【文章內(nèi)容簡介】 中執(zhí)行“文件及資料控制程序”。項目部各職能部門對各自形成的各類資料、質(zhì)量記錄進行收集、保存、歸檔的工作，同時以技術(shù)部、質(zhì)檢部牽頭，對整個資料的形成、收集及歸檔進行檢查，確保工程資料的準確性、及時性及完整性。在工程后期，根據(jù)工程檔案編制要求進行竣工資料的編制，保證按時、合格的移交竣工資料。2工程安全、環(huán)境保護以及文明施工情況施工過程中無火災(zāi)事故，無死亡事故，無重傷事故?；緦崿F(xiàn)了文明施工的目標(biāo)，未發(fā)生環(huán)境違規(guī)事件，保證了生產(chǎn)活動與生態(tài)環(huán)境的和諧統(tǒng)一。（一）主要安全及文明施工措施工程之初，根據(jù)對市政道路工程特點進行評估，明確本工程安全防范重點以及環(huán)境保護文明施工重點。建立有效的安全、文明施工機構(gòu)，突出安全部門的重要性，嚴格執(zhí)行獎懲制度。保證重點監(jiān)察，細節(jié)不錯過。施工現(xiàn)場及臨建（1）按照規(guī)定進行臨建建設(shè)，對部分臨時道路進行硬化處理；施工現(xiàn)場及辦公、生活區(qū)配備充足的防火、防雷電用具，設(shè)置足夠消防器材；（2）設(shè)置安全標(biāo)志，于危險地點基坑坑邊等設(shè)置安全圍欄就、警示燈、警示牌等；施工道路出入口處設(shè)置標(biāo)識，確保出入口及道路的通暢及安全；（3）職工宿舍辦公區(qū)域由專人保持清潔，定時消毒，嚴格衛(wèi)生制度，預(yù)防傳染病的發(fā)生；（4）由專人清理灑落于臨時道路上的土、材料等，并灑水減少揚塵，定期維護和保養(yǎng)施工道路。機械作業(yè)（1）建立機械及機械操作人員檔案,各種機械操作定車定人；（2）操作人員按照機械設(shè)備說明書及相關(guān)操作規(guī)程進行操作，認真進行機械檢查及保養(yǎng)維修制度；（3）駕駛室內(nèi)保持整潔，嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)；嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)，向機械加油時嚴禁煙火（4）嚴格執(zhí)行機械操作規(guī)程,定期維修保養(yǎng)施工機具，保證其正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生漏油，油料燃燒不充足的情況，并在修理過程中集中收集處理廢油、廢布等物品；（5）自卸車裝運散體物料時采取覆蓋措施（二）瀝青混凝土路面施工（1）瀝青攪拌站有可靠的防火、滅火措施，站區(qū)內(nèi)嚴禁明火，安全員經(jīng)常進行巡檢，確保不發(fā)生安全事故；（2）進行瀝青透層油、粘層油及瀝青混凝土施工時，遠離火源，特別是使用柴油等清洗設(shè)備時，嚴禁使用明火；（3）所有使用的易燃、易爆、易揮發(fā)物品使用符合要求的容器裝運，定點倉庫存放，有良好的通風(fēng)措施，倉庫照明等電器符合安全防火規(guī)定，以上物品運輸和使用必須遵守相關(guān)規(guī)定。（4）用柴油清洗攤鋪機時，場內(nèi)嚴禁有明火，攤鋪現(xiàn)場另備充足的滅火器。（5）瀝青攪拌、運輸、攤鋪等施工過程中，工人使用必要的勞保用品（安全帽、防熱靴、手套、面具、工作服、口罩等）；（6）現(xiàn)場配備水和防暑藥品。（7）瀝青廢料廢油等回收后按要求進行處理。第三篇：熱拌瀝青混凝土路面施工工藝標(biāo)準熱拌瀝青混凝土路面施工工藝標(biāo)準FHECLM132007 1適用范圍熱拌瀝青混凝土路面施工工藝標(biāo)準，適用于各級新建、改建(擴建)公路、城市道路、機場跑道等的各結(jié)構(gòu)類型的瀝青混合料表面層、中、下面層的施工。2使用的標(biāo)準和規(guī)范《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F402004)。《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTG E422005)?！豆饭こ虨r青及瀝青混合料試驗規(guī)程》(JTJ0522000)?！豆饭こ藤|(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》(土建工程)(JTGF80/ 12004)?！董h(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準》(GB 30951996)。3施工準備，必須全線聯(lián)測。施工放樣，采用全站儀準確測出中樁位置，并依據(jù)中樁確定各結(jié)構(gòu)層邊線位置。、標(biāo)準，編制施工組織設(shè)計，由項目總工程師向班組長進行書面的一級技術(shù)交底和安全交底，施工前由班組長向操作工少訪羞行二級技術(shù)交底和安全交底。:間歇式瀝青混合料拌和站。:大噸位自卸汽車。:配備自動找平裝置的攤鋪機(有條件可配備瀝青混合料轉(zhuǎn)運車)。:雙鋼輪振動壓路機，輪胎壓路機(噸位宜大)。:裝載機、空壓機、水車、加油車、發(fā)電機、切割機、平板載重車等。原材料:瀝青、粗集料、細集料、礦粉、抗剝落劑等由持證材料員和試驗員按規(guī)定進行檢驗，確保其質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準。配合比設(shè)計包括目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計以及生產(chǎn)配合比驗證3個階段。:用工程實際使用的材料按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F40—2004)附錄B的方法，優(yōu)選礦料級配、確定最佳瀝青用量，符合配合比設(shè)計技術(shù)標(biāo)準和配合比設(shè)計檢驗要求，以此作為目標(biāo)配合比，作為拌和站的各冷料斗進料的比例及試拌使用。:對間歇式拌和機，應(yīng)按規(guī)定方法，從各熱料倉取有代表性試樣，進行篩分、計算確定各熱料倉的配料比例，供拌和機控制室拌料使用。同時還應(yīng)選擇適宜的振動篩網(wǎng)尺寸和安裝角度，盡量使各熱料倉的供料大體平衡。并取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳瀝青用量OAC,OAC %等3個瀝青用量進行馬歇爾試驗和試拌，通過室內(nèi)試驗及從拌和機取樣試驗綜合確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，%。對連續(xù)式拌和機可省略生產(chǎn)配合比設(shè)計步驟。(試拌、試鋪):拌和機按生產(chǎn)配合比的結(jié)果進行試拌、鋪筑試驗段，并取樣進行馬歇爾試驗，同時從路上鉆取芯樣觀察空隙率的大小，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準配合比。標(biāo)準配合比的礦料合成級配中， mm、 mm及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近優(yōu)選的工程設(shè)計級配范圍的中值，~“駝峰”。對確定的標(biāo)準配合比，還應(yīng)進行車轍試驗和水穩(wěn)定性檢驗。，必須對下承層的質(zhì)量進行檢查驗收，下承層的質(zhì)量必須滿足相應(yīng)標(biāo)準要求，并及時完成施工放樣。、調(diào)整，特別要求對拌和樓的計量裝置進行計量標(biāo)定、攤鋪機的自動找平裝置、各項作業(yè)控制參數(shù)的選擇與調(diào)整。運輸車的防豁措施及保溫措施落實。壓路機噴霧防勃輪的措施有效。，各種規(guī)格的材料分開堆放(搭建隔墻有效)，不得混雜。細集料的防雨設(shè)施應(yīng)可靠有效。礦粉宜罐裝。，并在施工中陸續(xù)進料。，并做好基層及路肩排水。、瀝青拌和廠及氣象臺站之間，應(yīng)具有效的聯(lián)系手段。4操作工藝下承層準備驗收→測量放樣→瀝青混合料拌制→瀝青混合料運輸→瀝青混合料攤鋪→瀝青混合料碾壓→養(yǎng)護→成品檢驗、驗收→開放交通。依據(jù)設(shè)計資料，恢復(fù)中樁位置和結(jié)構(gòu)層邊線。下面層施工應(yīng)采用鋼絲引導(dǎo)控制高程的方法，l0m設(shè)置一個控制樁，施工前準確布設(shè)。1)嚴格按照目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比拌制瀝青混合料，混合料級配和瀝青用量、外摻材料劑量必須符合設(shè)計要求。2)瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機機械拌制，各種規(guī)格的集料應(yīng)分隔堆放，不得混雜。集料(尤其是細集料)，需設(shè)置防雨頂棚儲存，礦粉不得受潮。3)瀝青混合料應(yīng)采用間歇式拌和機拌和，拌和機應(yīng)有良好的除塵設(shè)備，并有自動檢測拌和溫度的裝置和自動打印裝置。4)瀝青混合料拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青膠結(jié)料為度，外觀應(yīng)均勻一致，無花白料、無結(jié)團或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象。5)混合料拌和溫度應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F402004) ,混合料不得在儲料倉內(nèi)過夜，達不到要求的混合料作廢棄處理。1)熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運料車運輸，但不得超載運輸，或緊急制動、急彎掉頭使透層、封層損傷。運料車的運力應(yīng)稍有富余，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車等候。對高速公路、一級公路，待等候的運料車多于5輛后開始攤鋪。2)運料車每次使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青鉆結(jié)的隔離劑或防豁劑，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機向運料車上裝料時，應(yīng)前、后、中挪動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析。運料車運輸混合料宜用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。3)運料車進人攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的泥土等物，否則宜設(shè)水池洗凈輪胎后進人工程現(xiàn)場。瀝青混合料在攤鋪地點憑運料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋的不得鋪筑。4)攤鋪過程中運料車應(yīng)在攤鋪機前100~300mm處停住，空擋等候，由攤鋪機推動前進開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機(在有條件時，運料車可將混合料卸人轉(zhuǎn)運車經(jīng)二次拌和后，再向攤鋪機連續(xù)均勻的供料)。運料車每次卸料必須倒凈，尤其是對改性瀝青或SMA混合料，如有剩余，應(yīng)及時清除，防止硬結(jié)。)SMA及OGFC混合料在運輸、等候過程中，如發(fā)現(xiàn)有瀝青結(jié)合料沿車廂板滴漏時，應(yīng)采取措施予以避免。1)攤鋪前必須將工作面清掃干凈，且工作面必須保持干燥。2)混合料必須采用配備有自動找平裝置的攤鋪機進行攤鋪，同時必須具有振動熨平板或振動夯錘等初步壓實裝置。 }C，攤鋪機必須調(diào)整到最佳狀態(tài)，鋪面要求均勻一致，嚴禁出現(xiàn)離析現(xiàn)象。3)攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)調(diào)節(jié)至與供料、壓實速度相平衡，保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪，中間不得停頓。4)熱拌混合料的施工溫度必須符合《公