【文章內(nèi)容簡介】 （2）、違章： a、錯誤操作 b、違章操作 c、蠻干（3）、安全責任（素質）差。二、入廠主要安全注意事項：防火防爆防塵防毒防止灼燙傷防止高處墜落防止車輛傷害防止觸電防止機械傷害防止起重機械傷害防止物體打擊班前班中不得飲酒之后我們先被安排在了設計部鞏固、學習機械制造圖紙的設計及制作。當客戶下定了訂單，如果是該公司的既有產(chǎn)品，就可以利用既有圖紙直接加工，但大多數(shù)情況下根據(jù)顧客的具體需求，他們所訂購的液壓缸的大小，尺寸，以及連接零件都是有著不同的需求的，因此，就需要我們根據(jù)具體情況拿出前有的珍貴資料進行改進，或者，按照顧客的要求進行新產(chǎn)品的創(chuàng)造。之后還要進行試加工，檢驗各項測試參數(shù)和可行性。當然，這些是師傅們的工作，我們首先被要求熟悉各種工程機械制圖軟件，如CAXA（工業(yè)簡化版CAD），之后師傅們提供了各類機械制圖書籍供我們閱讀學習各種制圖方法與技巧。之后我們被安排進行過往圖紙的重復繪制，從而熟悉該公司的經(jīng)典產(chǎn)品的大致樣式和尺寸，在實踐中驗證各種制圖技巧，這是一份枯燥的工作，但它對我們制圖能力和對產(chǎn)品的深入了解卻有著明顯的作用。在無錫燁隆精密機械有限公司，我了解到一件成品的液壓缸主要由缸頭、缸底、活塞桿、耳環(huán)、活塞、法蘭、壓蓋、缸筒拉桿等主要部件組成。圖紙不僅是設計人員的理論依據(jù)，同時也是一份非常寶貴的技術積累，更是工廠內(nèi)工藝流程的制作依據(jù)和工人們的加工依據(jù)。因此，零件間的每一個孔的對接尺寸都必須得到嚴格控制，各種公差的的需求與比較，同心度和同軸度的要求，裝配需要的考慮，外接各種機械的配置，種種需求都必須在設計制圖階段得到考慮與解決。同時，各種標注必須清晰明了，便于理解以避免機械加工時所可能發(fā)生的不必要的錯誤。當然，設計部的工作并不是設計與制圖這么簡單，他們同時也在考慮這新產(chǎn)品的研發(fā)，新材料的使用，新的技術的引入，同時也要考慮與驗證各種其穩(wěn)定性和可靠性，這些都是我們必須保持關注和了解的地方。之后我們來到了生產(chǎn)部學習生產(chǎn)工藝流程的制作及生產(chǎn)計劃的統(tǒng)計與安排。在這里，我發(fā)現(xiàn)其實設計與工藝的制作是分不開的，設計需要工藝來具體體現(xiàn)，工藝也要受到設計的統(tǒng)籌與限制，當設計部將圖紙設計好后，工藝員將根據(jù)圖紙制作機械加工工藝流程表，首先要靠下料的種類與尺寸，除了基本的圓棒料之外，還有著氣割、割板、鑄件、焊接等情況。基本的加工工藝有：車、銑、刨、磨、鏜、鉆、焊、拋光，此外還有劃線、鍍、調質、校直等。這都需要我們根據(jù)圖紙上具體的加工要求來安排。同時流程表上還需注明時間，材質，零件標號等。工人們也將根據(jù)加工流程表和圖紙來加工改造零件，處理表面，裝配產(chǎn)品。而在確定了加工工藝之后，按照加工工藝的不同，從而進行生產(chǎn)計劃的安排，安排生產(chǎn)人員，生產(chǎn)順序。同時也要負責統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)量，安排殘品維修等等。最后我們這一組來到了裝配車間，在接下來的一段時間，我們在裝配車間進行了生產(chǎn)實習。在裝配車間，該車間負責人帶我們參觀了他們的生產(chǎn)裝配流水線，并為我們詳細講解了平面銑床個主要零部件的加工裝配工藝和整機的動力驅動問題以及內(nèi)部液壓系統(tǒng)的一系列構造。我最感興趣的應該是該平面銑床的液壓系統(tǒng)，共分為供油機構，執(zhí)行機構，輔助機構和控制機構。從不同的角度出發(fā)，可以把液壓系統(tǒng)分成不同的形式。按油液的循環(huán)方式，液壓系統(tǒng)可分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)。開式系統(tǒng)是指液壓泵從油箱吸油，油經(jīng)各種控制閥后，驅動液壓執(zhí)行元件，回油再經(jīng)過換向閥回油箱。這種系統(tǒng)結構較為簡單，可以發(fā)揮油箱的散熱、沉淀雜質作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易于滲入系統(tǒng)，導致機構運動不平穩(wěn)等后果。開式系統(tǒng)油箱大，油泵自吸性能好。閉式系統(tǒng)中，液壓泵的進油管直接與執(zhí)行元件的回 油管相連，工作液體在系統(tǒng)的管路中進行封閉循環(huán)。其結構緊湊，與空氣接觸機會少，空氣不易滲入系統(tǒng)，故傳動較平穩(wěn)，但閉式系統(tǒng)較開式系統(tǒng)復雜，因無油箱，油液的散熱和過濾條件較差。為補償系統(tǒng)中的泄漏，通常需要一個小流量的補油泵和油箱。由于閉式系統(tǒng)在技術要求和成本上比較高，考慮到經(jīng)濟性的問題，所以該平面銑床采取開始系統(tǒng)，外加一個吸震器來平衡系統(tǒng)?，F(xiàn)代工程機械幾乎都采用了液壓系統(tǒng)，并且與電子系統(tǒng)、計算機控制技術結合，成為現(xiàn)代工程機械的重要組成 部分，怎樣設計好液壓系統(tǒng)，是提高我國機械制造業(yè)水平的一項關鍵技術。在裝配工廠的實習，我們所做的第一個工作就是“擰螺絲”，這項工作簡單而繁瑣，但是同樣又基礎又重要。之后才開始了其他的工作：去除毛邊，嵌入墊圈，刻畫銘牌等等。在這一連串的工作中，我學到了裝配的基本順序，零件間連接的基本方式，各種裝配技巧，裝配遇到問題或誤差時的解決方法。同時，在生產(chǎn)線上，我們熟悉了當初在設計部和工藝部鎖繪制的零件，把腦海中的抽象意識與實物進行了比較，讓我們對之前的工作有了更進一步的了解。同時我們也同工廠的師傅們有了一定的交流學習，精工車間有三個用于加工磨頭體的加工中心和幾臺數(shù)控機床，數(shù)控機床的體積小，價格相對比較便宜，加工比較方便，加工中心有一個刀床和多個工作臺同時對 多個工作面進行加工，不僅避免了由于基準不重合產(chǎn)生的誤差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心體積大，價格昂貴，而且對環(huán)境要求較 高，這就提高了產(chǎn)品的成本，一般選擇加工經(jīng)濟性較高的零件或者精度要求高的關鍵零件。在精工車間的實習中，極大地豐富了自己關于零件加工工藝的知識，拓展了自己的知識面。在這次實習中，感觸最深的是了解了數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的重要 性，它是電子信息技術和傳統(tǒng)機械加工技術結合的產(chǎn)物，它集現(xiàn)代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學科技術為一體，具有高效率、高精度、高自動化 和高柔性等特點，是尖端工業(yè)所不可缺少的生產(chǎn)設備。目前我國絕大部分數(shù)控機床都是出自國外先進制造商，無論在數(shù)量上，精度，性能指標上，中國制造業(yè)都遠遠 落后于發(fā)達國家，需要我們奮起直追。心得體會歷時將近一個月的實習結束，該次實習，真正到達機械制造業(yè)的第一前線，了解了我國目前制造業(yè)的發(fā)展狀況也粗步了解了機械制造也的發(fā)展趨勢。在新的世紀里，科學技術必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個領域中，而這一切都將大大拓寬機械制造業(yè)的發(fā)展方向。它的發(fā)展趨勢可以歸結為“四個化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化。即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要，能適用于迅速更換工藝、更 換產(chǎn)品的需要，使其與環(huán)境協(xié)調的柔性，使生產(chǎn)推向市場的時間最短且使得企業(yè)生產(chǎn)制造靈活多變的靈捷化，還有使制造過程物耗，人耗大大降低，高自動化生產(chǎn)，追求人的智能于機器只能高度結合的智能化以及主要使信息借助于物質和能量的力量生產(chǎn)出價值的信息化。當然機械制造業(yè)的四個發(fā)展趨勢不是單獨的，它們是有機的結合在一起的，是相互依賴，相互促進的。同時由于科學技術的不斷進步，也將會使它出現(xiàn)新的發(fā)展方向。前面我們看到的是機械制造行業(yè)其自身線上的發(fā)展。然而，作為社會發(fā)展的一個部分，它也將和其它的 行業(yè)更廣泛的結合。21世紀機械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在它的全球化、網(wǎng)絡化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調的綠色制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動，智能化促進柔性化，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應能 力。當然這一切還需要我們大家進一步的努力。通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操縱技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。在工程材料主要