【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)動靈敏橡皮條保持清潔。門扇關(guān)上后手柄能轉(zhuǎn)過900卡住閉鎖盒并把門扇緊緊地靠住門框角鋼使門扇上的橡皮條均勻壓縮不漏光不漏風(fēng)。門扇、門框的鐵件油漆顏色應(yīng)一致。 〔二〕懸板后門 所有鐵件應(yīng)油漆但懸板及門框上的橡皮板均不能油漆。懸板轉(zhuǎn)動部位應(yīng)上油保養(yǎng)轉(zhuǎn)動靈敏。懸板不能碰到限位座不能有翹曲現(xiàn)象。 〔三〕膠活門 所有鐵件應(yīng)油漆但門框上的橡皮板不能油漆。門扇上的閉鎖盤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈敏橡皮筒應(yīng)套在門框上。 〔四〕車庫防門 所有鐵件應(yīng)油漆但門框上的橡皮條不能油漆轉(zhuǎn)動部位應(yīng)上油保養(yǎng)。閉鎖盤旁應(yīng)刷上開關(guān)雙向箭頭及“開〞、“關(guān)〞字樣。 每扇人防門都應(yīng)關(guān)上后檢查氣性可目視檢查保證不漏光、不漏鳳。橡皮條應(yīng)均勻壓縮橡皮板與鐵件之間不能有翹曲。 〔五〕門扇、門框墻的混凝土應(yīng)振搗實?！擦抽T扇與門框墻制作的允許偏向應(yīng)符合下表的要求：門窗與門框墻制作的允許偏向工程允許偏向〔mm〕門扇尺寸長度、寬度+5厚度5門框墻長度、寬度+5鉸頁位置偏移2閉鎖位置偏移3閉鎖孔位置偏移2五．道與附件安裝 〔一〕閉穿墻短的制作及安裝 1．當?shù)婪雷o閉隔墻時必須預(yù)埋帶有閉翼環(huán)和防護抗力片的閉穿墻短。當?shù)篱]隔墻時必須預(yù)埋帶有閉翼環(huán)的閉穿墻短。 2．給水、壓力排水、電纜電線等的閉穿墻短應(yīng)按設(shè)計要求制作。當設(shè)計無要求時應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼。 3．通風(fēng)的閉穿墻短應(yīng)采用厚2 ～3mm的鋼板焊接制作其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴。 4．閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整其翼高宜為30～50mm。閉翼環(huán)與閉穿墻短的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。 5．閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間并應(yīng)與周圍構(gòu)造鋼筋焊牢。閉穿墻短的軸線應(yīng)與所在墻面垂直端面應(yīng)平整。 6．閉穿墻短兩端伸出墻面的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合以下要求： 〔1〕電纜、電線穿墻短宜為30～50mm； 〔2〕給水排水穿墻短應(yīng)大于40mm； 〔3〕通風(fēng)穿墻短應(yīng)大于100 mm。 7．閉穿墻短作套時應(yīng)符合以下要求： 〔1〕在套與道之間應(yīng)用封材填充實并應(yīng)在口兩端進展閉處理。填料長度應(yīng)為徑的3～5倍且不得小于100mm。 〔2〕道在套內(nèi)不得有接口。 〔3〕套內(nèi)徑應(yīng)比道外徑大30mm～40mm。 8．閉穿墻短應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所的線外徑一樣；兩塊抗力片的槽口必須對插。 9．當同一處有多根線需作穿墻閉處理時可在閉穿墻短兩端各焊上一塊閉翼環(huán)。兩塊閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢且不得露出墻面。 〔二〕通風(fēng)道和附件的制作及安裝 1．在第一道閉閥門至工程口部的道與配件應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴。 2．染區(qū)的通風(fēng)道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)道與閉閥門應(yīng)采用帶有封槽的法蘭連接其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠封圈。 3．主體工程內(nèi)通風(fēng)與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時鋼板厚度應(yīng)大于0．75mm。 4．工程測壓在防護閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機房或控制室并應(yīng)安裝球閥。通過防通道的測壓其接口應(yīng)采用焊接。 5．通風(fēng)的測定孔、洗消取樣應(yīng)與風(fēng)同時制作。測定孔和洗消取樣應(yīng)封堵。 6．通風(fēng)內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度應(yīng)作標志并應(yīng)標示明晰、準確。 〔三〕給水排水道、供油道和附件的安裝 1．壓力排水宜采用給水鑄鐵或鍍鋅鋼其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口不得采用水泥砂漿抹口。 2．油絲扣連接的填料應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物不得采用鉛油麻絲。油法蘭連接的墊板應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板不得采用普通橡膠墊圈。 3．防爆清掃口安裝應(yīng)符合以下要求： 〔1〕當采用防護蓋板時蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其外表應(yīng)光潔安裝應(yīng)嚴； 〔2〕清掃口的絲扣應(yīng)無缺損； 〔3〕清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3～5mm。 4．與工程外部相連的道的控制閥門應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處并應(yīng)便于操作啟閉靈敏有明顯的標志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1MPa。控制閥門在安裝前應(yīng)逐個進展強度和嚴性檢驗。 5．各種閥門啟閉方向和道內(nèi)介質(zhì)流向應(yīng)標示明晰、準確。 〔四〕 電纜、電線穿的安裝 1．電纜、電線在閉穿墻短時應(yīng)去除內(nèi)積水、雜物。在口兩端應(yīng)采用封材料充填。填料應(yīng)搗固實、勻稱。 2．電纜、電線暗配防護閉隔墻或閉隔墻時應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)封并加蓋板。 3．燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定并應(yīng)與電纜、電線暗配連接結(jié)實。暗配應(yīng)與構(gòu)造鋼筋點焊結(jié)實。 4．電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后暗配口應(yīng)封。 〔五〕排煙〔道〕與附件的安裝 1．排煙宜采用鋼或鑄鐵。當采用焊接鋼時其壁厚應(yīng)大于3mm；道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時法蘭面應(yīng)平整并應(yīng)有封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。 2．埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙宜采用法蘭連接。 3．排煙應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補償器。單向套伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙同心。 4．排煙〔道〕的安裝應(yīng)符合以下要求： 〔1〕坡度應(yīng)大于0．5％放水閥應(yīng)設(shè)在最低處； 〔2〕清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層并固定嚴； 〔3〕當排煙隔墻時其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充實； 〔4〕排煙與排煙道連接處應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭與閉翼環(huán)的閉穿墻短。 〔5〕排煙的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150～200mm處應(yīng)采取防止排煙堵塞的措施。六．設(shè)備安裝(一) 設(shè)備根底1． 根底外表應(yīng)光滑、平整并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。2． 根底混凝土養(yǎng)護14d