【文章內(nèi)容簡介】 不利影響。運輸易產(chǎn)生揚塵的建筑材料或散裝貨物，運輸車輛應裝料適中，并采用蓬布或彩條布加以覆蓋嚴密。禁止焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革等有毒、有害物體，防止有害物體在燃燒過程中產(chǎn)生的有害氣體對大氣造成污染。加強施工車輛維修保養(yǎng)，安裝凈化消聲器，減少尾氣排放。 噪聲污染防治在臨時居民區(qū)、學校和醫(yī)院等噪聲敏感地帶進行施工作業(yè)時，要采取措施嚴格控制機械作業(yè)噪聲；噪聲大的施工作業(yè)應盡量安排在白天施工，確需在夜間施工的，應經(jīng)當?shù)亟ㄔO行政主管部門、環(huán)保行政主管部門批準后方可進行夜間施工，同時做好對周邊居民的公告、宣傳和溝通工作。采取低噪聲設備、優(yōu)化施工工藝、加強機電設備保養(yǎng)、設備嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)等措施，盡量降低噪聲強度。混凝土攪拌站等高噪聲作業(yè)場地設置應盡量避開居民集中區(qū)。施工車輛通過城區(qū)、村莊時應盡量減速慢行和減少鳴笛。第二篇：標準化申報要求地下礦山安全生產(chǎn)標準化考評申報要求整套材料全部要用電子檔上報，用U盤考盤。申報時，要上報幾份紙質(zhì)材料（補蓋單位和相關(guān)部門公章）：（1）考評申請表（原件一式三份）（2）尾礦庫調(diào)查備案表（原件一式三份）（3）自評報告（原件一份）（4）標準化咨詢工作報告（原件一份）（5）礦山各大系統(tǒng)檢測檢驗報告（原件一套）（6）礦山營業(yè)執(zhí)照、采礦證、安全生產(chǎn)許可證、爆破物品使用許可證及主要負責人、安全管理人員、特種作業(yè)人員證件（復印件）（7）礦山“六大避災系統(tǒng)”建設承諾書（一份）（8）縣局的無事故證明（原件一份）（9）礦山設計文本和設計審查批復和“三同時”驗收批復（復印件一份）第三篇：橋梁施工標準化要求湖南省婁衡高速橋梁施工標準化指南為提高婁衡高速橋梁建設管理水平，規(guī)范橋梁現(xiàn)場施工，實現(xiàn)橋梁工程施工標準化，提高實體工程質(zhì)量，結(jié)合部頒《高速公路施工標準化技術(shù)指南》、《湖南省高速公路施工標準化管理指南》以及婁衡高速建設的實際情況，編制本指南，以進一步明確橋梁施工有關(guān)標準要求，指導橋梁施工更有針對性和可操作性。一、建設管理要點“三集中”場地建設嚴格實行報批程序，承包人制定詳細的場地規(guī)劃、建設方案，方案報監(jiān)理處審核，審核通過后報公司審批，審批同意后方可進行施工；公司將按建設方案和標準化要求對場地分階段驗收，驗收合格后支付相關(guān)費用；公司可根據(jù)各標段施工進度、質(zhì)量等實際情況，對相鄰標段梁板預制、鋼筋籠加工等施工任務予以部分調(diào)整，承包人自行協(xié)商單價等各方面的問題；錐坡空心六方塊等小型預制構(gòu)件以監(jiān)理處為單位集中預制，預制單位由監(jiān)理處根據(jù)實際情況選定；預應力張拉、壓漿由專門的技術(shù)人員及施工隊伍操作，總監(jiān)辦組織對技術(shù)人員及施工隊伍進行現(xiàn)場培訓和考核，人員要求固定，人員名單報總監(jiān)辦核備；預應力張拉質(zhì)量實施動態(tài)監(jiān)控管理，張拉數(shù)據(jù)全線聯(lián)網(wǎng)，張拉完成后承包人及時上傳張拉數(shù)據(jù)，監(jiān)理處、總監(jiān)辦工程師及時對張拉數(shù)據(jù)進行掌握、分析，并對張拉異常數(shù)據(jù)給出處理方案；梁板架設前，承包人必須對支座墊石標高進行復測，復測后報監(jiān)理處復核，復核后報總監(jiān)辦，總監(jiān)辦簽認后方可架梁；對于支座墊石標高誤差超出施工規(guī)范要求需進行處理的，必須制定切實可行的處理方案，報監(jiān)理處、總監(jiān)辦審批后方可實施；墩柱模板、預制梁模板、臺座底模必須使用全新鋼模板，鋼板厚度不得小于6mm，承包人應選擇加工水平過硬的生產(chǎn)廠家加工定制，在廠家完成試拼裝后再出廠；脫模劑必須使用專用脫模劑，嚴禁使用廢機油；墩柱施工前，應澆筑一段不小于3米高的試驗柱，以校驗模板拼裝質(zhì)量及混凝土質(zhì)量；橋梁支座由廠家派人指導安裝，并對支座質(zhì)量進行兩年的質(zhì)量缺陷保修；1橋梁各分部分項工程施工質(zhì)量、安全責任須明確到人，杜絕以包代管；1編制橋梁專項施工組織設計，合理組織預制梁場建設進度、梁板預制安裝進度與橋梁下構(gòu)、路基施工進度的協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)“梁等墩”的現(xiàn)象；1嚴格控制混凝土的外觀質(zhì)量，特別是天橋、護欄等通車后永久可視部分混凝土外觀質(zhì)量的控制，對混凝土外觀質(zhì)量實行一票否決制。1橋梁施工應采用成熟、先進的施工工藝和工法，積極引進和采用新工藝、新設備、新技術(shù)，提高橋梁施工管理水平和技術(shù)水平。二、生產(chǎn)設施及生產(chǎn)工藝生產(chǎn)設施設備要求（1）、拌和機必須配備打印系統(tǒng)并聯(lián)網(wǎng)，及時上傳混凝土配合比數(shù)據(jù)，以便對混凝土質(zhì)量進行實時監(jiān)控；（2）、鋼筋加工場內(nèi)設臵小型桁吊，用于鋼筋的裝卸及搬運；（3）、鋼筋加工場必須配備數(shù)控立式鋼筋彎曲中心、數(shù)控鋼筋彎箍機、鋼筋直螺紋滾絲機等鋼筋加工設備，對標段所有橋涵、隧道等結(jié)構(gòu)物鋼筋進行集中加工，統(tǒng)一配送；（4）、根據(jù)進度需要設臵相應數(shù)量專用的鋼筋籠加工臺座，用于樁基、墩柱鋼筋籠的加工；（5）、建立小型五金構(gòu)件倉庫，對小型五金構(gòu)件集中倉儲式配送；（6）、設臵專門的鋼絞線下料臺座，用于鋼絞線的下料、梳編、綁扎，梳編時，鋼絞線應逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞；（7）、預制場內(nèi)設臵專門的鋼筋綁扎臺座，并配備相應的鋼筋定位架，用于空心板、30mT梁鋼筋骨架的綁扎，綁扎完成后整體吊裝至生產(chǎn)臺座；（8）、配備預應力智能張拉設備，用于預應力鋼絞線張拉；配備智能壓漿設備，用于預應力管道壓漿；配備洗石機，用于梁板原材料粗集料的清洗；配備專業(yè)鑿毛機，用于梁體的鑿毛；（9）、設臵自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)及蒸汽養(yǎng)生系統(tǒng)，用于梁板的養(yǎng)生；噴淋設施應保證足夠的水壓，確保梁體的每個部位養(yǎng)生到位，特別是翼緣板底面及橫隔板；生產(chǎn)工藝要求（1）、空心板澆筑工藝為先澆筑底板，然后裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，最后澆筑腹板及頂板；（2）、直徑≥25mm的豎向鋼筋，應采用直螺紋套筒連接；（3）、混凝土保護層墊塊應使用高強度混凝土墊塊，不得使用塑料墊塊，梁板腹板通長光圓鋼筋必須使用圓形墊塊，墊塊間距不得超過1米；（4）、在梁板澆筑及養(yǎng)生期間，預應力管道內(nèi)穿插硬塑管，待養(yǎng)生結(jié)束后，拔出硬塑管再穿鋼絞線；（5）、墩柱拆模后應立即采用塑料膜將立柱包裹，并采用墩頂?shù)温B(yǎng)生工藝，在墩頂設臵容量合適的水箱，并指派專人定期管理，養(yǎng)護時間不得少于7天；（6）、混凝土分兩次及以上澆筑時，新老混凝土接觸處須鑿毛處理，鑿除浮漿并露出粗骨料；（7）、橋臺背墻頂面標高在施工圖設計標高基礎上，全線所有橋梁統(tǒng)一降低8cm，使之與裸梁頂面等高，以便于伸縮縫安裝；（8）、在已架設安裝完成的梁板上運輸梁板時，須遵守以下要求：a、從已架設安裝完畢的空心板橋上運輸空心板梁時，則必須在空心板橋的絞縫施工完成且砼強度達到設計強度的85%后方可進行；運輸30m、40mT梁時，則必須在空心板橋的橋面鋪裝施工完成且砼強度達到設計強度的85%后方可進行；b、從已經(jīng)架設安裝完畢的30m、40mT梁橋上運輸預制梁板時，則必須在T梁橫隔板砼施工完成且砼強度達到設計強度的85%后方可進行；c、在達到上述運梁條件下，運梁車應盡量靠近腹板頂面行駛，承包人應將梁板的腹板位臵在橋面上做好明顯標志，限定運梁車行駛線路；（9）、梁板安裝前，在支座墊石上用紅油漆標記支座安裝方向，“o”代表固定支座，“” 代表單向支座，“+” 代表雙向支座，以便支座安裝時“對號入座”，避免方向安裝錯誤；（10）、架設跨越國、省道橋梁梁板前，且與有關(guān)部門協(xié)調(diào)，架梁時必須安排專人組織臨時中斷交通；（11）、T梁安裝完成后應盡快連接橫隔板預埋鋼筋，設臵邊梁支撐，只有在橫隔板預埋鋼筋連接到位及邊梁支撐設臵到位的情況下，方可前移架橋機，否則，嚴禁前移架橋機；（12）、橋面鋪裝須采用三軸儀振搗，半幅橋面宜采用泵送混凝土一次施工，以減少縱向接縫及罐車對鋼筋網(wǎng)的碾壓。三、施工現(xiàn)場及安全管理要點基礎工程（1）、橋梁施工區(qū)域采用隔離柵封閉，條件允許情況下，施工便道平行于路線設在樁基一側(cè)，施工過程中應最大限度保持原地貌；施工便道設在橋位一側(cè)橋梁周圍保持原生態(tài)（2）、樁基施工需設臵泥漿池的，泥漿池必須統(tǒng)一規(guī)劃，合理布臵，四周圍擋隔離柵，施工完成后填土恢復；泥漿池設臵及安全防護（3）、人工挖孔樁護壁應高出原地面30cm，人員應通過安全籠上下，配備通風、逃生設施，設立安全標志牌，孔口實行“一孔一蓋一鎖”管理；（4）、樁基開挖廢渣應及時運出施工區(qū)域，陡坡樁基廢渣應設臵溜槽，嚴禁隨坡傾倒；上下安全籠 通風 照明 逃生設施樁位處設立標志牌 陡坡樁基溜槽（5）橋梁樁基、立柱鋼筋籠在專用臺座上加工，加工完成后運至施工現(xiàn)場，運抵現(xiàn)場后，鋼筋籠應下墊上覆蓋；專業(yè)臺座加工鋼筋籠加工（6）、鋼筋籠箍筋間距應制作箍筋間距檢查卡控制，鋼筋籠下放時應用扁擔梁輔助起吊，以防鋼筋籠變形；箍筋間距檢查卡 鋼筋籠扁擔梁輔助起吊（7）、鋼筋籠下放為監(jiān)理旁站工序，每吊放一節(jié)鋼筋籠應拍照存檔，拍照時，將現(xiàn)場監(jiān)理所填寫檢查合格牌一起拍入；鋼筋籠下放拍照 鋼筋籠檢查合格牌下部結(jié)構(gòu)（1）、地系梁施工前，應對系梁底地面進行硬化，再裝模澆筑地系梁；系梁底硬化 立柱施工作業(yè)平臺（2）、立柱、蓋梁施工必須配備裝配式安全爬梯，同時必須設臵安全工作平臺，平臺四周用圍欄封閉，；帶網(wǎng)裝配式安全爬梯 蓋梁鋼筋骨架整體吊裝（3）、蓋梁鋼筋骨架在鋼筋集中加工場加工好運至施工現(xiàn)場，整體吊裝就位；（4）、墩柱拆模后應立即采用塑料膜將立柱包裹，并采用墩頂?shù)温B(yǎng)生工藝，在墩頂設臵容量合適的水箱；立柱覆蓋薄膜 墩頂?shù)喂囵B(yǎng)生（5）、支座墊石施工應采用四角可調(diào)節(jié)高度的定型鋼模，以調(diào)整墊石混凝土頂面水平度和高程精度；（6）、基礎、墩柱施工完成后，應及時清理堆積在墩柱周邊的松散土體，避免其對墩柱造成不均衡側(cè)壓力，影響墩柱結(jié)構(gòu)安全；支座墊石定型鋼模 墩側(cè)棄土應清除干凈上部結(jié)構(gòu)（1）、設臵專用的鋼筋骨架加工臺座及鋼筋定位架用于鋼筋骨架的加工；（2）、梁板腹板通長光圓鋼筋設臵圓形混凝土墊塊，以保證腹板鋼筋混凝土保護層厚度；梁板鋼筋骨架定位架 通長鋼筋圓形砼墊塊（3）、梁板鋼筋骨架在專用臺座上綁扎完成后，整體吊裝至生產(chǎn)臺座；梁板鋼筋骨架綁扎及整體吊裝（4）、梁板粗骨料經(jīng)洗石機水洗后，直接轉(zhuǎn)入料倉，鑿毛應用專業(yè)鑿毛機鑿出粗骨料；洗石機 專業(yè)鑿毛機（5）、模板側(cè)面設臵附著式振搗器，混凝土澆筑時配合插入式振搗器；（6）、T梁橫隔板底模不應與側(cè)模連成一體，應采用獨立的鋼板底模，保證側(cè)模拆除后橫隔板的底模仍能起支撐作用；T梁模板附著式振搗器 T梁橫隔板底模（7）、臺座側(cè)面槽鋼應嵌入相應直徑硬塑管，裝模時用對拉桿拉緊，以防底模漏漿；（8）、預埋鋼筋預留孔處應用高強橡膠止?jié){棒封賭，以防預留孔漏漿；臺座底板防漏漿 高強橡膠棒止?jié){（9）、梁板養(yǎng)生根據(jù)溫度采用自動噴淋養(yǎng)生與蒸汽養(yǎng)生；梁板自動噴淋養(yǎng)生 梁板蒸汽養(yǎng)生（10）、梁板混凝土試塊與梁板同條件養(yǎng)生；（11）、梁板預制完成后，所有預留鋼筋均刷水泥漿防銹；試塊同條件養(yǎng)生 梁板預埋鋼筋刷漿防銹（12）、梁板澆筑及養(yǎng)生過程中，預應力管道內(nèi)插入硬塑管，待養(yǎng)生結(jié)束后，再拔出硬塑管；（13）、鋼絞線編號綁扎后，應由工人抬起送入預應力管道，嚴禁在地面上拖拉；鋼絞線編號 鋼絞線穿入管道（14）、鋼絞線穿入預應力管道后如未及時張拉，鋼絞線外露兩端應包裹防銹；插入硬塑管防止波紋管破壞 鋼絞線穿孔后的保護（15）、梁板預應力張拉采用智能張拉，壓漿采用智能壓漿；預應力智能張拉 預應力智能壓漿（16）、空心板側(cè)面鉸縫鋼筋必須掰出到位，側(cè)面鑿毛必須到位，以保證空心板之間的橫向連接；（17）、T梁梁端、翼緣板側(cè)面必須鑿毛到位，以保證T梁與現(xiàn)澆段的結(jié)合；空心板側(cè)面鑿毛 T梁梁端鑿毛（18）、若空心板側(cè)面鉸縫鋼筋及側(cè)面鑿毛施工不到位，則易造成空心板單板受力，有可能導致嚴重后果