【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 割、前刀面的推擠下，產(chǎn)生變形滑移而變成切屑的過程。切屑有三大類型：帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑和崩碎切屑。在一定的條件下切削塑性金屬，刀具切削刃附近的前面上粘附著一塊很硬的金屬堆積物，這就是積屑瘤，為避免積屑瘤應(yīng)采用高速切削或低速切削。組成機(jī)器的零件大小不一，形狀和結(jié)構(gòu)各不相同，其切削加工方法也多種多樣。常用的金屬切削加工方法有車削、鉆削、鏜削、刨削、拉削、銑削和磨削等。車削加工是機(jī)械加工中最基本、最常用的一種工藝方法，是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的移動(dòng)來完成對(duì)工件的切削加工的。學(xué)習(xí)這部分內(nèi)容時(shí)，我們是在趙老師的帶領(lǐng)下去實(shí)訓(xùn)基地自己親手操作的。能讓我們有機(jī)會(huì)把理論和實(shí)踐相結(jié)合，更深刻的掌握了一些實(shí)際操作的技能。第三篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)學(xué)習(xí)總結(jié)報(bào)告機(jī)械制造基礎(chǔ)學(xué)習(xí)總結(jié)報(bào)告班級(jí)：13級(jí)機(jī)械本（1）姓名：楊淞學(xué)號(hào)：35321313145對(duì)本科的學(xué)習(xí)總結(jié)報(bào)告，此次總結(jié)的主要內(nèi)容有：機(jī)械制造概論、金屬切削原理、金屬切削刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理。以下將分別對(duì)上述五個(gè)章節(jié)做學(xué)習(xí)總結(jié)。一、機(jī)械制造概論（1）機(jī)械制造經(jīng)歷了幾個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，20世紀(jì)90年代以來，以Internet為代表的信息技術(shù)革命給世界帶來了巨大變化，經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程打破了傳統(tǒng)的地域經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，市場(chǎng)變得更加廣闊和多元化。在這種時(shí)代背景下，提高制造企業(yè)的快速響應(yīng)能力以順應(yīng)瞬息萬變的市場(chǎng)需求，成為制造企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵。機(jī)械制造業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。（2）機(jī)械制造中生產(chǎn)系統(tǒng)有三個(gè)層次組成：，為企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，它們根據(jù)國家的政策、市場(chǎng)信息和企業(yè)自身的條件，進(jìn)行分析研究，就產(chǎn)品的類型、產(chǎn)量及生產(chǎn)方式等做出決策；，根據(jù)企業(yè)的決策，結(jié)合市場(chǎng)信息和本部門實(shí)際情況進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)研究、制定生產(chǎn)計(jì)劃并進(jìn)行經(jīng)營管理；，是直接制造產(chǎn)品的部門，根據(jù)有關(guān)計(jì)劃和圖樣進(jìn)行生產(chǎn)，將原材料直接變成產(chǎn)品。（3）制造系統(tǒng)：生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分，即由原材料變?yōu)楫a(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程。（4）工藝系統(tǒng)：機(jī)械制造系統(tǒng)中，機(jī)械加工所使用的機(jī)床、刀具、夾具和工件組成了一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)。（5）生產(chǎn)類型及其工藝特征:、——大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)。二、金屬切削原理（一）、切削運(yùn)動(dòng)：切削運(yùn)動(dòng)是切削加工中，工件與刀具之間必須完成一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，一般是主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的合成。主運(yùn)動(dòng)：使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行切削的最主要的運(yùn)動(dòng)是切下金屬所必須的基本運(yùn)動(dòng)。其速度稱為切削速度Vc特點(diǎn):運(yùn)動(dòng)速度最高，消耗功率最大。一般只有一個(gè)。如車削中工件的旋轉(zhuǎn)或銑削中刀具的旋轉(zhuǎn)等。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：在切削運(yùn)動(dòng)中不斷把切削層投入，使切削工作得以繼續(xù)下去的運(yùn)動(dòng)。其速度稱為進(jìn)給速度Vf 特點(diǎn)：運(yùn)動(dòng)速度低，消耗功率小?？梢允且粋€(gè)，也可以是多個(gè)?？梢允沁B續(xù)運(yùn)動(dòng)，也可以是間歇運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成后的運(yùn)動(dòng)，稱為合成切削運(yùn)動(dòng)。外圓切削時(shí)，合成切削運(yùn)動(dòng)速度Ve的大小和方向由下式?jīng)Q定Ve=Vc+Vf 切削加工必備三個(gè)條件：a、刀具與工件之間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；b、刀具具有適當(dāng)?shù)膸缀螀?shù)，即切削角度；c、刀具材料具有一定的切削性能。（二）、切削用量：三要素——切削速度Vc、進(jìn)給量f和背吃刀量ap； 1切削速度 Vc（m/s）切削加工時(shí)，切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的速度。Vc=πdn/1000 式中：d—工件或刀具的最大直徑（mm）2進(jìn)給量f（mm）刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量稱為進(jìn)給量。進(jìn)給量是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的單位量?？捎玫毒呙哭D(zhuǎn)或每行程的位移量來表述。(mm/r)Vf=fn=fzZｎ3背吃刀量ap背吃刀量是垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向測(cè)量的切削層橫截面尺寸，車外圓時(shí)：1前刀面Aγ—切屑沿其流出的刀面；2主后刀面Aα—與工件加工面相對(duì)的刀面；3副后刀面Aα’ —與工件已加工面相對(duì)的刀面；4主刀刃—前刀面與主后刀面的交線，它完成主要切削工作 ；5副刀刃—前刀面與副后刀面的交線，它配合主刀刃最終形成已加工表面；6刀尖（過渡刃）—主刀刃與副刀刃的交點(diǎn)。（三）、刀具的幾何角度參考平面：基面和切削平面；測(cè)量平面：正交平面、法平面、背平面和假定工作平面；基面Pr：過主切削刃選定點(diǎn)，與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。切削平面Ps：過主切削刃選定點(diǎn)，與該點(diǎn)過渡表面相切，并垂直于基面的平面。正交平面（主剖面）Po：過主切削刃選定點(diǎn)，并同時(shí)垂直與基面和切削平面的平面。法平面Pn：通過主切削刃上選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面。背平面Pp：通過主切削刃上選定點(diǎn)平行于刀桿軸線并垂直于基面的平面，它與進(jìn)給方向是垂直的。假定工作平面Pf：通過主切削刃上選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于刀桿軸線及基面的平面，它與進(jìn)給方向平行。正交平面參考系（Pr、Ps、Po）、法平面參考系（Pr、Ps、Pn）背平面和假定工作平面參考系（Pr、Pp、Pf)前腳（γ0）：前刀面和基面之間的夾角，有正負(fù)之分，小于90176。為正，大于90 176。為負(fù)，在主剖面Po內(nèi)度量。后腳（α0）：主后刀面和切削平面之間的夾角。在正交平面內(nèi)度量主偏角（kr）在基面上，主切削刃的投影與進(jìn)給方向的夾角。它總為正值。副偏角（kr’）在基面上，副切削刃的投影與進(jìn)給方向的夾角。它總為正值。刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。在切削平面Ｐs內(nèi)測(cè)量。（四）金屬切削過程第Ⅰ變形區(qū)：即剪切變形區(qū)，金屬剪切滑移，成為切屑。金屬切削過程的塑性變形主要集中于此區(qū)域。第Ⅱ變形區(qū)：靠近前刀面處，切屑排出時(shí)受前刀面擠壓與摩擦。此變形區(qū)的變形是造成前刀面磨損和產(chǎn)生積屑瘤的主要原因。第Ⅲ變形區(qū)：已加工面受到后刀面擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形。此區(qū)變形是造成已加工面加工硬化和殘余應(yīng)力的主要原因。第一變形區(qū)是金屬切削變形過程中最大的變形區(qū)，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，金屬將產(chǎn)生大量的切削熱，并消耗大部分功率。此區(qū)域較窄，～㎜從OA線（始滑移線）金屬開始發(fā)生剪切變形，到OM線（終滑移線）金屬晶粒剪切滑移基本結(jié)束，AOM區(qū)域叫第一變形區(qū)。是切屑變形的基本區(qū)，其特征是晶粒的剪切滑移，伴隨產(chǎn)生加工硬化。第Ⅱ變形區(qū) 刀刃屑接觸區(qū)特征是晶粒剪切滑移劇烈呈纖維化，纖維化方向平行前刀面，有時(shí)有滯流層。切屑與前刀面的壓力很大，切屑底部與刀具前刀面發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象。第Ⅲ變形區(qū)：產(chǎn)生加工硬化和回彈現(xiàn)象。切削變形程度的表示方法：剪切角：在相同切削條件下，剪切角越大，剪切面積越小，切屑厚度越小，變形越小。變形系數(shù)剪應(yīng)變積削瘤：：在切削速度不高又能形成連續(xù)性切削的情況下，加工鋼材料等塑性材料時(shí)，常在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊