smt車(chē)間規(guī)章制度合集5篇(編輯修改稿)
2024-11-16 23:42 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的方向一般以PCB板方向?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)（如果貼片位置圖的方向與PCB的方向不一致時(shí)，需找相關(guān)人員確認(rèn)），確保無(wú)多料、少料、錯(cuò)件、錯(cuò)位、反向、移位等不良現(xiàn)象。，首先我們先核對(duì)其原始BOM，查一下到底是哪一個(gè)環(huán)節(jié)出錯(cuò)，如果是貼片位置圖問(wèn)題，馬上反饋給品質(zhì)相關(guān)人員處。如果是工程程式打錯(cuò)，則通知工程更換程序。更正之后需再次核對(duì)整塊板。，我們需檢查其焊接效果。當(dāng)正常生產(chǎn)時(shí)，如果同一位置或同一種缺陷多次出現(xiàn)時(shí)，我們應(yīng)立即通知工程改善，并監(jiān)督改善情況。（物料移位、反向、錯(cuò)位、漏料、飛料、浮高、假焊、連錫等現(xiàn)象）馬上找工程分析原因，如有修改機(jī)器程式需要要另制作首件。制作首件時(shí)需做首件記錄表，找相應(yīng)的工程師和品質(zhì)管理人員核對(duì)首件。確認(rèn)無(wú)誤后方可拿來(lái)做樣板給產(chǎn)線做參考。，IPQC每?jī)蓚€(gè)小時(shí)拿取貼片好未過(guò)爐的板來(lái)測(cè)試。測(cè)試方法和測(cè)首件大徑相同，可以抽測(cè)每一種物料，不用每一顆都測(cè)試。但首件測(cè)試時(shí)必須每一顆物料都要測(cè)過(guò)。：、爐前、爐后三個(gè)工位至少抽取5塊板確認(rèn)其品質(zhì)狀況，然后作好記錄。，不要報(bào)表有填寫(xiě)，而實(shí)際沒(méi)動(dòng)作現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)每天需檢查爐溫曲線圖是否按時(shí)測(cè)試并填寫(xiě)。，如烙鐵溫度、生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境溫度與濕度、錫膏存放冰柜溫度的監(jiān)控等。，比如印刷員是否按要求攪拌錫膏，時(shí)間夠不夠，方法對(duì)不對(duì)，有沒(méi)有按要求添加錫膏，鋼網(wǎng)是不是每2個(gè)小時(shí)手動(dòng)清洗一次，印刷出來(lái)的板有沒(méi)有檢查。`冰箱溫度和記錄情況。，上料員有有無(wú)漏記、錯(cuò)記、或多記報(bào)表、爐前是否按要求過(guò)爐、爐后所檢查出來(lái)的不良是否可以接收，QC報(bào)表有無(wú)按要求填寫(xiě)。、補(bǔ)料要求：，物料描述與物料代碼均一致，有異常及時(shí)反饋上級(jí)。IPQC或?qū)α先藛T核對(duì)新料盤(pán)與舊料盤(pán)正確后在合格料盤(pán)上簽名交給操作員進(jìn)行生產(chǎn)。，在《SMT上料記錄表》上根據(jù)新料盤(pán)填寫(xiě)站位號(hào)、物料名稱、規(guī)格?！禨MT上料記錄表》上，并進(jìn)行測(cè)試將測(cè)試值填寫(xiě)《SMT上料記錄表》，同時(shí)填寫(xiě)數(shù)量，換料時(shí)間?！禨MT上料記錄表》上實(shí)際測(cè)試值與物料名稱/規(guī)格應(yīng)一致，并符合站位表上要求。若實(shí)際測(cè)試值與物料名稱/規(guī)格，與站位表上描述不符應(yīng)立即通知上級(jí)處理?！禨MT上料記錄表》上全數(shù)檢查：實(shí)際測(cè)試值與物料名稱/規(guī)格應(yīng)一致，并符合站位表上要求。（補(bǔ)件人員必須在原裝料盤(pán)上取料，不得使用散料）。,在補(bǔ)件元件位置做記號(hào)，補(bǔ)件時(shí)IPQC必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。，再次確認(rèn)補(bǔ)件物料值。，出貨時(shí)分開(kāi)標(biāo)識(shí)送客戶。：、手套，熟悉樣板或BOM、圖紙等工藝文件。，以45℃～90℃的視角檢查PCBA上的元件是否有錯(cuò)件、少件、多件、反向、橫貼、反貼等主要不良現(xiàn)象；以10℃～45℃的視角檢查PCBA上的元件焊點(diǎn)是否有虛焊、連錫、少錫、多錫、側(cè)立、直立等不良現(xiàn)象。，必須放置于條形卡板上或?qū)Ｓ渺o電箱(筐)內(nèi)。拿PCBA時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免碰掉元件。，應(yīng)將無(wú)元件的一邊插入卡板內(nèi)，避免碰掉元件。，放入標(biāo)示有不良品的條形卡板上，待返修；并將發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象記錄在QC檢查記錄表中。，將填寫(xiě)好的QC記錄表上交當(dāng)班l(xiāng)eader。：，先查看其它線上是否有用相同物料，如果有可將此物料換致其它線上使用，如果在其它線上使用無(wú)異常，通知工程繼續(xù)調(diào)機(jī)，調(diào)機(jī)后不良品還是較多時(shí)需要求工程打出爐溫曲線圖檢查其溫度是否正常從而判定物料是否來(lái)料有問(wèn)題。、絲印不清等現(xiàn)象，如有要求產(chǎn)線維修好再上到站位上去，過(guò)爐后并重點(diǎn)檢查有無(wú)不良現(xiàn)象，且統(tǒng)計(jì)不良比例。：
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