【文章內(nèi)容簡介】 9片/小時(shí)*臺(tái)==13876片/小時(shí)4臺(tái)22小時(shí)的產(chǎn)量22*13876片/小時(shí)==305272片PECVD（7臺(tái)PECVD機(jī)器）：1臺(tái)1小時(shí)的產(chǎn)量1500片/小時(shí)*臺(tái)7臺(tái)1小時(shí)的產(chǎn)量7*1500片/小時(shí)*臺(tái)==10500片/小時(shí)7臺(tái)23小時(shí)的產(chǎn)量23*10500片/小時(shí)==241500片(之所以算23小時(shí),主要是換石英管的考慮)絲網(wǎng)(8臺(tái)BACCINI機(jī)器): 1臺(tái)1小時(shí)的產(chǎn)量3600/==1333片/小時(shí)*臺(tái)8臺(tái)1小時(shí)的產(chǎn)量8*1333片/小時(shí)*臺(tái)==10664片/小時(shí)8臺(tái)24小時(shí)的產(chǎn)量24*10664片/小時(shí)==255936片從以上計(jì)算可以得出以下結(jié)論:瓶頸工序?yàn)镻ECVD工序，因此必須想方設(shè)法的提高PECVD的產(chǎn)能（比如可以安排專人負(fù)責(zé)PECVD，看看是不是可以在保證質(zhì)量的前提下，逐漸提高車速，或者如何減少PECVD的DOWN機(jī)時(shí)間）絲網(wǎng)PM時(shí)間可以靈活安排，盡量安排在前工序供應(yīng)不足的情況下。因?yàn)榍肮ば騊ECVD是瓶頸工序。這樣既保證了正常生產(chǎn)，又維護(hù)了設(shè)備。后清洗的開臺(tái)時(shí)間：241500/13876==，所以要靈活安排后清洗的開臺(tái)時(shí)間,在保證正常生產(chǎn)的前提下,降低車速,、擴(kuò)散的開臺(tái)時(shí)間：241500/10665==，所以要靈活安排擴(kuò)散的開臺(tái)時(shí)間,在保證正常生產(chǎn)的前提下,可以靈活做PM.(比如8臺(tái)機(jī)器開24小時(shí),則第9臺(tái)開15個(gè)小時(shí)就可以了,可留出大量的時(shí)間檢修機(jī)器)瓶頸工序PECVD工序除了換石英管外必須開足馬力生產(chǎn)，基本上沒有清潔時(shí)間，或者只有很少的清潔時(shí)間，因此在做設(shè)備PM的時(shí)候，機(jī)器的清潔必須做徹底。該車間理論極限產(chǎn)能：241500片/天的156電池片。其中Q1的極限產(chǎn)能在23萬到241500片之間。四、良率管理：如何提高良率是個(gè)很大的話題，它涉及到人、機(jī)、料、法、環(huán)的方方面面，需要設(shè)備，工藝，品管，生產(chǎn)的共同努力。這里僅從生產(chǎn)管理的角度，來制定良率的考核辦法，進(jìn)而調(diào)動(dòng)生產(chǎn)線提高良率的積極性。（實(shí)際上就是一個(gè)良率的考核辦法）這里化整為零，以班為單位來考核各條生產(chǎn)線的成品良率，各班再想方設(shè)法針對各個(gè)工序從前到后提高自身良率。具體良率的考核辦法在經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中體現(xiàn)。需要考慮的幾個(gè)問題：月底盤存，對不上帳，每兩條線要差8000片左右，實(shí)際每兩條線每月產(chǎn)量170萬左右，%虛報(bào)產(chǎn)出，提高良率,沒有按實(shí)際碎片進(jìn)行上報(bào)。碎片的回收（碎片清潔徹底了，回收好了，在很大程度上可以解決2的問題，如果在碎片回收搞的很不錯(cuò)的情況下，仍出現(xiàn)對不上帳，那直接扣所在線或所在班的良率）一句花，良率按什么來算，按實(shí)際Q1產(chǎn)量/總產(chǎn)量來算，就可以解決這個(gè)問題（一定要記住是實(shí)際產(chǎn)量，而不是報(bào)表上的產(chǎn)量）五、成本控制：六、安全管理：如何抓好安全管理？一、加強(qiáng)安全教育；二、加強(qiáng)安全檢查；三、加強(qiáng)安全考核?？傊踩蠄?jiān)決不能出事，尤其是電池車間，安全隱患點(diǎn)往往較多。安全工作更需要常抓不屑。七、5S管理：5S管理是一項(xiàng)基礎(chǔ)管理，在電池車間尤為重要，因?yàn)殡姵仄瑢囬g的環(huán)境要求極高。要抓好5S管理，可從以下幾個(gè)方面來抓：第一、明確區(qū)域責(zé)任制。這個(gè)很關(guān)鍵，現(xiàn)在在好多單位，職工都很反感5S，這跟區(qū)域責(zé)任人不明確有很大的關(guān)系，結(jié)果一個(gè)很小的事情搞的往往很復(fù)雜；第二、明確做5S時(shí)間。5S管理除了人員著裝，素質(zhì)外，就是機(jī)臺(tái)清潔跟地面清潔。在機(jī)臺(tái)清潔，地面清潔中，有些是隨手清潔，有些是交接班清潔，有些是PM時(shí)的清潔。因此對不同的5S項(xiàng)目，一定要明確5S的時(shí)間，否則在5S跟生產(chǎn)各自為政的情況下就有可能讓員工很被動(dòng)。在員工既要看機(jī)器，又要做5S的情況下，一個(gè)很小的事情都會(huì)讓員工變的很被動(dòng)，小事也會(huì)變復(fù)雜。第三、加強(qiáng)檢查，加強(qiáng)督導(dǎo)，加強(qiáng)改善。這個(gè)是5S提高的關(guān)鍵。第四、加強(qiáng)考核?？己嗽u分有兩個(gè)辦法，一是每項(xiàng)都面面具到，有一項(xiàng)不合格，扣一項(xiàng)的分，有兩項(xiàng)不合格的，扣兩項(xiàng)的分，并且全部拍照，此種方法需要人力較多，效果不一定理想。二是相對比較評分或者計(jì)算條數(shù)，僅對突出項(xiàng)目拍照，此種方法需要人力較少，效果還好。5S管理重在改善，重在持續(xù)改善！八、績效管理績效管理是一項(xiàng)很重要的管理，主要根據(jù)員工平時(shí)的表現(xiàn)，包括產(chǎn)量，質(zhì)量，5S，安全，出勤，開會(huì)，服從臨時(shí)安排等方面給員工打分，進(jìn)而確定員工工資中的績效工資部分。九、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制（一）、對班的指標(biāo)考核（可以試運(yùn)行）產(chǎn)量（45）：前清洗（5）擴(kuò)散（5）后清洗（5）PECVD（10）絲網(wǎng)（10）測試分選（5）入庫（5）前面按交接班產(chǎn)量考核從絲網(wǎng)開始按實(shí)際平均產(chǎn)量考核良率（25）：按 最終良率來考核 班內(nèi)部可以細(xì)分到各個(gè)工序5S（20）安全（5）成本若考核班，本項(xiàng)就按5分，否則本項(xiàng)10分一票否決，比最低班的分低5分，或以實(shí)際為主成本（5）（二）、對14線，58線的考核（或者把班的分加起來即為線的分）產(chǎn)量（45）入庫產(chǎn)量良率（25）按 最終良率來考核 班內(nèi)部可以細(xì)分到各個(gè)工序5S（20）安全（5）一票否決 比最低的四條線的分低5分，若本身低于5分則以實(shí)際為主成本（5）第五篇：車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度1為了促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，確保產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)肅廠紀(jì)廠規(guī)，確保產(chǎn)品車間正常運(yùn)作，特制定本管理制度：職工應(yīng)按時(shí)上班，不得遲到或早退。工作時(shí)間不允許隨意串崗，無工作任務(wù)時(shí)應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人。上班時(shí)間應(yīng)該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整。不得在車間工作時(shí)與直接負(fù)責(zé)人、車間主任爭吵，或與其它職工相互打罵、嬉鬧，違者作書面檢討，態(tài)度不好或一月內(nèi)累計(jì)三次者予以解雇，嚴(yán)重者以干擾公司正常生產(chǎn)秩序移交相關(guān)機(jī)構(gòu)。酒后上班影響工作者，記大過一次。態(tài)度不好或一個(gè)月累計(jì)兩次予以解雇，嚴(yán)重者以干擾公司正常生產(chǎn)秩序移交相關(guān)機(jī)構(gòu)。車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，違者罰款。造成危害者，追究其經(jīng)濟(jì)、行政及刑事責(zé)任。工作中禁止做私活。偷盜公物或他人財(cái)物者，按實(shí)物價(jià)值10倍罰款，扣發(fā)工資予以陪償，并予以解雇。完不成當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)的`班組或工序不能下班，直到完成，特殊情況除外。未經(jīng)允許，任何員工嚴(yán)禁帶小孩和外人進(jìn)入車間，違者對當(dāng)事人罰款。1生產(chǎn)中不得聊天說笑、看書看報(bào)，不準(zhǔn)會(huì)客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏。1上班必須佩帶工號牌，不得違法亂紀(jì)，涂改工號牌罰款。1嚴(yán)禁跨越或坐在任何機(jī)械部位，嚴(yán)禁隨意拆除、挪動(dòng)設(shè)備，嚴(yán)禁擅自拆裝一切電器設(shè)施和控制柜、開關(guān)箱，新安裝的各種設(shè)備未經(jīng)測試、試轉(zhuǎn)，不得擅自開動(dòng)。1嚴(yán)禁擅自動(dòng)用各類消防器材，或在消防設(shè)施附近堆放其它物品。1不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)隨意使用臨時(shí)電線，如果急需使用，須經(jīng)主管人員批準(zhǔn)，并由電工接電，用后應(yīng)及時(shí)按期限拆除。1各車間衛(wèi)生由各車間負(fù)責(zé)打掃，設(shè)備、桌凳及半成品要擺放整齊。1操作機(jī)器要切實(shí)做到人離關(guān)機(jī)，設(shè)備停止使用時(shí)要及時(shí)切斷電源。1中午、下午和加班下班車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)關(guān)好門窗，鎖好車間大門，關(guān)閉總電源。本制度從即日起開始試行，在試行過程中發(fā)現(xiàn)遺漏，公司將出臺(tái)附件作為補(bǔ)充，附件和本制度有同樣的效力。車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度2一、車間辦公室工作人員，應(yīng)辦事公道，作風(fēng)正派，說話和氣，待人禮貌。二、不得在生產(chǎn)區(qū)域閑逛，不得聊天，不給職工散布消極的東西。三、每周召開一次車間管理人員，負(fù)責(zé)人參加的車間生產(chǎn)會(huì)議：檢查生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況，調(diào)度是否得當(dāng)，有無窩工現(xiàn)象（工序銜接是否合理）。發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行調(diào)查研究，提出解決措施。四、每月召開一次質(zhì)量分析會(huì)，分析人員思想、設(shè)備、技術(shù)狀況以及原輔材料等諸因素，找出影響質(zhì)量的重要原因，及時(shí)提出辦法和措施。五、堅(jiān)持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費(fèi)的原因，提出解決措施和辦法，總結(jié)節(jié)約原輔材料的經(jīng)驗(yàn)，表彰好人好事。六、堅(jiān)持安全文明生產(chǎn)，做到每月定期檢查兩次，內(nèi)容：（1）設(shè)備安全與衛(wèi)生情況；（2）電器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；（3）產(chǎn)品是否堆放整齊；（4）環(huán)境是否清潔衛(wèi)生。七、搞好原始記錄和日報(bào)工作，準(zhǔn)確及時(shí)地綜合反映車間每日完成任務(wù)的進(jìn)度，按時(shí)報(bào)送職能科室。搞好原始記錄的收集整理，并利用資料分析生產(chǎn)活動(dòng)的各種情況、指導(dǎo)生產(chǎn)，為總結(jié)提高打下良好基礎(chǔ)提供可靠資料。做好產(chǎn)量、質(zhì)量、考勤、用料、安全生產(chǎn)的`完善和歸檔工作。支持班組統(tǒng)計(jì)員工作，不斷提高他們的業(yè)務(wù)水平，協(xié)助他們妥善保管小組的各種原始記錄，以備存查。車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度3為維護(hù)車間生產(chǎn)正常秩序，確保人力、物力的合理運(yùn)用，提高生產(chǎn)效率，制定本制度：生產(chǎn)車間的員工必須按時(shí)上班、下班，不得遲到、早退、曠工。員工進(jìn)入車間必須穿著公司統(tǒng)一的工作服，佩帶服務(wù)胸卡和公司標(biāo)志，并保持儀容整潔。上班時(shí)間員工必須堅(jiān)守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品。自覺維護(hù)車間整潔衛(wèi)生文明，嚴(yán)禁破壞車間文明衛(wèi)生現(xiàn)象發(fā)生。員工必須維護(hù)車間各項(xiàng)設(shè)備和工具，按章操作，嚴(yán)禁違反規(guī)程亂用；下班前必須按規(guī)定進(jìn)行班后維護(hù)，做到“工具歸箱，設(shè)備復(fù)位，場地清潔”；上班前必須對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查。配備齊全的車間安全防火設(shè)備，并定期維護(hù)調(diào)整，確保設(shè)備技術(shù)狀況良好；人人皆知防火設(shè)備的放置位置，并熟練掌握使用技術(shù)。禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。禁止無故啟動(dòng)汽車，包括啟動(dòng)汽車電器。上班時(shí)間，必須絕對服從統(tǒng)一調(diào)度。1生產(chǎn)工作必須憑任務(wù)委托書進(jìn)行。禁止任務(wù)委托書或隨意擴(kuò)大、縮小工單內(nèi)容施工。