【文章內(nèi)容簡介】 4 350 1330（四段） 4 159 14 1650（五段） 4 127 18 1630（六段） 4 H22V 1484 12 3370 一段 2 1280 10 4000二段 2 600 10 1350三段 2 500 14 2488四段 2 301 25五段 2 199 50 2170六段 2 河南省大通物產(chǎn)有限公司 第 21 頁 9/10/2020 4M820 650 6 1823(一段） 4 400 6 1354（二段 4 500 8 1804（三段） 4 300 16 1052（四段） 4 233 20 1121（五段） 4 201 36 1208（六段） 3 合成 甲醇合成塔 1000 62 16535 2 氨合成塔 1000 114 18235 1 冷交換器 805 90 11133 1 氨分離器 805 98 1 氨冷凝器 1800 16 1 廢熱鍋爐 1200 24 6321 高凈反應(yīng)器 1010 118 1 尿素 尿素合成塔 1400 110 34330 1 一分塔 900 5 8463 1 二分塔 700/600 5/6 3630 1 一段蒸發(fā)器 2020 8 2410 1 二段蒸發(fā)器 1600 8 9900 1 一吸塔 1000 10 1 氨冷凝器 A 1000 12 7374 1 氨冷凝器 B 800 8 7239 1 氨冷凝器 C 800 8 7239 1 河南省大通物產(chǎn)有限公司 第 22 頁 9/10/2020 解吸塔 700 5 10665 1 尿素 CO?壓縮機 4M12 3 油氣分離器 4M12 700 4 1700 一段 3 400 6 1400 二段 3 300 6 1450 三段 3 179 20 1522 四段 3 區(qū)域位置及水資源狀態(tài) 河南省大通物產(chǎn)有限公司位于河南省西北部，屬于海河水系。 供排水現(xiàn)狀 公司現(xiàn)有 6 眼深井，總供水能力為 360 噸 /時，合成、尿素有循環(huán)水能力 9800 噸 /時；鍋爐、造氣現(xiàn)有循環(huán)水能力為 1000 噸 /時。廢水排放量為 20 噸 /時，廢水經(jīng)終端治理后經(jīng) 廠排水渠向南 流經(jīng)東 河南省大通物產(chǎn)有限公司 第 23 頁 9/10/2020 板橋村北與九里山礦排水匯合后一起流入大沙河，最終進入衛(wèi)河，廢水出廠前經(jīng)在線氨氮檢測分析儀分析。 主要設(shè)備（詳見下表 2－ 2） 主要構(gòu)筑物（詳見下表 2－ 2） 表 2－ 2 全廠供排水（含循環(huán)水）主要設(shè)備與構(gòu)筑物 循環(huán)水名稱 主要設(shè)備名稱 設(shè)備型號與規(guī)格 數(shù)量 涼水泵 10SH9A 5 涼水泵 10SH－ 6A 4 熱水泵 12SH13A 5 熱水泵 TPOW350－ 440IC 3 涼水塔 700m3/h 4 涼水塔 2500m3/h 2 涼水塔 700m3/h 3 深井潛水泵 200QJ63－ 60－ 5 1 深井潛水泵 200QJ63－ 50/5 2 深井泵 200JCK8016 5 1 涼水泵 TPOW300440IC 3 河南省大通物產(chǎn)有限公司 第 24 頁 9/10/2020 從保護環(huán)境（海河流域）出發(fā)，采用先進工藝設(shè)備，科學(xué)的治理生產(chǎn)污水，減少對海河的排放量，杜絕排污，使生產(chǎn)污水全部納入循環(huán)系統(tǒng)，搞好清潔文明生產(chǎn)，基本實現(xiàn)生產(chǎn)污水零排放。 。河南省大通物產(chǎn)有限公司采用如下治理方案 實現(xiàn)生產(chǎn)污水零排放： （ 1）造氣、脫硫廢水處理；（ 2） DDS 脫硫與連續(xù)熔硫；（ 3）廢氨水提濃；（ 4）尿素冷凝液深度水解；（ 5）甲醇精餾殘液處理；（ 6）廢油回收；（ 7）廢水清濁分流、分級使用；（ 9）終端處理；（ 10）在線監(jiān)測系統(tǒng)。 萬元，其中固定資產(chǎn)投資 萬元，項目滿負荷時流動資金 萬元。申請中央環(huán)保專項資金 萬元，單位自籌資金 。 ，減少廢水排放量 m3/a，是利國利民，造福子孫后代的工程，有顯著的環(huán) 境效益和良好的社會效益。 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見附表： 附表： 項目綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)一覽表 序號 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 備注 1 生產(chǎn)規(guī)模 合成氨 萬噸 /年 8 河南省大通物產(chǎn)有限公司 第 25 頁 9/10/2020 尿素 萬噸 /年 16 甲醇 萬噸 /年 3 食品級二氧化碳 萬噸 /年 2 年操作日 天 330 3 廢水排放量 m3/h 4 噸氨廢水排放量 m3/tNH3 5 減少廢水排放量 萬 m3/年 6 噸氨一次水量 m3/tNH3 7 工程項目總投資 萬元 固定資產(chǎn)投資 萬元 流動資金 萬元 8 資金籌措 萬元 中央環(huán)保專項資金 萬元 企業(yè)自籌 萬元 9 年均經(jīng)濟收入 萬元 正常年 10 成本與費用 年均總成本費用 萬元 年均經(jīng)營成本 萬元 河南省大通物產(chǎn)有限公司 第 26 頁 9/10/2020 11 年均利潤總額 萬元 12 財務(wù)評價指標(biāo) 投資利潤率 % 投資利稅率 % 全部資金內(nèi)部收益率 % 全 部 投資 財務(wù) 凈現(xiàn) 值 （ｉ＝ 6%） 萬元 全部投資回收期 年 第三章 污水治理方案 、鍋爐廢水處理 廢水處理規(guī)模 該廠采用本地?zé)o煙煤為原料。配有吹風(fēng)氣余熱回收和冷卻水循環(huán)裝置。鍋爐有 12t/h沸騰爐 3 臺、 15t/h 燃氣爐 1臺、 35t/h 沸騰爐1 臺，正常生產(chǎn)開 1 臺 35t/h 沸騰爐及 1 臺 10 噸 燃氣爐， 35t/h 沸騰爐鍋爐采用靜電除塵器， 3臺 10t/h沸騰爐采用麻石水膜除塵器，除塵器排水量為 50m3/h，除塵器排水引入造氣循環(huán)水系統(tǒng)一循環(huán)使用。目前，造氣循環(huán)水主要污染物成份為 COD:500mg/L,SS:130mg/L, NH?－ N650 mg/L，排水量 m3/h，造氣、鍋爐系統(tǒng)外排水中的污染物含量都較高，排入公司現(xiàn)有廢水處理裝置，導(dǎo)致廢水處理裝置負荷較重。 河南省大通物產(chǎn)有限公司 第 27 頁 9/10/2020 本方案按總合成氨生產(chǎn)能力年產(chǎn) 10 萬噸設(shè)計，利用已有的廢水處理裝置，將造氣、鍋爐系統(tǒng)冷卻洗滌水合并處理與使用， 結(jié)合污水零排放治理項目進行調(diào)整改造，廢水處理循環(huán)量為 1000 m3/h，實現(xiàn)含固、含氰廢水零排放。 （ 1）廢水治理回用 根據(jù)廠方提供的造氣循環(huán)水水質(zhì)現(xiàn)狀與零排放改造目標(biāo)治理回用，確定治理方案。 （ 2）廢渣回收利用 原料煤消耗按 1280kg/tNH3計。 爐渣量： ,含碳量 %,作沸騰爐摻燒料。 細灰量： ,含碳量 7882%,作燃料。 煤泥量： ,含碳量 1825%,作燃料摻燒料。 循環(huán)水量的平衡與分配 設(shè)計條件：洗氣塔煤氣進口溫度 140℃，煤氣出口溫度 35℃，循環(huán)水溫差△ｔ＝ 15℃，蒸汽分解率 44%。 、鍋爐系統(tǒng)循環(huán)水用量 洗氣塔上水量： 824 t/h 氣柜水槽上水量： 22 t/h 鍋爐除塵上水量： 90 t/h 富裕量： 64 t/h 合計： 1000 t/h 河南省大通物產(chǎn)有限公司 第 28 頁 9/10/2020 夾套與余熱鍋爐排污水： t/h 過熱蒸汽冷凝產(chǎn)生水： t/h 合計： t/h 循環(huán)損失水量 爐內(nèi)排渣帶走水： t/h 細灰?guī)ё咚? t/h 涼水塔蒸發(fā)水： t/h 涼水塔風(fēng)吹損失水： t/h 合計： t/h 高溫?zé)煔鈳ё咚? t/h 飛灰?guī)ё咚? t/h 紅灰渣冷卻帶走水 t/h 合計： t/h 、鍋爐系統(tǒng)循環(huán)總損耗水量 ＋ ＝ t/h 現(xiàn)狀分析 目前該廠造氣、鍋爐水處理系統(tǒng)未完全實現(xiàn)閉路循環(huán)，外排廢水中污染物含量很高，排放的廢水經(jīng)公司現(xiàn)有的廢水處理裝置后，經(jīng)大沙河流入衛(wèi)河匯入海河流域。 系統(tǒng)有絮凝、凈化、澄清（煤泥、水）等分離裝置，但效 河南省大通物產(chǎn)有限公司 第 29 頁 9/10/2020 果不佳，使得懸浮物含量長期在較高濃度下運行，循環(huán)水中的膠體與懸浮物結(jié)合變稠，影響循環(huán)使用。 廢水量大、沉淀空間小，停留時間短，沉淀效果差，清潔方式為人工出渣，出渣不及時，清濁難分。 系統(tǒng)裝置上還缺乏部分從質(zhì)到量的處理 監(jiān)測分析能力和措施。 但該廠有分系統(tǒng)獨立循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的基礎(chǔ)條件，生產(chǎn)規(guī)模大，管理水平高，通過本方案改造后可以實現(xiàn)零排放。 治理方案的選擇 要實現(xiàn)造氣、鍋爐廢水零排放必須采取五項技術(shù)措施：即穩(wěn)定造氣工藝、深度凈化水質(zhì)、強化水質(zhì)冷卻、完善水質(zhì)調(diào)整、控制水量平衡。 把好入爐原料關(guān)，優(yōu)化造氣工藝條件，提高蒸汽分解率，造氣廢水綜合治理，首先要做到白煙、白渣排放，白水循環(huán)。從源頭上解決廢氣、廢渣、廢水的處理。 改造粗、細渣沉淀池，使廢水的沉淀、停留、時間達到 ～ 小時以上；新增行車式抓斗，將粗、細渣及時撈出，增加灰渣過濾池使渣水過濾分離；新增塔板澄清器，建造煤泥濃縮池，將澄清器排放的煤泥廢水增濃；增加壓濾機使帶水煤泥分離，而不形成二次處理與二次污染；確保廢水在處理中的沉淀空間、停留時間和分離效果。 河南省大通物產(chǎn)有限公司 第 30 頁 9/10/2020 （ 1） COD 含量的高低，對半水煤氣的洗滌、冷卻和水系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)不形成直接影響。 （ 2）氰化物在冷卻塔曝氣時的釋放濃度，在酸性條件下高，在堿性條件下相對低，因此循環(huán)水應(yīng)保持在弱堿性條件下運行。 （ 3） PH 值高低決定著設(shè)備管道的腐蝕與結(jié)垢程度，同時 影響著氰化物的釋放濃度，因此應(yīng)根據(jù)循環(huán)水系統(tǒng)的實際情況，補充適量廢氨水或緩蝕、阻垢劑等。使 PH 值保持穩(wěn)定在微堿性狀態(tài)下 ～ 之間。 （ 4）采用微渦流塔板澄清技術(shù)，添加絮凝劑，采用渣層隔離過濾技術(shù)使懸浮物濃度達到 50mg/L以下。做到清濁分離，達到深度凈化的目的。 將造氣冷卻水、鍋爐除塵水混合處理與使用，定期清洗涼水塔噴頭確保其運行效果；使循環(huán)水溫差達到 15℃以上，涼水塔出口水溫度能有效地控制在 32℃以下。 根據(jù)系統(tǒng)各用水點洗滌冷卻水的流量要求及各水池液 位高度，合理補加水量：加強循環(huán)水量；加強循環(huán)水量的監(jiān)控與水質(zhì)調(diào)整管理，實現(xiàn)水質(zhì)、水量的有效平衡。 造氣廢水處理新增主要設(shè)備簡介及其原理 河南省大通物產(chǎn)有限公司 第 31 頁 9/10/2020 該設(shè)備是一種集混合、絮凝、分離于一體的新型高速澄清器，基本過程是：經(jīng)初級沉淀后的造氣廢水與絮凝劑，在熱水泵出管道內(nèi)強烈混合，進入第一、第二反應(yīng)室，因室內(nèi)置有多層反應(yīng)塔板，將廢水中的懸浮物產(chǎn)生微小絮體。這些小絮體具有極強的吸附能力，在借助塔板產(chǎn)生的“微渦流”動力下與藥劑在多層板組成的反應(yīng)室內(nèi)逐步長大成大絮體，并將無數(shù)小顆粒雜質(zhì)吸附成大顆粒雜質(zhì)。 室內(nèi)還置有固液高速斜管分離裝置，利用斜管隔離作用，人為地縮短雜質(zhì)的沉淀距離和時間，達到固液分離、凈化水質(zhì)、除去雜質(zhì)的目的。設(shè)備還采用沉淀活性泥重復(fù)利用技術(shù)，既能有效吸附，又能除雜，還能使藥劑費用下降 30%以上。 造氣、鍋爐廢水處理工藝 （