【文章內(nèi)容簡介】 存一年。針對不合格項⑤，責(zé)令企劃部及各生產(chǎn)相關(guān)部門共同完善工藝執(zhí)行情況監(jiān)督管理辦法，監(jiān)督檢查的內(nèi)容要包括工藝執(zhí)行情況、技術(shù)文件保管情況、安全生產(chǎn)情況、操規(guī)等技術(shù)指標(biāo)了解情況。另外檢查小組要提前做好記錄格式，對監(jiān)督檢查情況做好記錄，整理后報送生產(chǎn)副總處。針對不合格項⑥，由企劃部及生產(chǎn)車間根據(jù)工藝流程，把鋁棒爐、模具加熱爐、盛錠筒溫度以及時效溫度、電泳時間、固化時間溫度等關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置質(zhì)量控制點。各項控制指標(biāo)、參數(shù)、注意事項均要在質(zhì)量控制點現(xiàn)場立牌警示。針對不合格項⑦，由技術(shù)部、設(shè)備科、企劃部、人事部在操作規(guī)程中標(biāo)明特殊過程部分，制定記錄表格格式，在生產(chǎn)管理條例中規(guī)定凡特殊過程確認都要填寫確認記錄并保存一年。針對不合格項⑧，由企劃部、生產(chǎn)車間共同研究，修改生產(chǎn)記錄格式，在生產(chǎn)管理條例中做出規(guī)定，由質(zhì)檢人員對半成品尺寸變差、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能等指標(biāo)進行檢測，并填寫生產(chǎn)記錄單和檢驗合格單，記錄保存一年。以上是我公司不合格項的整改報告，整改時間8月20日~31日。經(jīng)過本次許可證換證審查及不合格項整改工作，公司管理更加細化，質(zhì)量保證能力增強。遼寧永壯鋁塑（集團）有限公司二零零七年九月一日第四篇：質(zhì)檢不合格整改報告質(zhì)檢不合格項整改流程為了全面提高公司環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量，積極響應(yīng)公司的管理模式，在接到衛(wèi)生不合格報告單后，以“快速響應(yīng)，立即整改，一定回復(fù)”為準(zhǔn)則進一步加強公司衛(wèi)生工作力度，讓不合格項得到及時處理，針對存在的或潛在的不合格原因及時制定糾正或預(yù)防措施，創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。二、范圍公司質(zhì)檢所提出的衛(wèi)生意見或不合格項的處理。三、職責(zé)本部門負責(zé)人及服務(wù)供方現(xiàn)場主管負責(zé)范圍內(nèi)的不合格項的處理。質(zhì)檢部負責(zé)跟蹤驗證并封閉不合格項。公司所有員工均有責(zé)任提出意見或預(yù)防措施。四、程序現(xiàn)場落實不合格項并查找原因，落實整改工作：（1）立即組織本部門員工現(xiàn)場落實不合格項并查找原因；（2）組織員工立即進行整改（如問題復(fù)雜可先制定整改方案后落實整改）；（3）整改時限一般為一日，如問題嚴(yán)重應(yīng)列出具體的整改時限，說明原因以文件的形式報給質(zhì)檢部；（4）跟進整改措施的落實情況，驗證整改效果；（5）召開員工會議，通報不合格項及整改措施，提高員工的清潔質(zhì)量意識；（6）對涉及到不合格項的相關(guān)人員進行清潔標(biāo)準(zhǔn)、工作程序的培訓(xùn)。提交整改報告和復(fù)檢申請：（1）整改報告：本部門完成不合格項整改后，向質(zhì)檢部提交整改報告，內(nèi)容包括：◆不合格原因分析；◆整改時間及整改結(jié)果；◆所采取的整改措施及防止類似事件發(fā)生的措施，對員工進行的培訓(xùn)等； ◆整改后的情況，如有相關(guān)照片、培訓(xùn)記錄、內(nèi)部檢驗記錄等一并作為整改報告的附件；（2）復(fù)檢申請：◆在提交整改報告的同時還應(yīng)提交一份復(fù)檢申請，申請對不合格項進行復(fù)查檢驗，以證明整改措施的有效性；說明：所提交的整改報告及復(fù)檢申請應(yīng)注明日期。異議申訴：本部門對質(zhì)檢部的檢查結(jié)果有異議的，應(yīng)在兩日內(nèi)以書面的形式向質(zhì)檢部說明情況；不合格項流程的封閉：在本部門內(nèi)部復(fù)檢合格后，以書面的形式提交整改報告及復(fù)檢申請，待質(zhì)檢部檢驗合格后不合格項流程由質(zhì)檢部封閉。五、附件：《不合格項報告單》《部門內(nèi)部復(fù)檢記錄》篇二：不合格項整改報告關(guān)于2007年遼寧永壯鋁塑（集團）有限公司 生產(chǎn)許可審查中出現(xiàn)不合格項的整改報告 2007年8月18~19日，經(jīng)我公司申請，國家有色金屬審查部組織以張鳴（高級工程師）任組長的審查組一行三人來我公司開展鋁合金建筑型材許可證換證審查工作。經(jīng)現(xiàn)場審查，發(fā)生一般不合格8項，嚴(yán)重不合格項0項。針對不合格項，我公司在審查組走后立即組織整改，特將整改情況匯報如下。一、成立整改小組。由公司生產(chǎn)副總孫楠負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)，公司企劃部、技術(shù)部、設(shè)備科、生產(chǎn)車間等相關(guān)部門參與執(zhí)行，對8項不合格進行整改。二、事實分析及原因查找。審查發(fā)現(xiàn)，4個申證單元共同存在以下8項不合格。不合格項①，檢驗人員對檢驗標(biāo)準(zhǔn)理解不足。經(jīng)過調(diào)查，文件管理負責(zé)人未及時把有效檢驗標(biāo)準(zhǔn)復(fù)印發(fā)放到檢驗部門。不合格項②，成品檢驗規(guī)程不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。分析原因，規(guī)程起草人員對檢驗標(biāo)準(zhǔn)、抽樣方式等資料學(xué)習(xí)不夠，現(xiàn)場調(diào)研做得不夠。不合格項③，未制定采購文件。經(jīng)調(diào)查，公司原采購文件內(nèi)容不完善，對新供應(yīng)商資質(zhì)驗證、產(chǎn)品驗收等方式?jīng)]做規(guī)定，原因在于公司近年來一直使用一些固定供貨廠家的主輔原料，另外起草人員考慮也不周全。不合格項④，主要原材料未進行檢驗和驗證。經(jīng)調(diào)查，公司對原材料驗收未做驗收記錄，試驗主輔原料記錄也沒有妥善保管，屬于管理漏洞。不合格項⑤，工藝監(jiān)督考核辦法不完善，無考核記錄。，具體工作落實不好。不合格項⑥，未設(shè)置質(zhì)量控制點。據(jù)調(diào)查，公司工藝流程文件中對各關(guān)鍵生產(chǎn)過程的各項技術(shù)參數(shù)指標(biāo)規(guī)定非常清楚，但是沒有定義質(zhì)量控制點，警示宣傳做得不好。不合格項⑦，未對特殊過程的人員、設(shè)備及工藝參數(shù)進行確認。經(jīng)調(diào)查，公司對特業(yè)人員、設(shè)備、工藝參數(shù)正式生產(chǎn)前都要試車確認，但是未能及時記錄確認過程，屬管理漏洞。不合格項⑧，半成品檢驗項目不齊全。經(jīng)調(diào)查，車間對半成品各項指標(biāo)都作檢測，但是只對硬度、壁厚做有記錄，屬管理缺陷。三、整改措施。針對不合格項①，責(zé)令文件管理員把鋁材檢驗標(biāo)準(zhǔn)復(fù)印發(fā)放到檢測人員，由質(zhì)檢科、企劃部組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢測設(shè)備說明書，完善檢驗規(guī)程，并將檢驗規(guī)程存檔，同時在檢測室裝裱掛墻。針對不合格項②，由技術(shù)部、企劃部到資料管理員處領(lǐng)取最新有效檢驗標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)掌握后改寫檢驗規(guī)程，重新規(guī)定抽樣方法、檢驗步驟及注意事項等內(nèi)容。針對不合格項③，由供應(yīng)部、財務(wù)部、完善采購管理文件，增加對新供應(yīng)商資質(zhì)審查、原料驗證等內(nèi)容。針對不合格項④，責(zé)令采購人員對主輔原料進行驗收并保存驗收記錄一年，另外主輔原料的試驗使用情況也要做好記錄并保存一年。針對不合格項⑤，責(zé)令企劃部及各生產(chǎn)相關(guān)部門共同完善工藝執(zhí)行情況監(jiān)督管理辦法，監(jiān)督檢查的內(nèi)容要包括工藝執(zhí)行情況、技術(shù)文件保管情況、安全生產(chǎn)情況、操規(guī)等技術(shù)指標(biāo)了解情況。另外檢查小組要提前做好記錄格式，對監(jiān)督檢查情況做好記錄，整理后報送生產(chǎn)副總處。針對不合格項⑥，由企劃部及生產(chǎn)車間根據(jù)工藝流程，把鋁棒爐、模具加熱爐、盛錠筒溫度以及時效溫度、電泳時間、固化時間溫度等關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置質(zhì)量控制點。各項控制指標(biāo)、參數(shù)