【文章內(nèi)容簡介】 的地進行重點、全面的檢查。掌握作業(yè)場所的施工設(shè)計、施工方法、施工設(shè)備、安全技術(shù)措施。嚴格按照安全質(zhì)量標準化標準逐項進行監(jiān)督檢查，做好每班的評估工作。每班對各工作地點、各巷道、各工作面檢查時都要一一做好存在隱患或問題的記錄，對于威脅職工生命安全的重大隱患，要當班勒令監(jiān)督整改。對于一般隱患和問題，必須在下崗前填寫好安檢人員意見書，送交整改負責單位進行跟蹤監(jiān)督整改。對于無故不落實整改的單位及時匯報給安檢科，安檢科調(diào)查核實后按規(guī)定進行處罰。堅守崗位，遵守各項規(guī)章制度，現(xiàn)場管理做到“四勤”；即腿勤、眼勤、嘴勤、腦勤；四個到位：走到位、檢查到位、說到位、管到位。在作業(yè)過程中，對作業(yè)環(huán)境、安全設(shè)施、作業(yè)行為等情況與措施制度進行對照，對出現(xiàn)的“三違”及時糾正并嚴格按制度規(guī)定實施處罰，各種隱患要及時安排處理和匯報。對井下各特殊崗位進行檢查： ⑴檢查當班特殊工種人員是否持證上崗；⑵檢查特殊工種人員是否進行自查自糾，檢查出的安全隱患是否整改完成，未及時整改的安全隱患必須上報；⑶檢查特殊工種人員是否按章操作。第二節(jié)采煤系統(tǒng)的安全檢查在煤礦生產(chǎn)過程中，各類事故多集中發(fā)生在采煤作業(yè)區(qū)域，并以頂板事故最為突出。因此采煤作業(yè)是煤礦安全檢查工作的重點之一。一、采區(qū)系統(tǒng)的安全檢查采區(qū)系統(tǒng)安全檢查的重點：一是檢查采區(qū)系統(tǒng)是否完備、安全可靠；二是檢查采區(qū)設(shè)計、作業(yè)規(guī)程、采掘銜接關(guān)系，以及相應(yīng)的技術(shù)資料是否符合有關(guān)規(guī)定。二、綜采工作面的現(xiàn)場檢查綜采工作面在安全方面最容易出現(xiàn)問題的地方是采煤機、液壓支架的安全使用，以及上下安全出口的安全、工作面冒頂片幫，防止瓦斯、透水、煤塵事故等。工作面支護的檢查⑴檢查支架是否排成直線，支架排列偏差不應(yīng)超過177。50mm。中心距偏差不應(yīng)超過177。100mm。相鄰支架間是否存在明顯錯差，錯差不應(yīng)超過頂梁側(cè)護板高的2/3,歪倒小于177。5186。,。⑵支架架設(shè)要與底板垂直，最大仰俯角7186。，與底板接觸嚴密，迎山有力。⑶支架是否完好，無漏液、無串液、不失效，架內(nèi)無浮煤、無浮矸堆積。⑷支架采用編號管理。上下順槽的檢查⑴檢查巷道斷面和人行道寬度：上順槽凈斷面不小于10m178。，下順槽凈斷面不小于12 m178。，人行道寬度不小于1m。⑵檢查巷道支護是否完整，有無斷梁折柱和空幫空頂?shù)默F(xiàn)象。⑶檢查巷道是否有積水、雜物、浮煤和浮矸，材料設(shè)備是否碼放整齊，并有標識牌。⑷檢查巷道維修是否有專人負責。安全出口的檢查⑴是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行了超前支護；安全出口20m范圍內(nèi)支架是否完整、無缺，并有超前支護。一般情況下，一架棚子用的是一梁二柱，超前支護至少要用一梁三柱來加強支護。⑵按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定，當風、機兩巷頂板壓力大或頂板破碎時，可加大支架支設(shè)密度加強支護；若巷道底板松軟時，支柱要穿“鐵底鞋”；若巷道兩幫片幫時，進行背幫處理。采煤作業(yè)的檢查⑴檢查采煤機狀態(tài)能否滿足安全生產(chǎn)的要求，如備件是否齊全、鋒利，噴霧是否暢通、正常。⑵采煤機割煤時，頂?shù)装宓拿阂畹闷秸?。⑶采煤機停機后，速度控制、機頭離合器、電氣隔離開關(guān)要打在斷開位置，供水管路要完全關(guān)閉。⑷采煤機不能用做牽引或推頂設(shè)備。液壓支架移架的檢查⑴檢查移架前是否整理好架前推移空間，清除架間雜物和頂梁上冒落的堅硬巖塊。⑵傾斜煤層中的移架順序是否堅持由下而上。⑶移架操作時是否保持支架中心距相等和移架步距相等；移架是否站在架箱內(nèi)面向煤壁操作；升架是否有足夠的初撐力，與頂板接觸是否嚴密。⑷移架區(qū)域內(nèi)不許有人工作、停留和穿越。⑸移架要一次到位，不能隨意升降支架；支架與支架之間的空隙要背嚴，沒有漏矸或采空區(qū)矸石竄入支架底部的現(xiàn)象。⑹移架完成后，操作手柄要達到零位，并關(guān)閉截止閥。推移刮板運輸機的檢查⑴要嚴格掌握輸送機的“平直”，不得出現(xiàn)死彎，彎曲段長度不小于15m，前移步距800mm，按照程序推移。⑵每次推移一個步距，上下機頭不落后，也不超前。⑶推移上下機頭時要將上下機頭和過渡槽處的雜物清理干凈，機頭不得飄起。工作面生產(chǎn)設(shè)備的檢查⑴液壓泵站的檢查。檢查泵體是否安放平穩(wěn)，零部件完好無缺，密封良好，運行可靠；壓力表準確可靠，誤差不超過177。高低壓過濾器、乳化器安裝良好，性能可靠，油箱蓄壓器不漏液，壓力符合規(guī)定；乳化液清潔，配置濃度在3％~5％；運行曲軸溫度在75℃以下，油量適當，泵體溫度不高于60℃；電動機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，保護裝置是否符合防爆要求，運轉(zhuǎn)日志填寫清楚。⑵輸送機和轉(zhuǎn)載的檢查。檢查螺栓及其他連接零件是否齊全、完整、緊固；電動機運轉(zhuǎn)是否正常，護罩是否齊全無損，符合防爆要求；溜槽鋪設(shè)是否平、直、穩(wěn)，不咬鏈、不跳鏈，刮板不短缺，溜槽無嚴重變形；鏟煤板、擋煤板和電纜架無嚴重變形；機頭機尾無雜物；注油嘴完好暢通。⑶帶式輸送機的檢查。檢查螺栓、銷子是否齊全、緊固；電動機運轉(zhuǎn)是否運轉(zhuǎn)正常，溫升是否超過60℃；輸送帶及接頭無撕裂，滾筒及上下托輪是否齊全運轉(zhuǎn)有無異音，密封、潤滑是否良好；輸送帶有無跑偏，張緊是否是否恰當；機頭雞尾兩側(cè)有無煤塊雜物。保護裝置是否符合防爆要求，⑷移動變電站和高低壓開關(guān)的檢查。檢查零部件是否齊全完整，連接緊固可靠；高低壓套管無破損、裂紋及放電痕跡；電器、機械閉鎖機構(gòu)齊全、接地完整、工作靈敏可靠；電氣儀表指示準確，儀表玻璃無破損，表面清潔；標識牌標明容量、用途、整定值；設(shè)備外殼無嚴重變形及大面積脫漆現(xiàn)象，設(shè)備整潔，周圍無淋水及雜物；有無完整的電氣系統(tǒng)圖和檢修記錄，記錄填寫是否清楚。⑸通訊系統(tǒng)的檢查。檢查控制系統(tǒng)是否準可靠，通話清晰；儀表指示是否準確，表面清晰；防爆面清潔，防爆面無銹蝕和機械傷痕，光潔度及間隙符合有關(guān)規(guī)定；環(huán)境清潔，周圍無雜物。⑹電纜的檢查。檢查電纜敷設(shè)有無“雞爪子、羊尾巴、明接頭和嚴重護套損傷現(xiàn)象；電纜懸掛整齊，符合規(guī)定；防爆面無銹蝕，零件齊全，連接緊固；動力電纜和控制電纜應(yīng)用鐵質(zhì)標志牌將有關(guān)事項表清楚。工作管理的檢查⑴檢查有無經(jīng)礦總工程師批準的工作面統(tǒng)計和作業(yè)規(guī)程，并有效的貫徹執(zhí)行。⑵檢查工作面有無施工圖板。⑶檢查是否堅持支護質(zhì)量和頂板動態(tài)檢測。⑷檢查有無去隊長跟班上崗，有無質(zhì)量驗收員。⑸檢查是否堅持特殊工種持證上崗制度。煤礦調(diào)度是煤礦企業(yè)管理中的一項專業(yè)工作，是一門管理科學，是煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，加強調(diào)度工作，能夠克服生產(chǎn)中的脫節(jié)現(xiàn)象，使各環(huán)節(jié)之間、各部門之間的工作保持相互協(xié)調(diào)，均衡地完成生產(chǎn)作業(yè)計劃。本文針對一些小煤礦對調(diào)度部門的重視和對調(diào)度員的培訓(xùn)力度不夠，導(dǎo)致調(diào)度員在協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的事務(wù)不及時，影響煤礦生產(chǎn)經(jīng)營的正常有效進行。本文特別注重說明調(diào)度員在生產(chǎn)過程中的重要性，和一個好的調(diào)度員在煤礦安全生產(chǎn)中的重要作用。本文部分內(nèi)容摘自《山東省煤炭企業(yè)調(diào)度培訓(xùn)教材試用版》。由于本人從事調(diào)度工作時間較短，對調(diào)度知識了解不全面，文中難免存在一些錯誤，還望見諒。引言礦井安全與生產(chǎn)是相輔相成不可分割的。安全是為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，作為礦井調(diào)度員，要深入現(xiàn)場了解一切，包括各采掘面斷面情況，打鉆抽放情況，通風情況，瓦斯情況，運輸情況等，才能抓好調(diào)度工作。調(diào)度工作必須在詳盡地了解生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)上進行，調(diào)度員要隨時深入現(xiàn)場，看清現(xiàn)場工作面情況以及了解基層意見和要求，集思廣益，去偽存真，掌握第一手資料。一個調(diào)度員，只有在詳細地了解煤礦日常生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)上，才能正確及時地解決生產(chǎn)活動中的問題。一、調(diào)度員日常交接班本礦實行“三八”工作制。每個調(diào)度員接班后首先進行交接工作，接班人員首先了解上一班各個迎頭的產(chǎn)量進尺完成情況，各個掘進工作面和采煤工作面的生產(chǎn)安排等。接班時弄清井下每個點現(xiàn)在的工作狀態(tài)，對于重點工作必須重點調(diào)度。高瓦斯礦井更應(yīng)該重視瓦斯情況，查看終端瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的瓦斯曲線圖，有無瓦斯超限，匯報給那個領(lǐng)導(dǎo)并做出什么指示，最后怎么處理的，超限時間和恢復(fù)正常時間等。上一班的進尺完成情況以及未完成的原因，領(lǐng)導(dǎo)開會協(xié)調(diào)的各項工作的完成情況及未完成的原因，并進行重點調(diào)度。是否有停電停風工作票，停電停風的區(qū)域和通知完成情況。傳真電文完成情況。礦井提升情況，井下車皮和材料的供應(yīng)情況，地面急下的材料和各工區(qū)急用料的調(diào)配。井下和地面機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，像本礦的瓦斯抽放站的高負壓泵和低負壓泵的抽放情況。瓦斯電廠的機組運行情況，前一個班的發(fā)電情況。壓風機房，主井皮帶，原煤車間等設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。如果我們接班后對上一班情況了解不清，交接不完善，就會延誤很多井下工作，影響各個工作面正常進展，說小了就會影響當班產(chǎn)量進尺按量完成，大了就會影響整修采掘接續(xù)。在礦井生產(chǎn)過程中，調(diào)度員起著舉足輕重的作用，調(diào)度協(xié)調(diào)完善才能保證整個系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，做到采掘平穩(wěn)，產(chǎn)銷平衡。二、弄清井上下現(xiàn)場工作情況井下接完班后，必須及時調(diào)度井下各個工作面的安全生產(chǎn)情況，弄清楚掘進工作面現(xiàn)在做什么。在了解情況時必須細致，知其然還得之其所以然。以下舉出4個常見事例：掘進支護，是支護的幫上或者是頂板？支護了幾片網(wǎng)，幾根錨索，幾棵錨桿，前探梁支護，噴漿等情況。了解現(xiàn)場，才能預(yù)計下一時段各工作面將會做什么，估計幾點能完成現(xiàn)在工序，什么時候才能進入下一個工序，并隨時調(diào)度。考察情況：如上一個班是考察超標，本班打排放孔或者是注水，或者是放深孔松動爆破等，那調(diào)度員就得弄清打排放孔打了多少，是幾米深的，準備打多少個，斷面的煤巖層情況。如果是注水就得弄清楚是幾個孔，孔的布置，封孔長度，注