【文章內(nèi)容簡介】 但是大家都深愛著自己的工作，充分發(fā)揮個人潛能和創(chuàng)造潛力，形成一個具有高效率做事，緊密性合作，智慧性工作，藴含著強大的力量和生機的團隊。他們不怕苦，不怕累，不計得失，默默承受巨大壓力，做著大量瑣碎而又細致的工作，為公司升特信息化檢查構(gòu)筑起一道堅實的“城門”。有這樣的團隊駐守，我們相信“升特信息化工作城堡”上一定能插上勝利的旗幟。第三篇：電子廠工作總結(jié)(申報優(yōu)秀一級部門)2013德洋電子工作匯報光陰似箭 歲月如梭，回首這一年對德洋來說是充滿挑戰(zhàn)和艱辛的一年，不過在集團公司的領導下，集團職能部門和兄弟單位的支持下，廠內(nèi)各兄弟的大力配合下，德洋團隊以學習、創(chuàng)新、務實、高效的團隊精神。以提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高質(zhì)量，最終滿足客戶為目標。以增強團體作戰(zhàn)實力、提升管理水平和技術(shù)能力為手段。在人員管理、品質(zhì)管理、成本管理、環(huán)境管理、安全管理、部門協(xié)作上均取得了突出成績。詳情匯報如下：：，使員工清楚的知道自己該干什么，應該怎么干，怎么把工作干好。，對員工進行了不同崗位的技能培訓，（貼片機的熟練操作，烙鐵的正確使用，檢測手法的提升，沖床的正確手法，靜電環(huán)的正確佩戴等等）并一一進行了現(xiàn)場驗證和考試，結(jié)果令人滿意，所有員工的技能得到了很大程度的提升。，規(guī)章制度的學習，管理理論的培訓，使員工清楚的了解到公司未來的發(fā)展方向。，對員工多次進行品質(zhì)意識的培訓與教育，使員工清楚的知道合格品界定，并在現(xiàn)場進行了防錯驗證。，德洋電子在面臨品質(zhì)管控失能的狀況下，進行了組織調(diào)整，將終檢劃分到品質(zhì)部，成立出貨售后分析核心小組，將外協(xié)線束取消成立線束工段，把品質(zhì)做到了全過程監(jiān)控。面對管理離職人員短缺狀況下，進行了管理干部調(diào)整，干部調(diào)崗，基層代崗培養(yǎng)的形式，穩(wěn)固了團隊，也進一步增強了團隊凝聚力。二．品質(zhì)管理：1．來料品質(zhì)管控方面，透過對供應商的嚴要求，來料嚴檢查，篩選出不良品，對不合格供應商進行警示、罰款、取消合作的方式。大為提升了來料 品質(zhì)，合格率趨近100%。如附圖隨著市場端前年生產(chǎn)的銷退品越來越多地返回工廠，各大客戶對控制器的品質(zhì)也越來越嚴格，從而突顯出德洋工廠前管理層的管理方針發(fā)生了傾斜，“重產(chǎn)量，輕品質(zhì)”。德洋工廠充分認識到該問題，針對品質(zhì)做出了“全員品管，人人品質(zhì)，提升品質(zhì)危機意識”的一系列強力有效的措施，在德洋全員的積極努力下，制程品質(zhì)也發(fā)生了明顯的提高。，SMT的一次合格率從12年的93%%以上。從未發(fā)生過批量不良和物料換錯的現(xiàn)象。：2013年與2012年的退貨數(shù)據(jù)比較，退貨率相對明顯下降。 2013年一年共發(fā)生客戶書面投訴7件（其中1月~4月分就有6件，7月份1件），新大洋各公司最低，德洋歷史最好成績。，品質(zhì)不受管控，質(zhì)量較差，一次合格率只在95%左右，生產(chǎn)一直很受被動，現(xiàn)在德洋內(nèi)部生產(chǎn)，合格率提升到了99%以上。三、成本管理：、貫徹集團關于降本節(jié)支、深入轉(zhuǎn)型、優(yōu)化人力結(jié)構(gòu)的大方略。截止到12月，通過優(yōu)化、調(diào)整、轉(zhuǎn)調(diào)等舉措，人力縮減107人（基層員工92人，管理員工15人）降至261人。人力管理成本年節(jié)省約120萬。2．工廠搬遷、設備架線和工藝革新取得了不錯節(jié)約效益，該部分節(jié)省年效益約25萬。具體如下： 1月份在技術(shù)部主導下對德洋新廠房進行規(guī)劃，包括設備的定位、總裝流水線的規(guī)劃定位、前加工流水線的定位，省去了專業(yè)人員規(guī)劃定位的費用30000元。，經(jīng)過連續(xù)兩周加班加點對設備及流水線拆裝搬遷，為公司省去了搬家公司的費用30000元。，對插件線人員合并，在不影響正常生產(chǎn)效率的情況下，每條線人員從20個人減到現(xiàn)在的16人，三條線合計縮減12個人，按公司為每個人付出成本2000元/月計算，為公司節(jié)省288000元/年。，占市場退貨率百分之一，為公司節(jié)省50000元/年。，為公司省去了人員手工剪腳提高了工作效率以及產(chǎn)品質(zhì)量，三條線合計減少3名人員。按公司為每個人付出成本2000元/月計算，為公司節(jié)省72000元/年。，為公司解決防盜器因電流過大燒壞的現(xiàn)象，改善前每月?lián)p壞200個，改善后每月?lián)p壞10個以內(nèi)，按45元一個防盜器計算，為公司節(jié)約成本102600元/年。、電動螺絲刀進行維修，共維修好電動螺絲刀150個、恒溫烙鐵30臺。按電動螺絲刀80元一個，恒溫烙鐵300元/臺計算，為公司節(jié)省21000元。，已掌握了中央空調(diào)的操作、維護、保養(yǎng)以及小型故障維修，為公司節(jié)省了聘請專業(yè)中央空調(diào)的操作、維護、保養(yǎng)以及故障維修的2名人員，按公司為每個人付出成本3000元/月計算，為公司節(jié)省72000元/年。，我部門響應集團公司節(jié)約成本，降低庫存資金的號召，在公司領導、集團財務和供應商管理部等兄弟部門的協(xié)助下，對倉庫歷史遺留的呆滯物料，生產(chǎn)廢舊工具、報廢物料，進行了徹底處理。通過換取、等價變賣、退貨（運費供方承擔）及轉(zhuǎn)用等方式，從2013年1月份至今共清退及轉(zhuǎn)用呆滯物共62筆， ，（數(shù)據(jù)截止時間2013年11月，數(shù)據(jù)由德洋財務提供）。四、環(huán)境管理：德洋深刻的認識到環(huán)境可以改變?nèi)说牡览?，環(huán)境提升會促進員工的素質(zhì)提升，同時好的環(huán)境也會增加員工的認同感和自豪感。所以德洋嚴格抓5S，專門成立了5S領導小組，對各個區(qū)域進行明確的責任劃分。 SMT車間已做到規(guī)劃有序，所有標準嚴格按照十萬區(qū)進行管理。經(jīng)第三方檢測十萬區(qū)潔凈度十級，德洋做到了八級。 一般生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)都做到無衛(wèi)生死角，流水線干凈有序，地面干凈整潔。所有工裝工具擺放有序。經(jīng)檢測潔凈度達到超一般潔凈度。，衣服沒周洗一次，且必須穿著 工作服。五、安全管理：在安全上，德洋始終給員工灌輸安全無小事，生產(chǎn)的前提是安全，99%的事故 不是緣于不安全的環(huán)境，而是不安全的行為的四項。針對安全，德洋多次組織進行培訓宣導；在生產(chǎn)過程中，