【文章內(nèi)容簡介】 機、系列青貯飼料收獲機在新疆市場占有率均達95%以上，在國內(nèi)市場占有率分別為20%、68%；系列動力旋轉(zhuǎn)耙在疆內(nèi)市場占有率達75%。新疆機械研究院股份有限公司現(xiàn)有產(chǎn)品： ：⑴ 4YZB2600型自走式全幅穗莖兼收玉米聯(lián)合收獲機； ⑵ 4YZB4型自走式玉米聯(lián)合收獲機； ⑶ 4YZB2400型自走式玉米聯(lián)合收獲機； ⑷ 4YZB1800型自走式玉米聯(lián)合收獲機； ⑸ 4YG6玉米割臺。(黃)貯飼料收獲機： ⑴ 9QSD900型青(黃)貯飼料收獲機； ⑵ 9QSD1200型青(黃)貯飼料收獲機； ⑶ 9QSD1800型青飼料多用途收獲機； ⑷ 9QSD2200型青飼料多用途收獲機； ⑸ 9QSZ3000型自走式青(黃)貯飼料收獲機。： ⑴ ； ⑵ 9GQS3000型牽引式苜蓿壓扁收獲機；⑶ ； ⑷ 9GZM3900型自走式苜蓿壓扁收獲機； ： ⑴ ； ⑵ ； ⑶ ； ⑷ ； ⑸ ； ： ⑴ L1型多功能果園作業(yè)機。：⑴ 5HM120型果蔬自動哄干設(shè)備； ⑵ 葡萄干粗精加工設(shè)備。⑶ FDJ400/ FDJ600番茄醬精制機、取樣器。⑷ 啤酒花摘花分選機組。⑸ 棉種脫絨加工。公司的生產(chǎn)車間有：（a）裝配車間:裝配車間的作用是將工廠各生產(chǎn)車間生產(chǎn)的零部件及購買的成品部件組裝成成品機械。（b）噴涂車間:噴涂車間的作用是對工廠生產(chǎn)的零部件進行除銹噴漆電泳。（c）試制車間:試制車間的作用是試加工生產(chǎn)公司新研發(fā)或改進的零部件。（d）綜合車間:綜合車間的作用是為工廠機械加工提供零部件。我所在車間生產(chǎn)工藝流程：我所在車間為綜合車間，綜合車間的生產(chǎn)工藝流下：下料焊接加工修配裝筐送往噴涂車間。二、實習內(nèi)容一、我所在崗位生產(chǎn)設(shè)備我所在崗位設(shè)備有QC12Y系列液壓擺式剪板機、普通沖床產(chǎn)品型號：J2380T、WC67Y系列液壓板料折彎機、切割機，砂輪機，Z5140立式鉆床等設(shè)備。二、機械加工設(shè)備安全防護準則(1)機器設(shè)備的設(shè)計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)專用檢查，維修工具或裝置。(2)為防止運行中的機器設(shè)備或零部件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位裝置。(3)機器設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。(4)機器設(shè)備的氣、液傳動機械，應(yīng)設(shè)有控制超壓、防止泄漏等裝置。(5)機器設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)中易于甩出的部件，應(yīng)設(shè)計防止松脫裝置，配置防護罩或防護網(wǎng)等安全裝置。(6)機器設(shè)備的操作位置高出地面2m以上時，應(yīng)配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。(7)機械設(shè)備的控制裝置應(yīng)裝在使操作者能看到整個設(shè)備的操作位置上，在操縱臺處不能看到所控制設(shè)備的全部時，必須在設(shè)備的適當位置裝設(shè)緊急事故開關(guān)標準。三、機械設(shè)備及工作環(huán)境日常維護保養(yǎng)（1）要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前、班后要認真檢查、擦拭機器設(shè)備的各個部位；按時、按質(zhì)加油；使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規(guī)程使用機器設(shè)備，發(fā)生故障及時排除，并做好交接班工作。一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合，對機器設(shè)備進行局部解體和檢查；清洗所規(guī)定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達到油路暢通，油標醒目；調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，堅固各部位。二級保養(yǎng)，以維修工人為主，在操作工人參加下，對設(shè)備進行針對性的局部解體檢查、修復(fù)或更換磨損件，使局部恢復(fù)精度；清洗、檢查潤滑系統(tǒng)，更換陳化油液；檢查、修理電器系統(tǒng)、安全裝置等。（2）作業(yè)場所的地面要平坦清潔，不應(yīng)有坑溝孔洞等；不得有水漬油污，以防絆倒、滑倒。四、我所在崗位機械設(shè)備安全防護及養(yǎng)護 床：（a）按照設(shè)備點檢卡上的檢查內(nèi)容進行檢查，特別注意沖床的導(dǎo)向和制動裝置運轉(zhuǎn)是否正常，是否有連沖現(xiàn)象。（b）安裝模具時，先松開導(dǎo)軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程，直至符合要求并鎖緊鎖緊裝置。（c）手工送取單個胚料時，必須使用專用的工具（鉗子、鉤子），嚴禁徒手送、取胚料。（d）工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)有異常，產(chǎn)生連沖、操作不靈或電器故障，要立即停車檢查。（e）沖床使用腳踏開關(guān)時，必須加設(shè)防護板，當滑塊啟動時，腳必須立即離開踏板。（f）清理、檢查設(shè)備時，必須停機并切斷電源。清理、擦洗工作臺面，拆下模具并給潤滑系統(tǒng)加油。 板 機：(a)操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。(b)剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。剪板機操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。(c)剪板機各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。(d)定期檢查剪板機三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應(yīng)及時更換，并報備件補充。(e)嚴禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。 彎 機：(a)啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。(b)檢查數(shù)控折彎機上下模的重合度堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。數(shù)控折彎機啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。(c)工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。(d)板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。(e)數(shù)控折彎機調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。(f)在進行保養(yǎng)或擦機前，應(yīng)將折彎機日的上模對準下模后放下關(guān)機，直至折彎機工作完畢，如需進行開機或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動，并確保安全。(g)每月檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注,用兩個月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應(yīng)關(guān)機，系統(tǒng)無壓力。在進入新疆機械研究院股份有限公司實習期間，公司對我們實習生進行了安全培訓(xùn)，及廠況介紹及崗位分配。公司廠區(qū)的車間分為四個，分別是：裝配車間、噴涂車間、試制車間和綜合車間，我被分配到了綜合車間。在綜合車間的工作內(nèi)容有下料、焊接加工、數(shù)控加工和成品包裝配送。起初我被分配到了下料組工作。下料組主要負責的工作內(nèi)容是為機械加工生產(chǎn)提供配件。下料組的機械設(shè)備有QC12Y系列液壓擺式剪板機、普通沖床產(chǎn)品型號：J2380T、WC67Y系列液壓板料折彎機、切割機，砂輪機等設(shè)備。我的崗位則是操作沖床，加工Y系列自走式玉米聯(lián)合收獲機割臺部分的零件，首先在師傅的指導(dǎo)下我了解了沖床的工作原理、操作注意事項，我了解到J2380T沖床其公稱力為800千牛，滑塊行程為115毫米，滑塊行程次數(shù)為45次/分，最大封閉高度為417毫米，喉口深度為260毫米，立柱間距為340毫米，工作臺尺寸快下為720毫米，工作為480毫米，滑塊底面尺寸頂出320毫米，退回250毫米。沖床的設(shè)計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉(zhuǎn)，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉(zhuǎn)接點，其設(shè)計上大致有兩種機構(gòu)，一種為球型，一種為銷型（圓柱型），經(jīng)由這個機構(gòu)將圓周運動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具 5（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。工 作 前：⑴檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑電得到充分的潤滑 ⑵檢查模具安裝是否正確可靠；⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；⑷檢查各開關(guān)按鈕是否靈敏可靠，務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機；⑸使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況； ⑹檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等； ⑺用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油； ⑻檢查調(diào)整送料器滾輪間隙至工藝要求； ⑼檢查并保持油霧器油量達到規(guī)定要求；⑽電機開動時，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標志相同。工 作 中：⑴ 定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油； ⑵ 力機性能未熟悉時，不得擅自調(diào)整壓力機； ⑶ 對禁止同時沖裁兩層板料；⑴ 現(xiàn)工作不正常應(yīng)立即停止工作，并及時檢查。工 作 后：⑴ 飛輪和離合器脫開，切斷電源，放出剩余空氣； ⑵ 壓力機擦拭干