【文章內容簡介】 9片/小時*臺==13876片/小時4臺22小時的產量22*13876片/小時==305272片PECVD（7臺PECVD機器）：1臺1小時的產量1500片/小時*臺7臺1小時的產量7*1500片/小時*臺==10500片/小時7臺23小時的產量23*10500片/小時==241500片(之所以算23小時,主要是換石英管的考慮)絲網(wǎng)(8臺BACCINI機器): 1臺1小時的產量3600/==1333片/小時*臺8臺1小時的產量8*1333片/小時*臺==10664片/小時8臺24小時的產量24*10664片/小時==255936片從以上計算可以得出以下結論:瓶頸工序為PECVD工序，因此必須想方設法的提高PECVD的產能（比如可以安排專人負責PECVD，看看是不是可以在保證質量的前提下，逐漸提高車速，或者如何減少PECVD的DOWN機時間）絲網(wǎng)PM時間可以靈活安排，盡量安排在前工序供應不足的情況下。因為前工序PECVD是瓶頸工序。這樣既保證了正常生產，又維護了設備。后清洗的開臺時間：241500/13876==，所以要靈活安排后清洗的開臺時間,在保證正常生產的前提下,降低車速,、擴散的開臺時間：241500/10665==，所以要靈活安排擴散的開臺時間,在保證正常生產的前提下,可以靈活做PM.(比如8臺機器開24小時,則第9臺開15個小時就可以了,可留出大量的時間檢修機器)瓶頸工序PECVD工序除了換石英管外必須開足馬力生產，基本上沒有清潔時間，或者只有很少的清潔時間，因此在做設備PM的時候，機器的清潔必須做徹底。該車間理論極限產能：241500片/天的156電池片。其中Q1的極限產能在23萬到241500片之間。四、良率管理：如何提高良率是個很大的話題，它涉及到人、機、料、法、環(huán)的方方面面，需要設備，工藝，品管，生產的共同努力。這里僅從生產管理的角度，來制定良率的考核辦法，進而調動生產線提高良率的積極性。（實際上就是一個良率的考核辦法）這里化整為零，以班為單位來考核各條生產線的成品良率，各班再想方設法針對各個工序從前到后提高自身良率。具體良率的考核辦法在經濟責任制中體現(xiàn)。需要考慮的幾個問題：月底盤存，對不上帳，每兩條線要差8000片左右，實際每兩條線每月產量170萬左右，%虛報產出，提高良率,沒有按實際碎片進行上報。碎片的回收（碎片清潔徹底了，回收好了，在很大程度上可以解決2的問題，如果在碎片回收搞的很不錯的情況下，仍出現(xiàn)對不上帳，那直接扣所在線或所在班的良率）一句花，良率按什么來算，按實際Q1產量/總產量來算，就可以解決這個問題（一定要記住是實際產量，而不是報表上的產量）五、成本控制：六、安全管理：如何抓好安全管理？一、加強安全教育；二、加強安全檢查；三、加強安全考核?？傊?，安全上堅決不能出事，尤其是電池車間，安全隱患點往往較多。安全工作更需要常抓不屑。七、5S管理：5S管理是一項基礎管理，在電池車間尤為重要，因為電池片對車間的環(huán)境要求極高。要抓好5S管理，可從以下幾個方面來抓：第一、明確區(qū)域責任制。這個很關鍵，現(xiàn)在在好多單位，職工都很反感5S，這跟區(qū)域責任人不明確有很大的關系，結果一個很小的事情搞的往往很復雜；第二、明確做5S時間。5S管理除了人員著裝，素質外，就是機臺清潔跟地面清潔。在機臺清潔，地面清潔中，有些是隨手清潔，有些是交接班清潔，有些是PM時的清潔。因此對不同的5S項目，一定要明確5S的時間，否則在5S跟生產各自為政的情況下就有可能讓員工很被動。在員工既要看機器，又要做5S的情況下，一個很小的事情都會讓員工變的很被動，小事也會變復雜。第三、加強檢查，加強督導，加強改善。這個是5S提高的關鍵。第四、加強考核。考核評分有兩個辦法，一是每項都面面具到，有一項不合格，扣一項的分，有兩項不合格的，扣兩項的分，并且全部拍照，此種方法需要人力較多，效果不一定理想。二是相對比較評分或者計算條數(shù)，僅對突出項目拍照，此種方法需要人力較少，效果還好。5S管理重在改善，重在持續(xù)改善！八、績效管理績效管理是一項很重要的管理，主要根據(jù)員工平時的表現(xiàn)，包括產量，質量，5S，安全，出勤，開會，服從臨時安排等方面給員工打分，進而確定員工工資中的績效工資部分。九、經濟責任制（一）、對班的指標考核（可以試運行）產量（45）：前清洗（5）擴散（5）后清洗（5）PECVD（10）絲網(wǎng)（10）測試分選（5）入庫（5）前面按交接班產量考核從絲網(wǎng)開始按實際平均產量考核良率（25）：按 最終良率來考核 班內部可以細分到各個工序5S（20）安全（5）成本若考核班，本項就按5分，否則本項10分一票否決，比最低班的分低5分，或以實際為主成本（5）（二）、對14線，58線的考核（或者把班的分加起來即為線的分）產量（45）入庫產量良率（25）按 最終良率來考核 班內部可以細分到各個工序5S（20）安全（5）一票否決 比最低的四條線的分低5分，若本身低于5分則以實際為主成本（5）第五篇：車間生產管理規(guī)章制度車間生產管理規(guī)章制度車間生產管理規(guī)章制度1為了促進企業(yè)的發(fā)展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規(guī)，確保產品車間正常運作，特制定本管理制度：職工應按時上班，不得遲到或早退。工作時間不允許隨意串崗，無工作任務時應及時通知相關負責人。上班時間應該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整。不得在車間工作時與直接負責人、車間主任爭吵，或與其它職工相互打罵、嬉鬧，違者作書面檢討，態(tài)度不好或一月內累計三次者予以解雇，嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。酒后上班影響工作者，記大過一次。態(tài)度不好或一個月累計兩次予以解雇，嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。車間內嚴禁吸煙，違者罰款。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。工作中禁止做私活。偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發(fā)工資予以陪償，并予以解雇。完不成當日生產任務的`班組或工序不能下班，直到完成，特殊情況除外。未經允許，任何員工嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款。1生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。1上班必須佩帶工號牌，不得違法亂紀，涂改工號牌罰款。1嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器設施和控制柜、開關箱，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。1嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品。1不得在生產區(qū)內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批準，并由電工接電，用后應及時按期限拆除。1各車間衛(wèi)生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。1操作機器要切實做到人離關機，設備停止使用時要及時切斷電源。1中午、下午和加班下班車間負責人負責關好門窗，鎖好車間大門，關閉總電源。本制度從即日起開始試行，在試行過程中發(fā)現(xiàn)遺漏，公司將出臺附件作為補充，附件和本制度有同樣的效力。車間生產管理規(guī)章制度2一、車間辦公室工作人員，應辦事公道，作風正派，說話和氣，待人禮貌。二、不得在生產區(qū)域閑逛，不得聊天，不給職工散布消極的東西。三、每周召開一次車間管理人員，負責人參加的車間生產會議：檢查生產進度、質量情況，調度是否得當，有無窩工現(xiàn)象（工序銜接是否合理）。發(fā)現(xiàn)問題進行調查研究，提出解決措施。四、每月召開一次質量分析會，分析人員思想、設備、技術狀況以及原輔材料等諸因素，找出影響質量的重要原因，及時提出辦法和措施。五、堅持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費的原因，提出解決措施和辦法，總結節(jié)約原輔材料的經驗，表彰好人好事。六、堅持安全文明生產，做到每月定期檢查兩次，內容：（1）設備安全與衛(wèi)生情況；（2）電器是否正常運轉；（3）產品是否堆放整齊；（4）環(huán)境是否清潔衛(wèi)生。七、搞好原始記錄和日報工作，準確及時地綜合反映車間每日完成任務的進度，按時報送職能科室。搞好原始記錄的收集整理，并利用資料分析生產活動的各種情況、指導生產，為總結提高打下良好基礎提供可靠資料。做好產量、質量、考勤、用料、安全生產的`完善和歸檔工作。支持班組統(tǒng)計員工作，不斷提高他們的業(yè)務水平，協(xié)助他們妥善保管小組的各種原始記錄，以備存查。車間生產管理規(guī)章制度3為維護車間生產正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產效率，制定本制度：生產車間的員工必須按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。員工進入車間必須穿著公司統(tǒng)一的工作服，佩帶服務胸卡和公司標志，并保持儀容整潔。上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。車間內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。自覺維護車間整潔衛(wèi)生文明，嚴禁破壞車間文明衛(wèi)生現(xiàn)象發(fā)生。員工必須維護車間各項設備和工具，按章操作，嚴禁違反規(guī)程亂用；下班前必須按規(guī)定進行班后維護，做到“工具歸箱，設備復位，場地清潔”；上班前必須對設備進行常規(guī)檢查。配備齊全的車間安全防火設備，并定期維護調整，確保設備技術狀況良好；人人皆知防火設備的放置位置，并熟練掌握使用技術。禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。上班時間，必須絕對服從統(tǒng)一調度。1生產工作必須憑任務委托書進行。禁止任務委托書或隨意擴大、縮小工單內容施工。