【正文】 用；檢查表；層別法；排列圖；因果圖；直方圖；相關(guān)圖； 第八講：管理問題的分析與解決發(fā)現(xiàn)問題；界定問題；問題原因分析；案例之一：涂裝工序問題；案例之二：發(fā)動機爆缸；制訂對策；實施整改計劃；檢查執(zhí)行效果；總結(jié)經(jīng)驗。第二講：班組長的日常工作；班組長每天的工作流程；1）上班（作業(yè)）前；2）上班（作業(yè)）中；3）下班前；4）下班后；5）交接班日志填寫；班組長的日常工作規(guī)劃； 1）每日；2）每周；3）每月；班組長的職責、權(quán)限與任務；班組長每日管理細化； 1）指標類；2）確認類；3）異常類；4）基本類；班組長每周管理細化；班組管理常用表單； 第三講：班組長應掌握的管理技能；班組長應具備的七個管理理念；班組管理的原則； 1）以身作則；2）簡單化；3）目視化；生產(chǎn)現(xiàn)場走動式管理；1）作用；2）目的；3）方法；4）生產(chǎn)進度的控制；現(xiàn)場管理方法； 1）PDCA循環(huán)；2）5W2H思維方法。培訓目標：通過學習使班組長了解車間管理的特點，明確班組長的職責和工作要求，熟悉、掌握班組長基本的工作技能；知曉班組長每天必須的日常工作項目；掌握生產(chǎn)管理過程中必須的核心業(yè)務；有效掌、控產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)進度、檢查要點、員工狀態(tài)等；教你學會生產(chǎn)計劃排程、怎樣進行產(chǎn)能負荷分析，如何進行勞動力優(yōu)化配置，有效提升生產(chǎn)效率；讓你學會QC品管的七大工具方法，掌握排列圖、魚骨圖、直方圖、散布圖、控制圖的操作應用，掌握現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析、處理步驟和流程，成為一名優(yōu)秀的現(xiàn)場指揮員。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團隊的穩(wěn)定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。第一講、車間管理的作用與職責；車間管理的特點；車間管理的地位、作用；車間管理的目標；車間的職責；第二講、車間領(lǐng)導的使命；（一）車間領(lǐng)導的使命；車間領(lǐng)導的地位；車間領(lǐng)導的立場；車間領(lǐng)導的使命；車間管理的五大要素（人、機、料、法、環(huán)、測）；理順車間管理的五大體系；（二）怎樣做優(yōu)秀的車間領(lǐng)導？車間領(lǐng)導的現(xiàn)狀；車間領(lǐng)導存在的問題；怎樣做一個優(yōu)秀的車間領(lǐng)導？1）扮演好五大角色；角色認知，2）管理技能要求；3）履行管理職責的五項要求；第三講、車間的日常管理；（一）日常的生產(chǎn)管理；日常的生產(chǎn)管理：1）每天、每周、每月；2）每天必須的工作內(nèi)容，4M管理方法介紹；3）生產(chǎn)準備的任務；4）管理中應把握的要點；5）管理的基本方法；6）管理的注意事項；生產(chǎn)現(xiàn)場管理：1）現(xiàn)場規(guī)范管理的六個標準；2）現(xiàn)場管理的基本方法；3）消除現(xiàn)場無效勞動的8個途徑；4）健全工藝紀律管理的四大措施；5）抓好工藝紀律檢查的五個方面；6）實現(xiàn)現(xiàn)場管理規(guī)范化的六個目標；設備維修與管理：1）設備保養(yǎng)的范圍、目的；2）設備保養(yǎng)的檢查體系；3）一級保養(yǎng)；4）二級保養(yǎng)；5）**保養(yǎng)；6）設備資料卡的運用；生產(chǎn)人員的管理；1）明確角色、身份；2）與生產(chǎn)工人交朋友；①新員工心態(tài)；②老員工心態(tài)；③技術(shù)骨干心態(tài)；3)思想工作方法；①接送籃球法；②雜拌糖法；③連通器法；④漸進法；⑤比喻法；4）以身作則，發(fā)揮表率作用；5）勇敢承擔你的責任；物流和生產(chǎn)定置管理：1)物流管理的要求；2）在制品的控制；3）定置管理的內(nèi)容；4）定置管理的方法；4）定置管理的實施；生產(chǎn)異常的管理：1）生產(chǎn)異?，F(xiàn)象的表現(xiàn)：2）6種常見的生產(chǎn)異常情況；3）生產(chǎn)異常報告的內(nèi)容；4）生產(chǎn)異常報告表單；5）發(fā)生生產(chǎn)異常的責任分析；①設計開發(fā)部門；②采購部門；③資財部門；④生產(chǎn)制造部門；⑤品管部門；⑥客服、營銷部門；6）不同責任的處理方法。目的：養(yǎng)成降低成本習慣，加強作業(yè)人員減少浪費意識教育。5S——素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習慣。3S——清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。二、8S的定義與目的1S——整理定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。為此，熱忱希望廣大員工多學習，多領(lǐng)會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使8S活動向“合理化、行事化、習慣化”演變，為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基矗沒有實施8S的工廠，觸目可及就可感受到工作場所的骯臟，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，工作總結(jié)《車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)》。（附錄一線員工2010年1月到11月完成工時統(tǒng)計表）2010年12月22日第二篇：車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)節(jié)約(saving)節(jié)約為榮浪費為恥定義:減少企業(yè)的人力、成本、空間、庫存、物料消耗因素目的:養(yǎng)成降低成本習慣加強作業(yè)人員減少浪費意識教育實施要領(lǐng):能用的東西盡可能利用以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值人，都是有理想的，車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)。在這半年的工作學習中，我對一金工的人員、設備及生產(chǎn)能力有一定的了解。并且多次親自參與設備周保、檢查及評分，對設備的保養(yǎng)、怎么保養(yǎng)有了一個全面的認識，加之設備有時的維修，從而更好的了解機床的性能和工能力。通過近半年的學習，大大的提高了我的快速識圖能力和工藝編寫能力以及解決實際生產(chǎn)中常見問題的能力；也及時從中對公司的新產(chǎn)品和型號有一定的了解和一些關(guān)鍵地方的作用，對生產(chǎn)加工有非常好的作用，還有就是對本車間生產(chǎn)的零件有了全面的認識。非常感謝您給我一個學習的機會。以下是我在過去一年的工作總結(jié)。以下是四種機型在制數(shù)量：PZ4660有11種，A452有11種，DY474有10種，DY4105有10種。質(zhì)量方面主要是產(chǎn)品質(zhì)量的預防、檢測及其改進，通過學習，對公司的質(zhì)量體系及其運行情況有了效全面的了解，如產(chǎn)品質(zhì)量的檢測通常由工人自檢、專門檢測人員檢測和庫房檢測三道關(guān)，嚴格保證產(chǎn)品質(zhì)量。以下是我進工廠以來產(chǎn)品完成情況：從七月底到十二月人庫產(chǎn)品數(shù)量及日期，完成PZ4660（屬返修）二臺（8月31號）、DY4105一臺（9月21號）、DYA452一臺（10月20號）、DY474一臺（11月31號）、12月還有二臺DYA45一臺DY474和一臺DY474試可以完成和若干外協(xié)。企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，***融洽的管理氣氛。零件與箱子直接放在地上，起重機和臺車在狹窄的空間里游走。目的：把“空間”騰出來活用。目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。目的：改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作講究認真的習慣。8S——學習深入學習各項專業(yè)技術(shù)知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質(zhì)之目的。7）解決生產(chǎn)異常的基本思路；第四講、車間的職能管理；品質(zhì)管理；1）車間的質(zhì)量管理責任；2）品質(zhì)管理是全員管理；3）品質(zhì)管理的全過程管理；成本管理；1）成本管理的意義；2）不良的成本管理觀念；3）成本管理的途徑、方法；①人工成本；②維修成本；③物料成本；4）排除生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費；交期管理；1）生產(chǎn)交期控制的核心；2）生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制；①負荷計劃；②途程計劃；③日程計劃；3）編制計劃應考慮的因素；4）交期管理的要點和控制措施；5）如何解決生產(chǎn)插單計劃；6）生產(chǎn)跟單管理八大要點；7）完善生產(chǎn)跟單管理；安全管理；1）安全生產(chǎn)概述（海恩法則介紹）；2）目標；3）宣傳；4）執(zhí)行；第五講、車間管理的方法與技術(shù)標準化管理；標準化的特征；標準的種類；標準化的作用；實施標準化的步驟和要點；PDCA循環(huán)管理方法；1）PDCA循環(huán)的四個階段；2）PDCA循環(huán)的8個步驟；3）5W3H工作方法；4）PDCA循環(huán)的應用特點；目視管理方法；1）什么叫目視管理？2）目視管理的功能、特點；3）目視管理的應用；編制甘特圖方法：1）干特圖的作用；2）甘特圖的畫法；3）甘特圖的應用；規(guī)范化管理方法：1）三定，2）五按，3）五干，4）五個過程；5）標記管理法；6）透明功效法；六、車間管理的領(lǐng)導藝術(shù)管理的五項工作；安排工作的步驟；指導和培訓；有效的時間管理；1）分清輕重緩急；2）制訂個人的工作計劃；3）學會授權(quán)；4）提高影響力；①力服；②才服；③德服。因此打造一支過硬的一線管理團隊，對于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營績效至關(guān)重要。培訓收獲：通過學習使班組長了解車間管理的特點，明確班組長的職責、任務和工作要求，具備基本的管理意識和理念，熟悉班組長的每天、每周工作要點和流程；讓你掌握基本的管理技能，明確應具備的七大管理意識，學會如何請示、匯報、布置、檢查工作，學會如何激勵員工，如何與人溝通的方法。3）可視化方法；4）T形思維方法； 5）日清工作法；人際關(guān)系處理能力；1）激勵；2）溝通；3）培訓；學會如何請示、匯報、部署、檢查工作；報告與數(shù)據(jù)整理； 第四講：生產(chǎn)管理中的核心業(yè)務；早會；1）早會的目的；2）早會的內(nèi)容；3）成功早會的要點；生產(chǎn)確認；1）生產(chǎn)確認；2）計劃確認；3）記錄確認；生產(chǎn)準備；1）作業(yè)標準的確認；2）5S管理的檢查；3）點檢設備、工裝模具；3）對人機料法環(huán)的確認；生產(chǎn)安排；1）生產(chǎn)安排的原則；2）生產(chǎn)安排的要求；3）計劃甘特圖；4）生產(chǎn)排拉表；生產(chǎn)檢查；1）檢查5S管理；2）檢查員工操作；3）檢查質(zhì)量；4）檢查進度；5）檢查物料損耗；設備管理；1)設備管理職責；2）設備保養(yǎng)要求；3)設備使用三好要求；4）設備使用四會標準；5）設備技能培訓；第五講： 班組的質(zhì)量管理