xx數(shù)控經(jīng)驗(yàn)總結(jié)(編輯修改稿)
2024-11-15 23:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 與參數(shù)設(shè)置。光刀的下刀高度與最后高度都改為0，公差設(shè)計(jì)1個(gè)絲以內(nèi)，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。前模與分型面要達(dá)到最好的光潔度，后?？纱?，其它非配合及避空位可粗糙點(diǎn)。刀路設(shè)計(jì)由以下因素決定：具體外形（如平面與其它面），陡峭面與平坦曲面。兩面之間是否利角（利角則分開）。兩部分是否要求不同（要不要留余量，余量的多少，光潔度的要求不同）。光刀中保護(hù)面問題是個(gè)大問題，對(duì)已加工好的面一定要預(yù)到加工中的誤差保護(hù)起來，按保護(hù)面的要求保護(hù)起來。范圍保護(hù)，不計(jì)誤差的0保護(hù)，高度范圍與平面范圍；保護(hù)面保護(hù)。刀路的延長(zhǎng)問題：光刀中，刀路加工到邊緣時(shí)最好作圓弧進(jìn)退刀否則事先把面稍加延長(zhǎng)。光刀中的提刀問題：提刀浪費(fèi)時(shí)間，所以盡量避免提刀。方法1：設(shè)提刀間隙（小缺口）方法2：封面，把提刀處封起來（小缺口）方法3：避開間隙（大缺口處）方法4：等高外形時(shí)延長(zhǎng)到同一高度，光刀中的進(jìn)刀問題，第一刀進(jìn)刀一定要從工件外進(jìn)，避免振動(dòng)及碰傷工件，所有光刀一定設(shè)進(jìn)刀。刀具的磨損問題：當(dāng)工件較大時(shí)，需多把刀光完同一工件。第三篇：數(shù)控加工中十二個(gè)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)數(shù)控加工中十二個(gè)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)由于數(shù)控加工的復(fù)雜性（如不同的機(jī)床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數(shù)設(shè)定等等），決定了從從事數(shù)控加工（無論是加工還是編程）到達(dá)一定水平，必須經(jīng)過一段比較長(zhǎng)的時(shí)間，以下是工程師在長(zhǎng)期實(shí)際生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的、有關(guān)數(shù)控加工工藝、工序、常用刀具參數(shù)的選擇、加工過程中的監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗(yàn)總匯，可供大家參考。一、如何對(duì)加工工序進(jìn)行劃分？數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。以加工部位分序法對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。以粗、精加工分序法對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來確定，但一定力求合理。二、加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則？加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。三、工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面？在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)：力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。四、如何確定對(duì)刀點(diǎn)比較合理？工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系？對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。其選擇原則如下：1）找正容易。2）編程方便。3）對(duì)刀誤差小。4）加工時(shí)檢查方便、可查。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過對(duì)刀確定，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時(shí)，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。五、如何選擇走刀路線？走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn):保證零件的加工精度要求。方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。盡量減少程序段數(shù)。保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來。刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。六、如何在加工過程中監(jiān)控與調(diào)整？工件在找正及程序調(diào)試完成之后，就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段。在自
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