【文章內容簡介】 提高石油化學工業(yè)裝備質量和延長使用壽命的可靠途徑。3石化業(yè)的生產特點分析石油化學工業(yè)生產是一種高危險性的行業(yè)，一旦發(fā)生火災、爆炸事故，往往造成較大的傷亡或財產損失后果。從安全的角度分析，它不同于冶金、機械制造、基本建設、紡織和交通運輸?shù)刃袠I(yè)。石化行業(yè)又是一個高風險的行業(yè)，有著自己的行業(yè)特點。石化生產中涉及物料危險性大，發(fā)生火災、爆炸、群死群傷事故幾率高。石油化工生產，從原料到產品，包括工藝過程中的半成品、中間體、各種溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數(shù)屬于易燃可燃性物質，還有爆炸性物質如原油、天然氣、汽油、液態(tài)烴、乙烯、丙烯等等。它們又多以氣體和液體狀態(tài)存在，極易泄漏和揮發(fā)，許多物料是高毒和劇毒物質，如苯、甲苯、氰化鈉、硫化氫、氯氣等等，這些物料的處置不當或發(fā)生泄漏，容易導致人員傷亡。石化生產過程中還要使用、產生多種強腐蝕性的酸、堿類物質，如硫酸、鹽酸、燒堿等，設備、管線腐蝕出現(xiàn)問題的可能性高；一些物料還具有自燃、暴聚特性，如金屬有機催化劑、乙烯等。尤其在生產過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，許多加熱溫度都達到和超過了物質的自燃點，一旦操作失誤或因設備失修，便極易發(fā)生火災爆炸事故。另外，就目前的工藝技術水平看，在許多生產過程中，物料還必須用明火加熱；加之日常的設備檢修又要經(jīng)常動火。這樣就構成一個突出的矛盾，即怕火，又要用火，再加之各企業(yè)及裝置的易燃易爆物質儲量很大，一旦處理不好，就會發(fā)生事故，其后果不堪設想，以往所發(fā)生的事故，都充分證明了這一點。此外，在生產操作環(huán)境和施工作業(yè)場所，還有一些有害的因素，如工業(yè)噪聲、高溫、粉塵、射線等。這些有毒有害因素會造成急性中毒事故，還會隨著時間的增長，即便是在低濃度(劑量)條件下，也會因其聯(lián)合作用，影響職工的身體健康導致各種職業(yè)性疾病。石化生產工藝技術復雜，運行條件苛刻，易出現(xiàn)突發(fā)災難性事故。石化生產過程中，需要經(jīng)歷很多物理、化學過程和傳質、傳熱單元操作，一些過程控制條件異常苛刻，如高溫、高壓，低溫、真空等。如蒸汽裂解的溫度高達 1100℃，而一些深冷分離過程的溫度低至－100℃以下；高壓聚乙烯的聚合壓力達350MPa，滌綸原料聚酯的生產壓力僅1～2mmHg；特別是在減壓 蒸餾、催化裂化、焦化等很多加工過程中，物料溫度已超過其自燃點。這些苛刻條件，對石化生產設備的制造、維護以及人員素質都提出了嚴格要[1]求，任何一個小的失誤就有可能導致災難性后果。石化業(yè)生產過程中的介質具有較強的腐蝕性，且變化較快，無法預防。石油化工生產過程中的腐蝕性主要來源于：1）在生產工藝過程中使用一些強腐蝕性物質，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等，它們不但對人有很強的化學件 灼傷作用，而且對金屬設備也有很強的腐蝕作用。2）在生產過程中有些原料和產品本身具有較強的腐蝕作用，如原油中含有硫化物，常將設備管道腐蝕壞。3）由于生產過程中的化學反應，生成許多新的具有不同腐蝕性的物質，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。根據(jù)腐蝕的作用基理不同，腐蝕分為化學性腐蝕、物理性腐蝕和電腐蝕三種。腐蝕的危害不但大大降低設備使用壽命，縮短開工周期，而且更重要的是它可使設備減薄、變脆，不能承受原設計壓力而發(fā)生泄漏或爆炸著火事故。4石化業(yè)的事故特點分析裝置大型化，生產規(guī)模大，連續(xù)性強，導致個別事故影響全局。制取石油化工產品，生產工序多，過程復雜，隨著社會對產品品種和數(shù)量需求日益增大，迫使石油化工企業(yè)向著大型的現(xiàn)代化聯(lián)合體方向發(fā)展，以提高加工深度，綜合利用資源，進一步擴大經(jīng)濟效益。其生產具有高度的連續(xù)性，不分晝夜，不分節(jié)假日，長周期的連續(xù)倒班作業(yè)。在一個聯(lián)合企業(yè)內部，廠際之間，車間之間，工序之間，管道互通，原料產品互相利用，是一個組織嚴密，相互依存，高度統(tǒng)一不可分割的有機整體。任何一個廠或一個車間，乃至一道工序發(fā)生事故，都會影響到全局。石化生產裝置呈大型化和單系列，自動化程度高，只要有某一部位、某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障或操作失誤，就會牽一發(fā)而動全身。石化生產裝置正朝大型化發(fā)展，單套裝置的加工處理能力不斷擴大，如常減壓裝置能力已達1000萬t／a，催化裂化裝置能力最大為800萬t／a，乙烯裝置能力將達90萬t／a。裝置的大型化 將帶來系統(tǒng)內危險物料貯存量的上升，增加風險。同時，石化生產過程的連續(xù)性強，在一些大型一體化裝置區(qū)，裝置之間相互關聯(lián)，物料互供關系密切，一個裝置的 產品往往是另一裝置的[2]原材料，局部的問題往往會影響到全局。裝置、技術密集，資金密集，發(fā)生事故財產損失大，事故嚴重性大。石化裝置由于技術復雜、設備制造、安裝成本高，裝置資本密集，發(fā)生事故時損失巨大。由于石化裝置資金密集，事故造成的財產損失巨大。據(jù)有關資料對1969～2008年世界石化行業(yè)重大事故進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)單套裝置的事故直接經(jīng)濟損失驚人。如1989年10月美國菲利浦斯石油公司得克薩斯工廠發(fā)生爆炸，財產損失高達8．12億美元；1998年英國西方石油公司北海采油平臺事故直接經(jīng)濟損失達3億美元；2001年巴西海上半潛式采油平臺事故損失5億多美元。5結論通過上述對石化企業(yè)的生產特點和事故的分析，對發(fā)生事故的可能性做了詳細預測，提供了預防事故的安全檢測依據(jù)，為石化企業(yè)在生產中預防事故的發(fā)生提供一種系統(tǒng)的理論依據(jù)。參考文獻，石油化學工業(yè)裝備失效分析及其預防，理化檢驗，2000，36（2），[A].,大連理工大學出版社，1991,5679.第三篇：石油化工企業(yè)消防隊更上一層淺析石油化工企業(yè)消防隊更上一層淺析摘要:由于石油化工生產所具有的特殊性，對石油化工企業(yè)消防隊提出更高的要求。針對存在的問題，多年戰(zhàn)斗在消防一線的筆者進行了初步淺析。關鍵詞:專職消防隊；石油化工；戰(zhàn)斗力；素質專職消防隊是一支軍事化的同火災作斗爭的職業(yè)消防隊，擔負著單位內部責任區(qū)火災撲救和單位外部社會滅火救援的艱巨任務。石油化工企業(yè)專職消防隊作為其中的一員,起著尤為重要的作用。石油化工生產具有易燃易爆、有毒、腐蝕性物質多，易形成爆炸性混合物，發(fā)生事故易形成連鎖性反應[1]，這些特點決定了石油化工企業(yè)火災爆炸是各類事故中危險最大的，一旦發(fā)生火災，火場情況復雜，撲救比較困難。所以要求石油化工企業(yè)專職消防隊要業(yè)務精、素質硬……，為使石油化工專職消防隊建設更上一層，筆者進行初步的探索。一、石油化工專職消防隊存在的問題（一）在年齡結構方面現(xiàn)在專職消防隊消防員大體都以企業(yè)長期合同工為主，由于企業(yè)減員增效，人員難于流動，年齡普遍較大，平均基本都在30歲以上。（《企業(yè)事業(yè)單位專職消防隊組織條例》中規(guī)定專職消防隊隊員的年齡在十八歲以上、三十歲以下）。在日常訓練、考核中，由于年齡大、身體協(xié)調性差，很難達到部頒標準和要求，并導致職業(yè)病、意外受傷現(xiàn)象不斷增多，在生產保鏢、搶險救援、火災撲救時往往因體力不支，給消防工作帶來一定影響。隊員年齡老化成為削弱石化企業(yè)專職隊戰(zhàn)斗力的一個重要方面。（二）在文化基礎方面因歷史原因和國情所決定，專職消防隊人員的文化素質普遍都很低，大部分只有高中文化或者中專文化，受過專業(yè)正規(guī)高等教育的寥寥無幾。化工企業(yè)火災撲救是一項比較復雜的滅火工作，如果滅火撲救采取的方法不正確，非但