度，每一次消化掉1mm的誤差，到第六層施工完畢后可完全消化掉5mm的誤差。墻體停止下落后，由專人安裝斜支撐和七字碼，利用斜支撐和七字碼固定并調整預制墻體，確保墻體安裝垂直度。構件調整完成后，復核構件定位及標高無誤后，由專人負責摘鉤，斜支撐最終固定前，不得摘除吊鉤。（預制墻體上需預埋螺母，以便斜支撐固定）斜支撐固定完成后在墻體底部安裝七字碼，用于加強墻體與主體結構的連接，確保后續(xù)作業(yè)時墻體不產(chǎn)生位移。每塊墻體安裝兩根可調節(jié)斜支撐和兩個七字碼。、標高確認通過靠尺核準墻體垂直度，水準儀核準墻體標高，調節(jié)斜支撐使墻體定位準確，最后固定斜支撐。封堵前，先用吹風機將墻體周邊及縫隙內雜物清理干凈。采用自制100mm寬，30mm高雙層疊合模板對墻體與樓面之間的縫隙進行封堵，模板側面靠內墻位置邊緣固定一條3mm厚橡膠防水密封條，采用水泥釘將模板固定于地面，堵縫效果要確保不漏漿。注漿工程灌漿孔是否通暢的檢查方法墻體在現(xiàn)場堆放時處于豎直狀態(tài)，難以檢查套筒底部孔洞，所以通孔檢查需在產(chǎn)業(yè)園進行。拆模后，用電筒光通過套筒底部孔口檢查套筒內部及灌漿管內孔是否有雜物堵塞，可用壓縮空氣或水清理干凈。預制構件在運輸與存儲過程中，在套筒的各個孔洞口加橡膠塞或木塞，防止雜物進入套筒。發(fā)現(xiàn)塞子缺失后，構件吊裝前如發(fā)現(xiàn)塞子缺失，需使用管道刷對套筒進行疏通。灌漿料的檢驗（1）強度檢驗灌漿料強度按批檢驗，以每樓層為一檢驗批；每工作班應制作一組且每層不應少于3組40mm40mm160mm的試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。（2）流動度及實際可操作時間檢驗每次灌漿施工前，需對制備好的灌漿料進行流動度檢驗，同時須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產(chǎn)品可操作時間內完成。灌漿料攪拌完成初始流動度應≥300mm，以260mm為流動度下限。漿料流動時，用灌漿機循環(huán)灌漿的形式進行檢測，記錄流動度降為260mm時所用時間；漿料攪拌后完全靜止不動，記錄流動度降為260mm時所用時間；根據(jù)時間數(shù)據(jù)確定漿料實際可操作時間，并要求在此時間內完成灌漿。灌漿料強度的確定，拆除臨時支撐的時間（1）預制墻體生產(chǎn)前，應對鋼筋套筒灌漿連接接頭進行抗拉強度試驗，每種規(guī)格的連接接頭試件數(shù)量不少于3個。根據(jù)抗拉強度試驗報告及現(xiàn)場制作的灌漿料試件抗壓強度試驗報告，確定灌漿料強度達到設計要求的時間，再來確定拆除臨時支撐的時間。（2）灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產(chǎn)。根據(jù)設計要求及套筒規(guī)格、型號選擇配套的灌漿料，施工過程中嚴格按照廠家提供的配置方法進行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做強度試驗，確保連接強度符合設計要求后方可投入使用。疊合板、疊合梁的吊裝工藝吊裝工藝流程圖：灌漿區(qū)域的分倉措施由于預制墻體灌漿面積大、灌漿料多、灌漿操作時間長，而灌漿料初凝時間較短，故需對一個較大的灌漿區(qū)域進行人為的分區(qū)操作，保證灌漿操作的可行性。采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不超過1m，在經(jīng)過實體灌漿試驗確定可行后可適當延長，但不宜超過3m。根據(jù)項目實際情況，現(xiàn)擬將分倉隔墻設置在套筒區(qū)域與非套筒區(qū)域的分界線上，即墻體暗柱區(qū)域及墻身的分界線上。墻體長度較大時，可將墻身部分再次分倉以滿足灌漿可行性。分倉隔墻寬度不應小
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