【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 關(guān)系和精度要求組合起來(lái)的工序。在焊接結(jié)構(gòu)制造中，焊接的裝配是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵工序，而焊件的裝配質(zhì)量又取決于零件下料和成形的尺寸精度。裝配在焊接結(jié)構(gòu)制造工藝中占有很重要的地位，這不僅是由于裝配工作的質(zhì)量好壞直接影響著產(chǎn)品的最終質(zhì)量，而且還因?yàn)檠b配工序的工作量大，約占整個(gè)產(chǎn)品制造的30﹪~40﹪。所以，提高裝配工作的效率和質(zhì)量，在縮短產(chǎn)品制造工期、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面，都具有重要的意義。一 裝配的基本條件在金屬結(jié)構(gòu)裝配中，將零件裝成部件的過(guò)程稱為部件裝配，簡(jiǎn)稱部裝；將零件或部件裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程成為總裝。通常裝配后的部件或整體結(jié)構(gòu)直接送入焊接工序，但有些產(chǎn)品要先進(jìn)行部件裝配焊接，經(jīng)矯正變形后在進(jìn)行總裝。無(wú)論何種裝配方案都要滿足裝配的基本條件。裝配的基本條件不是組成結(jié)構(gòu)件的零件，在裝配前應(yīng)該達(dá)到的尺寸精度、熱處理狀態(tài)等，而是指零件在裝配過(guò)程中應(yīng)遵循的基本準(zhǔn)則，只有遵循這些準(zhǔn)則才能裝配出合格的焊接結(jié)構(gòu)。焊接結(jié)構(gòu)的裝配，必須具備三個(gè)基本條件：定位、夾緊和測(cè)量。裝配的三個(gè)基本條件是相輔相成的，定位是整個(gè)裝配工序的關(guān)鍵，定位后不進(jìn)行夾緊，正確定位的零件就不能保持其正確性，在隨后的裝配和焊接過(guò)程中位置會(huì)發(fā)生變化；夾緊是在定位基礎(chǔ)上的夾緊，如果沒(méi)有定位夾緊就失去了意義；而沒(méi)有測(cè)量，則無(wú)法判斷定位和夾緊的正確性，難以保證構(gòu)件的裝配質(zhì)量。但在有些情況下可以不進(jìn)行測(cè)量。零件的正確定位尺寸，不一定與產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖上的定位尺寸一致，有時(shí)是采用生產(chǎn)工藝的角度，考慮焊接變形后的工藝尺寸。二 零件的定位⒈定位基準(zhǔn)及其選擇⑴定位基準(zhǔn) 在結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)裝配過(guò)程中，必須根據(jù)一些指定的點(diǎn)、線、面，來(lái)確定零件和部件在結(jié)構(gòu)中的位置，這些作為依據(jù)的點(diǎn)、線、面，稱為定位基準(zhǔn)。⑵定位基準(zhǔn)的選擇合理的選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證裝配質(zhì)量，安排零部件裝配順序和提高裝配效率均有重要影響。定位基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)著重考慮一下幾點(diǎn)：1)裝配定位基準(zhǔn)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，這樣可以減少基準(zhǔn)不重合所帶來(lái)的誤差。2)同一構(gòu)件和其它構(gòu)件有連接或配合關(guān)系的各個(gè)部件，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)，這樣能保證構(gòu)件安裝時(shí)與其他構(gòu)件的正確連接和配合。3)應(yīng)選擇精度較高，又不易變形的零件表面或邊棱作為定位基準(zhǔn)，這樣能夠避免由于基準(zhǔn)面、線的變形造成的定位誤差。4)所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)便于裝配中的零件定位和測(cè)量。在確定定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)綜合生產(chǎn)成本、生產(chǎn)批量、零件精度要求和疲勞強(qiáng)度等因素。例如以已裝配零件做基準(zhǔn)，可以大大簡(jiǎn)化工裝的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程，但零件的位置、尺寸一定會(huì)受已裝配零件的裝配精度和尺寸的影響。如果前一零件尺寸精度或裝配精度低，則后一零件裝配精度也低。在實(shí)際裝配中，有時(shí)定位基準(zhǔn)的選擇要完全符合上述所有的原則是不可能的。因此，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，選出最有利的定位基準(zhǔn)。⒉零件的定位方法在焊接生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)零件的具體情況，選取零件的定位方法。根據(jù)定位方法的不同可以分為如下幾種：⑴劃線定位劃線定位是利用在零件表面或裝配臺(tái)表面劃出工件的中心線、接合線、輪廓線等作為定位線，來(lái)確定零件間的互相位置，通常用于簡(jiǎn)單的簡(jiǎn)單的單件小批量裝配或總裝時(shí)的部分較小的零件的裝配。⑵樣板定位利用小塊鋼板或小塊型鋼作為、檔鐵，取材方便，也可以 用經(jīng)機(jī)械加工后的擋鐵提高精度。擋鐵的安置要保證構(gòu)件重點(diǎn)部位（點(diǎn)、線、面）的尺寸精度，也要便于零件間的裝拆。常用于鋼板與鋼板之間的角度裝配和容器上的各種管口的安裝。⑶定位元件定位與胎夾具定位就不一一介紹了。三、裝配中的定位焊定位焊是用來(lái)固定各焊接零件之間的相互位置，以保證整個(gè)結(jié)構(gòu)件得到正確的幾何形狀和尺寸。定位焊有時(shí)也叫點(diǎn)固焊。定位焊所用的焊條應(yīng)和焊接時(shí)所用焊條相同，以保證焊接質(zhì)量。進(jìn)行定位焊的注意事項(xiàng)： 1)定位焊縫的引弧和熄弧處應(yīng)圓弧過(guò)渡，否則在焊正式焊縫時(shí)在該處易造成未焊透、夾雜的缺陷。2)定位焊縫有未焊透、夾渣、裂紋、氣孔等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)鏟掉并重新焊接，不允許留在焊縫中。3)需預(yù)熱的焊件，定位焊時(shí)也應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度與正式焊接時(shí)相同。4)由于定位焊為斷續(xù)焊，工件溫度較低，熱量不足而容易產(chǎn)生未焊透，故定位焊接電流應(yīng)比焊接正式焊縫時(shí)打10％~15％。5)定位焊的尺寸要按要求選用，對(duì)保證焊件尺寸起重要作用的部位，可適當(dāng)?shù)脑黾佣ㄎ缓缚p的尺寸和數(shù)量。6)在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不要進(jìn)行定位焊，而應(yīng)該離開(kāi)50mm左右。7)對(duì)于強(qiáng)行裝配的結(jié)構(gòu)，定位焊縫承受較大外力，應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)加大定位焊縫長(zhǎng)度，間距適當(dāng)縮小。8)必要時(shí)采用堿性低氫焊條，而且特別注意定位焊后應(yīng)盡快焊接，避免中途停頓和時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)。9)定位焊所使用的焊條牌號(hào)和正式焊接所用的焊條相同，直徑可略細(xì)些。四 裝配中的測(cè)量測(cè)量是檢驗(yàn)定位質(zhì)量的一個(gè)工序，裝配中的測(cè)量包括；正確。合理的選擇測(cè)量基準(zhǔn)，準(zhǔn)確完成零件定位所需要的測(cè)量項(xiàng)目。在焊接結(jié)構(gòu)中常見(jiàn)的測(cè)量項(xiàng)目有；線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度及角度等。當(dāng)然了這些測(cè)量都是很重要的，如果沒(méi)有這些測(cè)量那就很難保證裝配后的焊接結(jié)構(gòu)有的準(zhǔn)確性以及質(zhì)量的要求等。測(cè)量所用的工具有鋼直尺、水平尺、90176。角尺等。五 裝配前的準(zhǔn)備裝配前的準(zhǔn)備工作是裝配工藝的重要組成部分。充分細(xì)致的準(zhǔn)備工作，是高質(zhì)量高效率的完成裝配工作的有力保證。準(zhǔn)備工作通常包括一下幾個(gè)方面：1)熟悉產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程。要清楚各部件之間的關(guān)系和連接方法，并根據(jù)工藝規(guī)程選擇好裝配基準(zhǔn)和裝配方法。2)裝配現(xiàn)場(chǎng)和裝配設(shè)備的選擇。裝配所需要的操作空間要對(duì)周?chē)M(jìn)行清理，使之達(dá)到場(chǎng)地平整、清潔、人行道通暢。3)裝配的工具準(zhǔn)備，如焊機(jī)，氣割設(shè)備，砂輪機(jī)等都必須安置在規(guī)定的場(chǎng)所。4)零、部件的預(yù)檢和除銹。對(duì)零部件的表面進(jìn)行去毛刺，除銹等清理工作。對(duì)于已經(jīng)切割好的零件也要進(jìn)行檢查。5)適當(dāng)?shù)膭澐植考?，可以提高生產(chǎn)效率，還可以減小焊接變形。；1)產(chǎn)品的零件由于精度低，裝配時(shí)需要進(jìn)行調(diào)整。2)產(chǎn)品的連接大多采用焊接結(jié)構(gòu)，采用的是不可以拆的連接方式。返修困難，因此裝配時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格要求。3)裝配時(shí)有大量的焊接工作，應(yīng)該掌握焊接的盈利和變形。在裝配時(shí)應(yīng)該采取措施，防止焊接后變形。⒉裝配——焊接順序的類形： ①整裝整焊②分部件裝配③隨裝隨焊 ⒊裝配的質(zhì)量檢驗(yàn)。裝配質(zhì)量的好壞將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以產(chǎn)品裝好后應(yīng)進(jìn)行檢查是否符合技術(shù)要求。裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)，包括裝配過(guò)程中的檢驗(yàn)和完工產(chǎn)品的檢驗(yàn)，主要內(nèi)容有：1)按圖樣檢查產(chǎn)品各零、部件的裝配位置和主要尺寸是否正確。2)檢查產(chǎn)品各連接部位的連接形式是否正確，并根據(jù)技術(shù)條件、規(guī)范和圖樣來(lái)檢查。3)檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件上為連接、加固各零、部件所做的定位焊是不是符合要求，要使這種結(jié)構(gòu)在焊接后不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。4)檢查產(chǎn)品連接部位焊縫處的金屬表面，不允許有油，鐵銹，以免焊接后造成不可避免的焊接缺陷。5)檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，對(duì)于剛才上的裂紋，起層、砂眼等等應(yīng)該根據(jù)技術(shù)要求酌情處理。裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)方法，主要是運(yùn)用測(cè)量技術(shù)和各種量具，儀器進(jìn)行檢查，有些檢驗(yàn)項(xiàng)目，比如表面質(zhì)量，也常用外觀檢驗(yàn)的方法。第七章 焊接工藝制定 焊接方法的選擇在支撐座的制造中，生產(chǎn)中常用的焊接方法有很多，但是我們選擇的是焊條電弧焊，使用焊條電弧焊應(yīng)該考慮其生產(chǎn)效率，但是由于是課程設(shè)計(jì)而且做的是支撐座生產(chǎn)成本也不是很高。由于工件材料是Q235，板厚均為6mm,屬于中厚板，選用手工電弧焊，其特點(diǎn)為：⑴焊接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。⑵工藝靈活，對(duì)焊接場(chǎng)所沒(méi)有什么特殊的要求。⑶可以在任何位置焊接 ⑷對(duì)各種鋼材的適應(yīng)性強(qiáng)⑸焊條的品種齊全，可以達(dá)到和母材同樣的強(qiáng)度 ⑹焊縫金屬的力學(xué)性能好，特別是低溫韌性特別好 ⑺操作方便，容易控制焊接變形 焊接工藝參數(shù)的選擇⒈焊接電流的選擇選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)該根據(jù)板材的厚度、焊條直徑、接頭形式、焊接位置等綜合因素考慮。如果焊接電流過(guò)小會(huì)使電弧不穩(wěn)，造成為焊透，夾渣以及焊縫成形不良等焊接缺陷。反之，焊接電流過(guò)大容易產(chǎn)生咬邊、焊穿，增加工件變形和金屬飛濺，也會(huì)使焊接接頭的組織由于過(guò)熱而發(fā)生變化。所以焊接時(shí)要合理選擇電流。⒉電弧電壓的選擇和速度的選擇焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度決定：電弧長(zhǎng)度越大,電弧電壓越高；電弧長(zhǎng)度越短，電弧電壓越低。在焊接過(guò)程中，應(yīng)盡量使用短弧焊接。立焊。仰焊時(shí)弧長(zhǎng)應(yīng)比平焊更短些，以利于熔滴過(guò)渡。防止熔化金屬不滴。堿性焊條焊接時(shí)應(yīng)比酸性焊條焊接弧長(zhǎng)短些，以利于電弧的穩(wěn)定和防止氣孔。焊接過(guò)程中，焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時(shí)還要使焊縫寬度和余高符合設(shè)計(jì)要求。如果焊接過(guò)快；，融化能量不夠，易造成未融合，焊縫成形不良等缺陷；如果焊速過(guò)慢，使高溫停留時(shí)間增長(zhǎng)，熱影響區(qū)寬度增加，焊接焊頭的晶粒變粗，力學(xué)性能降低，同時(shí)使工件變形量增大。當(dāng)焊接較薄工件時(shí)，易形成燒穿。⒊焊條直徑的選擇焊條直徑一般根據(jù)工件厚度選擇，還要考慮接頭形式和焊接位置平焊位置焊接所選用的焊條直徑應(yīng)該比其他位置大些，立焊橫焊仰焊應(yīng)選用較細(xì)的焊條。T型接頭，搭接接頭都應(yīng)選用較大直徑的焊條。在各部位點(diǎn)牢后在進(jìn)行焊接一般先焊肋板焊縫，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的剛度，保證零件在裝配位置的穩(wěn)定性。先焊利縫，在焊水平的，對(duì)于長(zhǎng)焊縫應(yīng)該采取分段焊，以減少應(yīng)力集中，避免所帶來(lái)的傷害。在結(jié)構(gòu)中一些突變的地方一定要改成圓滑過(guò)渡，減少應(yīng)力突變。焊接工藝制定的原則 ⑴技術(shù)上的可行性 ⑵經(jīng)濟(jì)上的合理性 ⑶良好的勞動(dòng)條件本次的課程設(shè)計(jì)我們的支撐座雖然結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)要求是完全相同的焊接結(jié)構(gòu)，但是我們六個(gè)組的工藝過(guò)程是不一樣的，而且大家做出來(lái)的產(chǎn)品也是不一樣的，大家做的尺寸多少多有點(diǎn)誤差的，但是由于各組的焊接順序不同，做成的產(chǎn)品產(chǎn)生的應(yīng)力也是不同的，我們?cè)诤附又岸际遣扇∠日w點(diǎn)固好然后在焊接的方法。第八章 課程設(shè)計(jì)總結(jié) 本次實(shí)訓(xùn)課無(wú)疑是將理論與實(shí)踐相結(jié)合的典型課程，讓我們受益匪淺。幾個(gè)小組成員之間相互配合、相互學(xué)習(xí)共同完成此次項(xiàng)目，讓我們直觀的領(lǐng)悟了眾人拾柴火焰高的真諦。期間，我們有爭(zhēng)議、有共識(shí)更讓我們對(duì)自己、對(duì)團(tuán)體有了新的認(rèn)識(shí)，我們應(yīng)該共鳴對(duì)此次實(shí)訓(xùn)課意義深刻的影響著我們，這是我們最基本、最直觀的體驗(yàn)。至此，我要衷心的感謝老師們的辛勤指導(dǎo)，感謝他們給了我們這個(gè)鍛煉我們的機(jī)會(huì)，也感謝小組成員的幫助！目錄第八章 設(shè)計(jì)的目的????????????????2 第九章 板材的矯正????????????????3 第十章 放樣工藝過(guò)程???????????????4 第十一章 劃線（號(hào)料）???????????????6 第十二章 下料工藝過(guò)程???????????????9 第十三章 裝配——焊接工藝????????????13 第十四章 焊接工藝制定??????????????19 第八章 課程設(shè)計(jì)總結(jié)?????????????22 25第三篇：2011課程設(shè)計(jì)《面向?qū)ο蟆氛n程設(shè)計(jì)2011要求：（1）分小組完成課程設(shè)計(jì)，每小組2人，每個(gè)小組一個(gè)小組長(zhǎng)。（2）每個(gè)小組獨(dú)立完成課程設(shè)計(jì)。（3）采納面向?qū)ο蠓椒ㄟM(jìn)行分析、設(shè)計(jì)、編程，用UML建模語(yǔ)言、在Rational ROSE或Visio等可視化建模工具進(jìn)行建模。提交內(nèi)容：（1）每個(gè)階段結(jié)束要提交相應(yīng)的模型、文檔（OOA 和OOD階段文檔，包括類圖，包圖等靜態(tài)圖和順序圖、協(xié)作圖、狀態(tài)圖和活動(dòng)圖等動(dòng)態(tài)圖）。（2）程序源代碼。題目：以下題目可供大家選擇。題目網(wǎng)上選課系統(tǒng)（）問(wèn)題描述：計(jì)劃開(kāi)發(fā)一個(gè)學(xué)生網(wǎng)上選課