中小學(xué)塑膠跑道工程監(jiān)理細(xì)則(編輯修改稿)
2025-11-16 23:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 土樣試驗及全線壓實試驗； ③測量記錄、施工記錄； ④自檢記錄、檢測； ⑤質(zhì)量評定記錄。 ⑥催促施工提交以下資料并予以簽證：○土樣試驗○壓實度試驗○隱蔽工程檢查記錄○分項工程報審表○基層基底檢查表○基層完成情況檢查表。○工序質(zhì)量驗收記錄底基層及基層工程質(zhì)量控制〔1〕底基層質(zhì)量控制 ①混合料應(yīng)配料準(zhǔn)確拌和均勻攤鋪平整碾壓實。當(dāng)天拌合的穩(wěn)定類〔半剛性〕混合料必須3h前鋪完、碾壓成型； ②廠拌法施工：混合料在拌和站拌好后運往工地。其材料配合比應(yīng)予嚴(yán)格控制必須保證配料準(zhǔn)確拌和均勻； ③攤鋪成型后先用輕型壓路機(jī)初壓再以重型壓路機(jī)碾壓先慢后快、先邊后中、先低后高直至全寬范圍內(nèi)都到達(dá)規(guī)定的壓實度； ④壓實完成后應(yīng)及時取樣檢驗每1000m2檢驗1處路段壓實合格率的是：合格率達(dá)100者為合格缺乏100者為不合格。不合格者應(yīng)及時處理； ⑤碾壓成型后必須在潮濕狀態(tài)下灑水養(yǎng)生嚴(yán)禁用水直接沖灑養(yǎng)生一般為7天。養(yǎng)生內(nèi)應(yīng)封閉理。 ⑥石灰、粉煤灰類混合料基層其混合料應(yīng)拌合均勻色澤調(diào)和一致砂礫〔碎石〕粒徑不大于50mm大于20mm的灰塊不得超過10石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒。無明顯的粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。用12t以上壓路機(jī)碾實后輪跡深度不得大于5mm并不得有浮料、脫皮、松散現(xiàn)象； ⑦砂石基層外表應(yīng)堅實、平整不得有浮石、粗細(xì)料集中現(xiàn)象。碎石基層外表應(yīng)堅實、平整嵌縫料不得浮于外表或聚集形成一層。以上各種基層用12 t以上壓路機(jī)碾壓后輪跡深度不得大于5mm； ⑧石灰土類基層中灰土中粒徑大于20mm的土塊不得超過10但土塊粒徑不得大于50mm?；彝翍?yīng)拌和均勻色澤調(diào)和石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒。用12 t以上壓路機(jī)碾壓后輪跡深度不得大于5mm并不得有浮土、脫皮、松散現(xiàn)象； ⑨分項驗收及質(zhì)量控制施工自檢合格后向監(jiān)理申報檢驗并確認(rèn)簽證。 ⑩執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評主要內(nèi)容有：a、三線：左、右邊線、中線；b、六度：厚度、壓實度、平整度、中線兩側(cè)寬度、坡度、均勻度；c、三量：含水量、含泥量、含灰量。石灰、粉煤灰類混合料基層允許偏向序 工程 允許偏向及壓實度 壓實度及允許偏向 墊層 穩(wěn)定基層1 △壓實度 重型擊實≥95％ 重型擊實≥95％2 平整度 10mm 15mm3 厚度 177。10mm +20mm,10mm4 寬度 不小于設(shè)計規(guī)定 不小于設(shè)計規(guī)定5 中線高程 177。20mm 177。20mm6 橫坡 177。20mm且不大于177。％ 177。20mm且不大于177。％混凝土基層質(zhì)量控制〔1〕施工前質(zhì)量控制①施工應(yīng)提交的 基層檢驗合格資料包括：a、分項工程報驗申請表；b、隱蔽工程記錄表——基層分項；c、基層頂面彎沉檢測合格； 原材料質(zhì)量證明資料包括：a、水泥出廠合格證、化驗單；b、鋼筋出廠合格證、試驗；c、配合比設(shè)計。 機(jī)械、設(shè)備、構(gòu)件質(zhì)量證明資料包括：a、機(jī)械質(zhì)檢證明；b、設(shè)備檢驗證明如測量儀器等；c、構(gòu)件出廠合格證如井框、井蓋等。測量放線成果包括恢復(fù)三線即左右邊線、中線、預(yù)檢工程報審表。②對材料的一般要求〔1〕、水泥：應(yīng)優(yōu)先用高標(biāo)、收縮小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；〔2〕、碎石：一般觀察——干凈、堅硬、粒徑＜5cm針片狀含量＜15泥土粉塵含量＜5；〔3〕、砂：一般多用中砂外觀干凈、堅硬、含泥量＜2； 〔4〕、水：為干凈的自來水?！?〕施工中質(zhì)量控制①基層外表是否清理干凈淋水潮濕。②模板是否支墊穩(wěn)固接縫嚴(yán)板面整潔、直順。要求施工提交模板測量預(yù)檢并按板面標(biāo)高抽檢測量砼厚度。③拉桿傳力桿角隅鋼筋,砼面加強(qiáng)筋,脹縫預(yù)埋板材等,預(yù)留構(gòu)件安裝是否準(zhǔn)確.④混合料是否符合審批的配合比要求進(jìn)展配制運輸或搗制過程中有否離析,有否人為亂加水,商品砼出廠到現(xiàn)場搗制成型時間由無超過水泥的初凝時間。⑤施工按規(guī)定現(xiàn)場制作砼試件。⑥砼板搗制過程中工藝流程操作是否正確 。⑦高溫季節(jié)、雨季施工時有無使用防曬、防雨設(shè)施。⑧檢查施工在砼板成活后有無按規(guī)定進(jìn)展保護(hù)和養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)不少于14天。⑨催促施工拆模時注意不碰傷砼邊角；催促施工即時鋸縫縫寬度、深度、直順度、間距應(yīng)符合要求。⑩檢查填縫材料及 工藝操作是否符合要求?！?〕事后質(zhì)量控制①砼板邊角整齊無裂縫、露石、浮漿、脫皮、印痕、積水污染。②伸縮縫必須貫穿垂直縫內(nèi)無雜物。③切縫直順不得有瞎縫、跑鋸灌縫飽滿、實縫面整齊無漏灌 。④催促施工提交以下資料并予以簽證 ○砼試件有見證試驗。 ○預(yù)埋件等預(yù)檢工程檢查記錄。 ○砼澆筑隱蔽工程檢查記錄。 ○砼面分項工程申請表。 ○板厚鉆芯取樣結(jié)果。 ○工序質(zhì)量評定表⑤砼面層充許偏向應(yīng)符合下表：序 工程 充許偏向〔mm〕1 △抗壓強(qiáng)度 ＞設(shè)計規(guī)定2 △抗折強(qiáng)度 ＞設(shè)計規(guī)定3 △厚度 177。10－54 平整度 ≤55 相鄰板交差 ≤36 寬度 ＋2007 中線交程
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