【文章內(nèi)容簡介】 不能只想到逃跑，而是要及時的解決問題。有些人氣割時害怕，手在發(fā)抖，有些甚至不怕去試。這是一件很可悲的事情，讓自己不害怕的最好辦法就是去面對它。第三天學習氣焊。氣焊相對于氣割來說，操作更簡單。蹲伏姿勢與氣割相同，只是對兩個手的配合度要求較高。老師的示范，同學一個一個地試焊，讓我很想試一下。終于輪到我了，才發(fā)現(xiàn)，看似簡單的動作，想做好真的好難啊。我第一次焊就把鐵板焊穿了。老師對我很有耐心，在下午快要收工結(jié)束時，又重新給我做了示范，并幫我糾正錯誤。接下來學習的是電弧焊，老師先給我們講了電弧焊的基本知識。電弧焊是利用電流直接渡過工件本身及工作間的接觸面所產(chǎn)生的電阻熱，使工件局部加熱到高塑或熔化狀態(tài)，同時加壓而完成的焊接過程。進行電焊時，會產(chǎn)生強光和紫外線，所以老師要求我們必須穿長袖、戴手套和防護面罩才能進行電焊。引弧有兩種方法：摩擦法和碰擊法。電焊主要要掌握好“三度”：速度、高度和角度。電弧焊也我們的考核之一，要求在一鐵塊上焊上一條筆直的、均勻的焊縫。我經(jīng)過早上的反復練習，掌握了基本的操作方式。但是，上交的作品還是不太令人滿意。這讓我明白了，要真正掌握一項技能是需要長時間的練習的。實習最后一天，做“天圓地方”。三個人一組完成一個作業(yè)就可以了。老師我們先在地上畫好“天圓地方”的三視圖，找出其實長線，然后再瀝青紙上畫出其鈑金展開圖。由于老師給出的尺寸要求剛好與我作業(yè)的尺寸是一樣的，于是，我直接我在我作業(yè)上量取所需數(shù)據(jù)，然后在瀝青紙上快速畫出鈑金展開圖。接著，在薄鐵板上打點畫圖。然后剪鐵板。在薄鐵板上剪出“天圓地方”的鈑金展開圖可不是件容易的事，尤其是剪圓弧。我們費了好大勁才剪完。我們齊心協(xié)力共同完成了“天圓地方”，5 很有成就感。團隊合作很重要。有一個小小的遺憾，就是我忘記了早上老師提醒我去用氣焊把“天圓地方”焊接好。熱加工實習結(jié)束了。謝謝老師！這五天，是豐富多彩的五天，每天，我都可以接觸一件新事物。熱加工實習，為我打開了熱加工的大門，讓我看到了，也學習了一些專業(yè)技能。加強了我的動手操作能力，也培養(yǎng)了我細心的學習態(tài)度。感悟兩周的金工實習，讓我受益良多。我學到了很多專業(yè)知識，然而我深知，“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”。我當在實踐中反思、感悟，以更好地面對未來嚴峻的挑戰(zhàn)。在老師身上，我更是學到了很多東西。老師們做事時的嚴謹，教學時的耐心以及課下時的幽默，都深深地印在了我的腦海里。第三篇：金工實習 數(shù)控銑床范文金工實習數(shù)控銑床概述定義:數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。主軸箱 進給伺服 控制系統(tǒng) 輔助裝置機床基礎件（底座、立柱、橫梁等）該機床由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。特點數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件。能加工普通機床無法加工或很難加工的零件。能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化。生產(chǎn)效率高。對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨 性銑頭部件可作垂向直線運動。剎車機構能使主軸迅速制動，可節(jié)省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機時，應注意松開主軸制動手柄。1)點位控制功能 數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工。2)連續(xù)控制功能 通過數(shù)控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。3)刀具半徑補償功能利用刀具半徑補償?shù)墓δ?，改變刀具半徑補償量，還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。刀具長度補償功能改變刀具長度的補償量，可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。固定循環(huán)加工功能應用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。工作中注意事項加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護門。禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。1使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向“+、”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。1在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。、結(jié)構，嚴禁超性能使用。首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向。，在在在X、Y移動前，必須使Z軸處于安全位置，以免撞刀。，要根據(jù)報警號，查找原因，及時排除警報。篇二Xk7132數(shù)控銑床控制面板上有一個醒目的紅色按鈕，這是急停按鈕，當操作時出現(xiàn)危險或緊急情況時，按下急停按鈕使銑床及停車。右下方有紅色按鈕，綠色按鈕各一個，分別控制控制面板的開關。啟動銑床時，應先打開總電源，再按下綠色按鈕啟動控制面板，接著順時針旋動急停按鈕解除急停；關閉銑床時，應先按下急停按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動，再按下紅色按鈕關閉控制面板，接著關閉總電源。按下手動按鈕后，可對數(shù)控系統(tǒng)面板上的大部分按鍵進行操作，按下增量按鈕后，配合使用倍率按鈕、X、Y、Z按鈕，可分別對橫向工作臺，縱向工作臺以及銑刀進行移動，但此時手柄上的旋鈕應指向off檔，若旋鈕上的刻度指向X、Y、Z時，配合手柄上的倍率旋鈕，搖動手輪可對工作臺和銑刀進行移動。返回機床參考點控制機床運動的前提是建立機床坐標系，為此，系統(tǒng)接通電源后首先應進行機床各軸回參考點操作。方法如下： ①如果系統(tǒng)顯示的當前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的“回零”按鍵確保系統(tǒng)處于“回零”方式； ②根據(jù)機床參數(shù)“回參考點方向”，先按一下“+z”按鍵，再按下“+X，+Y”按鍵。所有軸回參考點后，即建立了機床坐標系。連續(xù)進給手動操作（1）進給操作按一下“手動”按鍵，指示燈亮，系統(tǒng)處于手動運行方式，可手動移動機床坐標軸(下面以手動移動 X 軸為例說明)。①按壓“+X”或“X”按鍵，指示燈亮，X軸將產(chǎn)生正向或負向連續(xù)移動；②松開“+X”或“X”按鍵，指示燈滅，X軸即減速停止； ③用同樣的操作方法使用“+Y、Y、+Z、Z”按鍵，可以使Y軸、Z軸產(chǎn)生正向或負向連續(xù)移動；（2）快速移動操作在手動連續(xù)進給時，若同時按壓“快進”按鍵，則產(chǎn)生相應軸的正向或負向快速運動。（3）增量進給當手持單元的坐標軸選擇波段開關置于OFF檔時