【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 大做、借題發(fā)揮。 收集、填寫、改善、共享、激勵(lì)。二、判斷題（共27題）、技術(shù)、設(shè)備等三大員既是編制人，又是審核人。（），不需要有正常操作的規(guī)定。（），但操作規(guī)程都是通用的。（），僅僅是管理崗位的人員參與操作應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)崗位安全操作規(guī)程（如工段長(zhǎng)），但是即是管理崗位又兼操作崗位的應(yīng)建立相應(yīng)安全操作規(guī)程，明確其分管的操作注意事 項(xiàng)。（√）、設(shè)備、工藝出現(xiàn)的異常事件或者生產(chǎn)、設(shè)備、工藝質(zhì)量事故而采取的現(xiàn)場(chǎng)處臵指南性文件，一般不適用已發(fā)生的人身傷害事故。（√），KYT活動(dòng)記錄、虛驚提案統(tǒng)計(jì)表、目視管理記錄表都只需每月綜合1次即可。（），分別是崗位有職責(zé)，作業(yè)有程序，操作有標(biāo)準(zhǔn)，過程有記錄。（），是實(shí)現(xiàn)零事故的必由之路，從自主管理向監(jiān)督管理階段轉(zhuǎn)變是一個(gè)系統(tǒng)工程。（）。感受到領(lǐng)導(dǎo)做好安全工作的示范性。感悟到自身做好安全工作的緊迫性。（√），以及對(duì)安全工作的決心，并不能影響到員工的安全行為和積極參與管理的決心。（），更重要的是在觀察之后能夠有效的溝通，通過溝通加強(qiáng)好的行為，認(rèn)識(shí)到不安全行為的潛在后果，并予以改進(jìn)。（√），與他人進(jìn)行溝通互動(dòng)，對(duì)他人的行為管理，進(jìn)而改變他人的安全態(tài)度和安全行為。（√），我們只需做好工作準(zhǔn)備、進(jìn)行觀察并溝通，不需要填寫與反饋。（）、設(shè)備設(shè)施的目視管理、作業(yè)區(qū)域的目視管理三類。（），分別是教育訓(xùn)練、制定計(jì)劃、實(shí)踐計(jì)劃。（）、對(duì)作業(yè)的注意力及解決問題的能力。（√），如果客觀存在著發(fā)生某種事故的可能性，不管這個(gè)可能性有多小，如果重復(fù)去做時(shí)，事故總會(huì)在某一時(shí)刻發(fā)生。（√），十全十美的管理系統(tǒng)并不存在，管理是存在缺陷的。（√）。（√），通常使得一些企業(yè)忽視了這類事故的隱患。事實(shí)證明，化工企業(yè)安全生產(chǎn)事故頻發(fā)的誘因之一，正是在對(duì)一起起未遂事件的容忍和忽視中發(fā)生的。（√），由急救員或具備同樣能力的人員處理即可，而不一定需要專業(yè)醫(yī)護(hù)人員處理的情況。（），需要由專業(yè)醫(yī)生或有資質(zhì)的醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行處理，但不影響員工下一班次工作的傷害事件。（），異常事件和人身傷害事件的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)相同。（）、填寫、共享、激勵(lì)。（）：親身經(jīng)歷，這是最痛苦的；借鑒模仿，這是最容易的；反思創(chuàng)新，這是最高貴的。（√），加強(qiáng)未遂事故等安全事件（包括生產(chǎn)事故征兆、非計(jì)劃停車、異常工況、泄漏、輕傷等）的管理。（√）“心有余悸”，但隨著時(shí)間的流失，可能會(huì)漸漸淡忘掉。要在虛驚事件事情發(fā)生后，立即寫下來，并于當(dāng)日進(jìn)行匯報(bào)。（√）三、單項(xiàng)選擇題（共19題）（B） （會(huì)議）記錄 （A） （點(diǎn)）監(jiān)控記錄 （C）（至少）、培訓(xùn)記錄表每月1次（至少）（至少） （D） 、交接班等規(guī)章制度 ，若有作業(yè)需要，“5831模型”中三個(gè)支撐不包括（B） “5831模型”中五個(gè)基礎(chǔ)不包括（D） （B） （關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)完好） （C） (D) （A） （A） （B） (D) （A） ，描述不正確的是（C），并使大家看見后，有足夠的時(shí)間來注意它所表示的內(nèi)容。、窗、架等可移動(dòng)的物體上。（部件）附近的醒目處。依據(jù)海因里希法則推斷，該地區(qū)在2014 可能發(fā)生機(jī)械傷害的輕傷事故是（B）起。 （C） 18.（A）是開展虛驚事件提案活動(dòng)的主要責(zé)任者。、監(jiān)督者 ，下列哪項(xiàng)描述是錯(cuò)誤的（B），員工要力所能及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善或提出改善建議；崗位、班組、車間和公司要對(duì)改善水平展開。、車間、公司分級(jí)改善的，不應(yīng)根據(jù)屬地管理原則、專業(yè)分工原進(jìn)行改善。，需進(jìn)行跟蹤檢查，詳細(xì)記錄其實(shí)施經(jīng)過和結(jié)果，以便查實(shí)做出進(jìn)一步的評(píng)價(jià)對(duì)策方案，直到完成。對(duì)改進(jìn)不充分，需進(jìn)行下一步改善。四、多項(xiàng)選擇題（共7 題）(ABCD) 、異常操作 、聯(lián)絡(luò)溝通 （ABCD） （ABD）、防止失誤 （ABCD） （安全檢查報(bào)告、審核報(bào)告、事故報(bào)告） (BCD) (ABCD) 、記錄、報(bào)告及反饋的要求 （ABC），班前班后會(huì)議進(jìn)行動(dòng)員、宣傳和討論，增加大家對(duì)目視管理的理解。，做出改善計(jì)劃表，交本車間組長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。，將大家召集起來，由每一組針對(duì)自己開展活動(dòng)的情況進(jìn)行總結(jié)，展現(xiàn)改善成果及心得體會(huì)。旨在交流，共同提高。特別再次強(qiáng)化大家認(rèn)同目視管理活動(dòng)，增強(qiáng)把這項(xiàng)工作做好的信心和決心。，不需要大家協(xié)同作戰(zhàn)、積極配合。只需做好自己就能很好地完成任務(wù)。五、名詞解釋（共17題）答：安全操作規(guī)程是為保障安全生產(chǎn)而制訂的，操作者必須遵守的操作活動(dòng)準(zhǔn)則。安全操作規(guī)程是企業(yè)在長(zhǎng)期的安全生產(chǎn)工作實(shí)踐中，認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，根據(jù)各工序、工種、設(shè)備的特點(diǎn)和技術(shù)要求，以及各作業(yè)過程的危險(xiǎn)性，總結(jié)提煉而成的。答：針對(duì)可能引發(fā)人身傷害的生產(chǎn)、設(shè)備、工藝出現(xiàn)的異常事件或者生產(chǎn)、設(shè)備、工藝質(zhì)量事故而采取的現(xiàn)場(chǎng)處臵指南性文件，一般不適用已發(fā)生的人身傷害事故。答：班組安全活動(dòng)是指為了強(qiáng)化職工的安全生產(chǎn)意識(shí)、提高職工的安全生產(chǎn)技能，就是為了營(yíng)造安全氛圍，培育安全文化而從事的一系列的集體行動(dòng)。答：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清潔有序，作業(yè)環(huán)境中粉塵、有毒物質(zhì)、噪聲等濃度（強(qiáng)度）符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，工具物品定臵擺放，安全通道暢通，各類標(biāo)識(shí)和安全標(biāo)志醒目等答：明確工作任務(wù)，強(qiáng)化崗位培訓(xùn)，開展隱患排查，加強(qiáng)安全檢查，分析事故風(fēng)險(xiǎn)，銘記防范措施并嚴(yán)格落實(shí)到位“5831模型”答：一個(gè)目標(biāo)：本質(zhì)安全零事故；三個(gè)支撐：職業(yè)健康、安全活動(dòng)、應(yīng)急響應(yīng)；八個(gè)支柱：作業(yè)準(zhǔn)備、班前會(huì)后、危險(xiǎn)辨識(shí)、隱患排查、行為控制、現(xiàn)場(chǎng)管理、過程控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；五個(gè)基礎(chǔ)：崗位與職責(zé)、規(guī)章制度、培訓(xùn)教育、管理臺(tái)賬、設(shè)備設(shè)施。答：?jiǎn)T工具有必備的安全生產(chǎn)態(tài)度、知識(shí)和技能，能夠有效辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制作業(yè)中的安全風(fēng)險(xiǎn)，確保自己和他人的人身安全。答：是指各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部立足本崗位職責(zé)、管理權(quán)限和工作業(yè)務(wù)，以自己的言行展現(xiàn)對(duì)安全環(huán)保的重視，讓員工真正聽到、看到和感受到領(lǐng)導(dǎo)在關(guān)心員工安全、高標(biāo)準(zhǔn)踐行安全環(huán)保價(jià)值觀，引領(lǐng)員工共同做好安全環(huán)保工作的領(lǐng)導(dǎo)行為。答：行為觀察是通過在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)觀察作業(yè)人員的作業(yè)行為，并與被觀察者進(jìn)行交流，以強(qiáng)化好的作業(yè)行為，糾正不安全的作業(yè)行為，提高雙方的安全意識(shí)——糾正員工，教育自己。答：通過安全色、標(biāo)簽、標(biāo)牌等方式，明確人員的資質(zhì)和身份、生產(chǎn)器具和設(shè)備設(shè)施的使用狀態(tài)，以及生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域危險(xiǎn)狀態(tài)的一種現(xiàn)場(chǎng)安全管理辦法。答：用相應(yīng)的標(biāo)簽標(biāo)明各種生產(chǎn)器具的使用狀態(tài)，包括是否完好可用、是否超期未檢等。作用：，提示安全風(fēng)險(xiǎn)，避免誤操作。答：對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行規(guī)范標(biāo)注、編號(hào)、著色，提供設(shè)備設(shè)施名稱、內(nèi)容物走向、控制對(duì)象等信息。作用：（1）幫助操作人員了解設(shè)備設(shè)施的基本信息。（2）指導(dǎo)操作人員進(jìn)行正確操作。答：使用各種安全標(biāo)識(shí)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的各類危險(xiǎn)進(jìn)行標(biāo)注、劃分、隔離。作用：警示、隔離生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的各類危險(xiǎn)，保證作業(yè)人員的安全。答：這個(gè)法則是1931年美國(guó)的海因里西從統(tǒng)計(jì)許多災(zāi)害開始得出的。當(dāng)時(shí)，海因里希統(tǒng)計(jì)了55萬件機(jī)械事故，其中死亡、重傷事故1666件，輕傷48334件，其余則為無傷害事故。從而得出一個(gè)重要結(jié)論，即在機(jī)械事故中，死亡、重傷、輕傷和無傷害事故的比例為1：29：300，國(guó)際上把這一法則叫事故法則。這個(gè)法則說明，在機(jī)械生產(chǎn)過程中，每發(fā)生330起意外事件，有300件未產(chǎn)生人員傷害，29件造成人員輕傷，1件導(dǎo)致重傷或死亡。答：全稱危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練活動(dòng)，是針對(duì)生產(chǎn)特點(diǎn)和作業(yè)全過程，以危險(xiǎn)因素為對(duì)象，以作業(yè)班組為團(tuán)隊(duì)開展的一項(xiàng)安全教育和訓(xùn)練活動(dòng)，它是一種群眾性的“自主管理”活動(dòng)，目的是控制作業(yè)過程中的危險(xiǎn)，預(yù)測(cè)和預(yù)防可能出現(xiàn)的事故。答：是指可能導(dǎo)致健康損害、人員傷(亡)、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞或聲譽(yù)損害，低于本企業(yè)（單位）事故等級(jí)的事件。答：海因里希因果連鎖論又稱海因里希模型或多米諾骨牌理論，該理論由海因里希首先提出了，用以闡明導(dǎo)致傷亡事故的各種原因及與事故間的關(guān)系。該理論認(rèn)為，傷亡事故的發(fā)生不是一個(gè)孤立的事件，盡管傷害可能在某瞬間突然發(fā)生，卻是一系列事件相繼發(fā)生的結(jié)果。六、簡(jiǎn)答題（共18題）？答：一、崗位操作規(guī)程主要闡明本崗位在生產(chǎn)過程中的主要職責(zé)，主要目的是維持裝臵的平穩(wěn)運(yùn)行（其 中包括設(shè)備方面，工藝方面和安全方面的內(nèi)容）；二、設(shè)備操作規(guī)程主要闡明操作步驟。一般包括操作準(zhǔn)備、操作步驟、停工步驟及異常情況處理等；三、安全操作規(guī)程指在操作過程中注意事項(xiàng)、安全規(guī)定或規(guī)范要求等；四、工藝操作規(guī)程主要闡明本裝臵的物料走向，控制工藝參數(shù)等。答：這類事件（事故）極少發(fā)生，操作人員往往經(jīng)驗(yàn)不足，所以對(duì)于指導(dǎo)作業(yè)人員操作至關(guān)重要。編制過程中要征求相關(guān)崗位的操作人員意見，并且要經(jīng)過技術(shù)人員、安全專家論證，以保證“異常處理標(biāo)準(zhǔn)”的科學(xué)性和可操作性。、停電、停風(fēng)、停氣（汽）事件等，這些事件發(fā)生后如不采取適當(dāng)?shù)拇?施可能誘發(fā)生產(chǎn)安全事故，工藝偏離或設(shè)備運(yùn)行異常；，危及系統(tǒng)安全，如采取措施不當(dāng)，將導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏、高低溫物質(zhì)溢出等重大生產(chǎn)事故； 。？答：，當(dāng)班期間要放在班組成員都能翻看的地方，方便班組成員閱讀臺(tái)帳信息，不得鎖在班長(zhǎng)的抽屜中；，從中發(fā)現(xiàn)問題的規(guī)律，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)區(qū)域和部位組織整改，對(duì)于后進(jìn)員工