【文章內容簡介】 份分析試驗； ⑥測定石灰、粉煤灰和土壤各自的濕容重、干容重和含水量； ⑦測定灰土的松方干容重粉煤灰松方干容重試驗； 3〕混合料組成設計： 根據設計提供二灰土材料計量配合比〔石灰：粉煤灰：土＝12：35：53〕在試驗室做擊實驗和七天無側限抗壓強度試驗。如所做試驗結果強度不能滿足要求應與有關部門協(xié)商重新設計配合比以滿足設計強度要求。 4〕施工： ①準備工作： A、準備下承層：即石灰土底面的土基外表〔路槽外表〕無路堤、路塹其石灰土底面的路槽必需要求平整、實具有規(guī)定的路拱度和要求的設計標高。壓實應符合規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 B、測量： A〕恢復中線：在已完成的土基上恢復中線并在兩側設樁； B〕程度測量：測出中心樁和邊樁高程并用經漆將石灰土的設計高程標出。 C、備料： A〕備土：不得含有草根、㎝以上的土塊計算出每個斷面的用土量； B〕備灰：事先備好的石灰在使用前一般提早7－10天要充分消解。消解后的石灰應保持一定的濕度。消石灰宜過1㎝的篩子并盡快使用。 C〕路肩培土：石灰土施工的同時要將路肩培好防止石灰土向外壓擠同時又便于和石灰土同時碾壓實。 ②施工： 石灰土基層的施工一般按以下程序進展〔指路拌法〕 鋪土 鋪灰 拌和 整形 碾壓 養(yǎng)生 A、鋪土：將土按松鋪厚度攤鋪在準備好的路槽上〔～〕。 B、將消石灰和粉煤灰按松方體積比配合好均勻拌和再按一定路段所需要的數(shù)量分攤在鋪好的土層上面。 C、拌和：可采用各種機械〔旋耕機、多鏵犁、平地機或專門的穩(wěn)定土拌各機〕也可事先用強迫式灰土拌和機集中拌各后運到工地進展攤鋪。要求必須將二灰土拌和均勻。 D、整形：拌和完成后整形工作可用平地機或人工進展。兩側應拉上邊線和中線同進培好路肩。 E、碾壓：碾壓前應先檢查二灰土混合料和含水量當含水理在最正確值時即可進展碾壓。含水量缺乏應補充撒水再碾壓。 A〕先用輕型壓路機或履帶拖拉機穩(wěn)壓1－2遍后立即進展人工找補； B〕穩(wěn)壓找平后可用12T以上重型壓路機在路基全寬〔含路肩〕范圍內進展碾壓。直線段由兩側向路中心碾壓碾壓進兩次碾壓后輪應重疊1/2輪寬碾壓一直進展到要求的實度為止。 C〕嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調或急剎車以保證穩(wěn)定土層外表不受破壞。 D〕碾壓過程中二灰穩(wěn)定土外表應始終保持潮濕假設外表水分蒸發(fā)的快誚及時酌情補灑少量水分。 E〕碾壓中如發(fā)現(xiàn)彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象應及進翻開重新拌各以保證工程質量； F〕接縫和調頭處的處理： 兩工作段搭接部應采用對接形式。拌和機及其他機械不宜在已壓成型的二灰土上調頭。保護二灰土外表不被破壞。 4〕養(yǎng)生和交通制： ①二灰土養(yǎng)生間應保持一定濕度一般養(yǎng)生不少于七天。 ②二灰土養(yǎng)生間除灑水車處嚴禁重型車輛通行。〔2〕二灰結碎石穩(wěn)定基層工程質量控制及監(jiān)理工作要點 兩灰結石土基層是路面承受行車荷載的主要承重層。 1〕混合料組成設計 根據設計要求進展選配混合料確定各種材料： ①碎石占混合料總量的比例； ②二灰〔石灰＋粉煤灰〕占總重量的比例； ③石灰與粉煤灰的比例； 2〕準備工作： ①去除底基層〔二灰土基層〕上的養(yǎng)護土并清掃干凈。 ②測量放樣： A、恢復中線在清掃干凈的灰土層上恢復中線直線段要求每20－25米設一中樁并在兩側路邊設置樁。 B、程度測量：在兩側樁上標出兩灰結碎石基層的邊緣設計標高和中線設計標高。 3〕備料： ①石灰：經過化驗石灰質量不得低于Ⅲ級石灰的各項技術指標。石灰應在使用前一周左右進展充分消解消解后的石灰應保持一定的濕度。 ②粉煤灰：粉煤灰在使用前應進展化學組成成分分析試驗。粉煤灰應運到便于放了的拌和場地并保持有足夠的水份。如在堆放的過程中部粉煤灰結塊。使用前應將塊粉碎。 ③碎石：石料的強度不低于Ⅲ級集料的壓碎值不應大于35％％。 ④水：一般人或家畜飲用的水源均可使用。原材料試驗： 一般兩灰結石在施工前對所使用的原材料做如下試驗： A、石灰活性氧化物〔Cao、Mgo〕含量試驗； B、粉煤灰的化學組成成分分析試驗； C、石料壓碎值試驗； D、石灰松方干容重試驗； E、碎石松方干容重試驗； F、粉煤灰松方干容重試驗； G、石灰、粉煤灰混合料的干容重和最正確含水量試驗； H、石灰、粉煤灰、碎石混合料室內干容量和最正確含水量試驗 ； I、混合料強度試驗〔用成型儀成型試塊養(yǎng)生7天飽和水一晝〕?！?〕配料和拌和 1〕石灰和粉煤灰：按照設計要求的質量比施工時根據石灰和粉煤灰的松方干容重換算成體積比。將配合好的石灰為粉煤灰首先拌和均勻。 2〕碎石：按照預先計算好的材料用量〔將質量比換算成體積比〕參加到二灰土的混合料中加水拌和。 該工程為一級路技術示準為了確保工程質量要求一定要進展場拌即用拌和機集中拌和?；旌狭媳仨毘浞职韬途鶆颉０韬途鶆蚝笥勉嘬囘\到施工路段上?！?〕整型： 1〕將拌和好的兩灰碎混合料用自卸車傾倒在施工的路槽內用人工或平地機按照設計的路拱橫坡進展整型和找平并注意邊線和中線均要整齊直順。 2〕在兩灰結碎石混合料整型的同時應掛線培肩?！?〕碾壓 1〕整型后當混合料處于最正確含水量的177。1％時進展碾壓〔一般水份略大一點為好〕。 2〕碾壓時先用二輪輕型壓路機碾壓1－2遍到達基層根本穩(wěn)定。同時抓緊對基層的高、低找補工作緊接著用12T以上三輪壓路機碾壓到達平整實無輪跡為止。 3〕碾壓應在全寬內進展。直線段由兩側路肩〔或綠化帶〕向路中心碾壓；碾壓時后輪重疊1/2輪寬。碾壓應進展到要求的實度為止。路面兩側應多壓2—3遍?！?〕養(yǎng)護 二灰土結碎石在潮濕情況下其強度是隨著養(yǎng)護時間的增加而增強的因此初養(yǎng)生間〔5－7天〕應做好勤灑水和控制行車碾壓二項工作二灰結碎石基層外表經常保持潮濕狀態(tài)勿使基層外表碾壓成車轍。 養(yǎng)生一般應保持7－21天。倘假設工緊也可經測試后適當縮短養(yǎng)生。〔六〕水泥砼路面面層質量控制水泥砼路面質量要求水泥砼路面應具有較高的剛度強度及板體性具有良好的穩(wěn)定性耐久性及抗侵蝕才能。施工質量理與檢查驗收必須符合?水泥砼路面施工及驗收?的要求。水泥砼面層監(jiān)理工作流程見圖15。 審查施工工藝流程、水泥混凝土配合比以施工申請的配合比做比照試驗檢查施工進場的機具設備試驗設備檢查放樣及下承層施工前水呢混凝土配比驗證驗證施工可行驗證機械設備完好可以工作檢查各項幾何尺寸符合要求試驗路監(jiān)理工程師批準試驗路段開工監(jiān)理旁站檢測催促混凝土試驗件制作 模板支立高程、橫坡厚度必須符合要求 鋼筋誤差不得超過要求鋼筋模板檢驗進場材料及拌和投入料制做試件控制拌和時間控制拌和到澆筑完畢時間混凝土拌制防止下料時車輛等碰撞模板鋼筋嚴格保證縫間距縱向順直上下垂直攤 鋪潮濕養(yǎng)生、塑料薄膜養(yǎng)生要求見監(jiān)理要點只有在混凝土強度到達40后才能放人通行養(yǎng) 生合格監(jiān)理工程師簽認工序報驗單不合格施工返工 圖15水泥砼面層監(jiān)理工作要點任何水泥砼面層施工必須在施工對下承層修整好并且經過精心放樣而全部工作都均得到監(jiān)理工程師審查批準的下承層上進展。在監(jiān)理過程中針對影響水泥砼面層質量的主要因素應重點嚴格監(jiān)視控制。即〔a〕由于土基或基層的不均勻沉陷和凍脹以用膨脹土的影響；〔b〕施工工藝影響特別是脹縫不符合要求；〔c〕砼的施工和質量對路面的影響等。1〕施工準備控制要求施工根據設計及現(xiàn)場施工條件編定施工方案經監(jiān)理審批同意確定其針對性和可操作性方可投入落實施行。施工前做好水、電、拌和站及材料進場放工便道等工作。對進場主要原材料進展外觀質量檢查驗收包括合格證、質保書等書面有效證明資料對按要求需做二次復試的材料及時進展見證抽樣復測合格的方可允許使用。施工放樣數(shù)據審核復測平面和高程控制性以定出路中心、路面寬度及縱橫高程等樣樁、控制樁測量的精度。審查施工機械設備的配置及調試運行情況要求具備真空吸水設備拌和機優(yōu)先選用強迫式。材料的試驗水泥采用425應做比重、抗折強度、抗壓強度、凝結時間和安定性試驗碎石粒徑不超過40mm質地應堅硬、耐久、干凈應作抗壓強度、壓碎值、耐磨性、松散度、顆粒篩分、天然含水量及含泥量的試驗黃砂應使用中粗砂質地應堅硬、耐久、干凈應做顆粒挑選、比重、松散度、天然含水量及含泥量試驗；水：要求拌和及養(yǎng)護用水為飲用水根據材料的試驗按設計要求進展水泥砼配比設計并在開工前28d提交監(jiān)理驗證以確保滿足水泥砼抗折及抗壓強度要求。選定的施工配合比強度應比設計配比進步1015方可用于施工路段上。砼設計水泥用量不應小于300kg/。測定各斷面、中心樁及邊樁的高程。檢查、整修基層；水泥混凝土路面應鋪筑在強度高、穩(wěn)定性好、幾何尺寸準確〔高程、平整度、橫度、寬度、實度等均應檢驗合格〕的基層上對不合格的要整修復壓。對施工難度、缺乏施工經歷的砼路面施工隊宜事先澆筑砼板塊試驗段核查機具人員的組織安排情況為正式開工作好準備。1經監(jiān)理審核施工準備工作就緒具備開工條件方批準開工。2〕水泥砼施工質量控制模板制作安裝的要求〔1〕檢查模板高度應與砼板一致高度允許誤差為177。2mm企舌部或凹槽的長度允許誤差；鋼模板為177。1mm?！?〕模板的平面位置應符合設計要求支立穩(wěn)固、接頭嚴平順不得有離縫、錯位和上下不平現(xiàn)象所有的模板接頭和底部都不得有縫隙漏漿現(xiàn)象?！?〕模板支好后應在模板內側貼塑料膜及涂刷隔離劑；〔4〕澆筑砼前應對模板的間隔、高度、縱向高程及橫向高程、接頭光滑、支承穩(wěn)定性拉桿、傳力桿的安裝等情況進展全面的檢查?；炷恋臄嚢韬瓦\輸〔1〕砼拌和裝料投入拌和機時每盤砂、石材料過秤要準確。散裝水泥要過磅袋裝水泥要抽查準確性嚴格控制加水量開盤前應對砂、石含水量進展測試以便調整配合比?！?〕各種材料允許的誤差：①水泥177。1；②砂、石177。3；③水177。1；④外加劑177。2；〔3〕進料的順序；砂水泥碎石或碎石水泥砂。進料后邊攪拌邊加水。開工攪拌第一盤應先用適量砼或砂漿預拌后廢棄以檢查計量系統(tǒng)的計量及運作是否正常。〔4〕攪拌：根據拌和的容量和性能及拌攪物的和易性自拌合物進入料腔起至拌合物出料止連續(xù)拌和的時間一般為165秒及210秒〔低流動性及干硬性兩種砼〕?！?〕砼運輸：采用不漏漿的自卸車防污染和離析現(xiàn)象發(fā)生。當間隔 較遠時采用攪拌運輸車。砼出料后運至鋪筑地點進展攤鋪、振搗、做面直至澆注完成的允許時間應根據砼的初凝時間和施工氣溫所確定一般氣溫在2030℃為1小時3035℃℃。砼的攤鋪和搗實〔1〕砼板的厚度小于22cm時可一次攤鋪大于22cm應分兩次攤鋪下部厚度為3/5 上部為2/5?！?〕?！?〕用人工攤鋪時用鍬反扣尤其緊貼模板部嚴禁拋擲和摟鈀防止砼離析。每倉砼的攤鋪、振搗、整平、做面應連續(xù)進展不得中斷否那么應按設計規(guī)定設置施工縫。〔4〕砼振搗先用插入式振搗器首先從邊角部位振動振搗時間應以拌和物停頓下沉不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。 ?！?〕插入振完后進展找補再用平板振動器縱橫交織全面振搗每次應重疊1020cm并檢查模板有無松動及跑模現(xiàn)象隨時糾正。〔6〕砼全面振搗后用振動梁整平缺料的隨振動梁前進填補多料及時去除振動梁往返拖拉23遍挪動速度要以振動泛漿為準然后用滾杠滾壓提漿刮平并保證模板上面清潔?！?〕采用真空吸水：砼拌和物振實整平后進展真空吸水吸水時間宜為板厚〔cm〕。吸水的作業(yè)深度不宜超過30cm開機后真空度應逐漸增加當真空度到達〔500600cm〕開場正常出水后真空度要保持均勻完畢吸水工作前真空度應逐漸減弱防止在砼留下出水通路影響砼的實度、真空吸墊宜選用VS5型無濾布吸墊?！?〕砼吸水完用抹光機抹面抹后再用鐵滾杠滾壓拉平在用人工清邊整縫、清理砼粘漿等嚴禁用純砂漿或在砼外表灑水、撒水泥粉找平修邊修解鐵滾拉平后用木抹子分兩找平再用大木尺找平分兩到三次用鐵抹壓光壓光不能站在砼板面上要用木板兩頭墊高在鋼模板上進展工作砼外表無麻面抹子花平整度一定要到達要求可用三米的直尺隨時檢查尺下間隙應小于2mm?！?〕抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽公路和城道路、廠礦道路拉毛及壓槽深度為12mm以保證砼面板具有要求的抗滑性?！?0〕砼板鋼筋的設置：安放單層鋼筋時應在底部先鋪一層砼拌和物攤鋪高度按鋼筋設計的位置預加一定的沉降底待鋼筋安放就位后再繼續(xù)澆注砼。安放雙層鋼筋網片時對厚度不大于25cm的板上下兩層的鋼筋可扎成骨架后一次安裝就位板厚大于25cm上下兩層鋼筋分兩次安裝。當安裝交隅鋼筋時在鋼筋的交隅處攤鋪一層砼拌和物攤鋪高度應預加一定的沉降度鋼筋就位后用砼拌和物壓住。安放邊緣鋼筋先在邊緣處鋪一層砼拌和物拍實至鋼筋設置高度然后安放鋼筋在兩端彎后用砼拌和物壓位?！?1〕接縫施工脹縫應盡量減少在橋頭或固定建筑物與老路面接觸、陡坡、小半徑曲線板厚斷面改變處應設置至少兩道脹縫夏季施工當板厚等于或大于20cm時可不設脹縫其他季節(jié)施工均應設置脹縫其間距一般為100200實。脹縫應于路面的中心線垂直縫壁必須垂直。縫隙寬度必須一致縫中不得連漿縫隙上部應先填縫料下部應設脹縫板脹縫傳力桿的活動端可設在一邊或交織設置固定的傳力桿必須平行與板面及路中心線?？v縫：對已