【文章內(nèi)容簡介】 正常工作的物品。非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個(gè)月、3個(gè)月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報(bào)廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表：類別 使用頻度 處理方法 備注必需品 每小時(shí) 放工作臺上或隨身攜帶每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周 現(xiàn)場存放非必需品 每月 倉庫存儲三個(gè)月 倉庫存儲 定期檢查半年 倉庫存儲 定期檢查一年 倉庫存儲（封存）定期檢查二年 倉庫存儲（封存）定期檢查未定 有用 倉庫存儲 定期檢查不需要用 變賣／廢棄 定期清理不能用 廢棄／變賣 立刻廢棄第四篇：《車間5S管理制度》公司名稱LOGO擬制審核批準(zhǔn)實(shí)施日期車間5S管理制度文件編號、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達(dá)到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于**公司車間全體員工。整理（SEIRI）：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；目的是把“空間”騰出來活用；整頓（SEITON）：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識進(jìn)行管理；目的是不浪費(fèi)時(shí)間找東西；清掃（SEISO）：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；目的是消除“臟污“，保持現(xiàn)場干凈、明亮；清潔（SEIKETSU）：將前3S實(shí)施的做法做到制度化、規(guī)范化，維持其成果；目的是通過制度化來維持成果；修養(yǎng)（SHITSUKDE）：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣；目的是提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都講究認(rèn)真的人。設(shè)部門5S專員；5S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負(fù)責(zé)人；5S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負(fù)責(zé)人，組成臨時(shí)檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。5S專員：負(fù)責(zé)牽頭5S實(shí)施過程中的各項(xiàng)工作，如實(shí)施、檢查、評比、督促與改善跟進(jìn)等；5S推行小組：負(fù)責(zé)5S管理活動的組織、策劃、推動實(shí)施等，對員工開展5S的培訓(xùn)和宣導(dǎo)，推動5S的順利進(jìn)展；協(xié)調(diào)5S實(shí)施過程的巡查和問題處理；處理其他5S有關(guān)的活動事務(wù)；5S檢查小組：在5S專員的帶領(lǐng)下按章執(zhí)行規(guī)定區(qū)域內(nèi)的各項(xiàng)5S檢查及評比工作；員工：積極參與并執(zhí)行5S管理，根據(jù)5S管理要求持續(xù)改善工作現(xiàn)場。前處理車間、電鍍車間、成品包裝。整理（車間整理）“三清”原則：清理需要品與不需要品；清除不需要品；清爽按性別管理需要品。，生產(chǎn)現(xiàn)場不能有不需要的物品。，嚴(yán)格按該方法實(shí)施。整頓（車間整頓）整頓厲行“三定”原則：定位置；定品目；定數(shù)量。，確認(rèn)整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續(xù)實(shí)施整理工作，進(jìn)一步清除不需要品。確定放置場所，劃出物品放置區(qū)域，進(jìn)行定位管理。規(guī)定放置方法，明確采取何種放置方法，是否需要分層放置，應(yīng)該放幾層，是否需要貨架或文件柜。標(biāo)識放置場所的物品，并擺放整齊。清掃（車間清掃）清掃厲行“三掃”原則：掃漏（溢出物，包括“跑冒滴漏”）；掃黑（落下物、臟污、垃圾等）；掃怪（不對勁之處）。建立清掃責(zé)任區(qū)域，包括地板、設(shè)備、量具、工具、文件記錄等。車間員工要及時(shí)清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。執(zhí)行例行掃除，清理臟污和垃圾。窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時(shí)處理，不得隨處堆放；公共通道要保持地面干凈、光亮。調(diào)查污染源，予以杜絕。特別是針對“跑冒滴漏”現(xiàn)象和重復(fù)性出現(xiàn)臟亂現(xiàn)象。建立清掃基準(zhǔn)，做為規(guī)范。適當(dāng)時(shí)可由綜合管理部在車間定點(diǎn)攝像，做為清掃的基準(zhǔn)。清潔徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5S意識。素養(yǎng)所有員工應(yīng)自覺遵守公司規(guī)章制度和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。5S活動每日堅(jiān)持且效果明顯。遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚(yáng)主動精神和團(tuán)隊(duì)精神。時(shí)間觀念強(qiáng)，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。檢查方式：檢查小組每周四進(jìn)行定期檢查。采用“紅牌作戰(zhàn)法”（用醒目的“紅色標(biāo)簽”標(biāo)識存在的問題）及“定點(diǎn)拍攝法”（站在同一地點(diǎn)，朝同一方向，同一高度，用相機(jī)將現(xiàn)場改善前、后情況拍攝下來，做成對比照片展示）對缺點(diǎn)項(xiàng)目提出修正意見并及時(shí)監(jiān)督與跟進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化各部門5S工作。檢查人員嚴(yán)格按照評定標(biāo)準(zhǔn)表（附件1）進(jìn)行評分：月度綜合得分95分以上車間（班組）取第兩名進(jìn)行獎勵(lì)，第一名獎勵(lì)現(xiàn)金200元，第二名獎勵(lì)現(xiàn)金100元。月度排名最后且得分在90分以下車間（班組），處以負(fù)激勵(lì)100元。《車間5S檢查表》本制度由綜合管理部協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負(fù)責(zé)本管理制度的執(zhí)行；本規(guī)定由公司總經(jīng)理批準(zhǔn)之后生效，自文件規(guī)定之實(shí)施日期開始執(zhí)行。車間5S檢查評分表被檢查車間（班組）：序號項(xiàng)目內(nèi)容12分34分56分78分910分得分(分)定置區(qū)劃線及通道線物品放置區(qū)劃線通道線區(qū)劃線不全或缺少，通道不明顯。區(qū)劃線、通道線齊全，但不符合標(biāo)準(zhǔn)。有標(biāo)準(zhǔn)區(qū)劃線，但已臟污或殘損。劃線不被占壓，通道保持通暢、整潔。保持劃線完整、整齊劃一、色澤鮮明。物品擺放物品定置清潔度現(xiàn)場進(jìn)行整理，無不必要物品。物品進(jìn)行了整頓，有三定規(guī)劃。物品已按三定要求放置。物品已制定了清掃規(guī)范且得到實(shí)施。物品三定及清掃保持較好。地面、墻面、門窗玻璃清潔度垃圾存放情況打掃但不徹底，仍留有污物。有明顯的垃圾放置標(biāo)識，清掃徹底。查無衛(wèi)生死角，垃圾按規(guī)定投放。有清掃規(guī)范且得到實(shí)施，無超標(biāo)垃圾存放。得到保持、干凈整潔。設(shè)備及管線設(shè)備及管線衛(wèi)生狀況標(biāo)識情況設(shè)備、管道及線路得到清掃。有清掃規(guī)范并得到實(shí)施。清掃符合規(guī)范，漏油、安全