質(zhì)檢部崗位職責(編輯修改稿)
2024-11-15 23:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 理個別匯報。第四篇：質(zhì)檢部各崗位職責質(zhì)檢部崗位工作職責QA是質(zhì)量保證，是預(yù)防為主 QC是“質(zhì)量控制”，在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動”。按產(chǎn)品在過程的控制特點、次序，產(chǎn)品質(zhì)量控制可劃分為四個階段：進料控制（Ining Quality Control縮寫為IQC）、過程質(zhì)量控制（In Process Quality Control縮寫為IPQC）、最終檢查驗證(Final Quality Control縮寫為FQC)、出貨質(zhì)量控制（Outgoing Quality Control縮寫為OQC）。通常質(zhì)量控制職能由質(zhì)量檢驗員（Quality Checker簡稱QC）和質(zhì)量工程師(Quality Engineer簡稱QE)分擔。具體QC檢驗人員職責為：一、進料檢驗(IQC)，熟練掌握AQLII，，對原輔材料進行來料檢驗或驗證，﹐并做好檢驗狀態(tài)標識及檢驗記錄工作； ；“來料檢驗報告”及“供應(yīng)商供貨記錄表”,特別粒子，色母進廠時每批貨進行取樣并標識留底； ，﹐有責任及時上報主管及相關(guān)部門。﹐并及時上報主管； ﹐以及供方糾正預(yù)防措施有效性協(xié)助跟蹤；? 5﹒配合理化實驗室對原輔材料進行性能測試；?? 6﹒對庫存物料質(zhì)量進行抽查﹐并上報檢查結(jié)果；?7﹒負責遵守與推動質(zhì)量方針﹑目標﹐執(zhí)行公司質(zhì)量制度﹑程序﹒； 。二、制程檢驗IPQC 1． 按照過程檢驗規(guī)范，熟練掌握AQLII，，對工序中的半成品進行檢驗﹐并如實、及時填寫“制程檢驗記錄表”?；2． 做好所有產(chǎn)品生產(chǎn)時新品、設(shè)備重啟、原料更換、款號變更的首件檢驗，根據(jù)封樣產(chǎn)品首件檢驗合格后通知現(xiàn)場正常生產(chǎn),。3． 在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常性地對各工序的加工品進行抽查﹑確認﹑對重點工序要重點檢查﹐嚴格把關(guān)；發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題﹐及時向班組長反映并要求糾正﹐當班組長不在時可直接向生產(chǎn)主管反映并要求糾正4． 檢驗發(fā)現(xiàn)嚴重不合格時﹐因及時標識并隔離，確保不良品不流入下道工序,同時向上級人員反映；5． 返工半成品的重新檢驗并記錄； 6． 協(xié)助主管對異常質(zhì)量問題的原因，進行研究分析﹐提供糾正、預(yù)防措施,防止質(zhì)量事故的發(fā)生?7． 負責庫存半成品的抽查及質(zhì)量跟進。8． 遵守與推動質(zhì)量方針﹑目標﹐執(zhí)行公司質(zhì)量制度﹑程序﹒三、制程最終檢驗FQC : ，、成品入庫檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、根據(jù)現(xiàn)場提供入庫單及相關(guān)技術(shù)資料，對產(chǎn)品進行最終成品檢驗；﹐及時反饋給部門主管，并同時開立不良品修改全檢報告，并進行標識隔離處理﹐同時要求生產(chǎn)部改善或及時上報質(zhì)量部處理“入庫單”填寫合格確認，同時進行放行，并做日報告； ，對產(chǎn)品「本身」的品質(zhì)狀況，包括：外觀（顏色、光滑度、毛刺、披鋒、刮傷、擦傷等）、尺寸、性能（材料的物理、化學特性、機械特性），貼標及標示的檢測，進行全面且最后一次的檢驗與測試，目的在確保產(chǎn)品符合出貨品質(zhì)要求。四、出貨檢驗OQC 1． 熟練掌握AQLII，、成品出貨規(guī)范、訂單評審表、相關(guān)技術(shù)資料，對產(chǎn)品進行成品出庫檢驗﹐并照相及取樣做好標識（訂單號，產(chǎn)品款號）部分送給業(yè)務(wù)，部分內(nèi)部留底并做好檢驗記錄工作2． 成
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