公司集中采購工作匯報推薦5篇(編輯修改稿)
2024-11-14 18:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 極研發(fā)新一代的監(jiān)管系統(tǒng)，通過更深入的數(shù)據(jù)分析與挖掘，為交易結(jié)算的監(jiān)管提供新的途徑。相關(guān)演示版本已給客戶演示，并得到了首肯。⑦．Oracle數(shù)據(jù)庫目前給客戶提供的平臺是基于SQL數(shù)據(jù)庫的平臺，在我們目前90%的客戶均選擇了這一平臺，性價比、維護難度、本地化速度等優(yōu)于ORACLE版本。我們的產(chǎn)品適當(dāng)改造即可滿足ORACLE系統(tǒng)。云南與內(nèi)蒙因業(yè)務(wù)需要采購了小型機，我們也按客戶要求為其升級改造為ORACLE版本。在近10個月服務(wù)過程中，我司前后投入人員10多人，對貴方項目進行了巨大投入。我們本著為客戶著想，為公司負責(zé)的態(tài)度，認真完成客戶交與的任務(wù)。希望貴方對我方付出能給予更多商務(wù)層面的支持與理解。第三篇：關(guān)于公司集中采購的建議關(guān)于對公司管理流程優(yōu)化的建議我公司十幾年間，產(chǎn)值從當(dāng)初的幾千萬發(fā)展到現(xiàn)在的近7億，分廠自行采購，靈活快速，為搶占市場，提高供貨效率，起了不可忽略的作用?，F(xiàn)在我們公司的年產(chǎn)值已近7個億，使我公司步入了大中型企業(yè)的行列，為了使公司更快更穩(wěn)的發(fā)展，精細化管理已成為公司管理的必然趨勢，現(xiàn)在的這種采購管理模式，在一定程度上限制了公司的精細化管理，因此，作為經(jīng)營管理部門，我對公司的生產(chǎn)計劃、采購及庫房管理方式提出如下建議。建議理由：一、成本原因，我公司產(chǎn)品現(xiàn)在已在安全部件行業(yè)占了很大一部分份額，但是由于現(xiàn)在安全部件市場競爭激烈，要想擴大市場，守住陣地，銷售價格的問題成了我們公司的軟肋，想在價格上占優(yōu)勢，我們首先需要內(nèi)部挖潛，降低成本，現(xiàn)在我們的自制件很少，80%左右的原材料及零部件都要外協(xié)外購，我們的產(chǎn)品價格在很大程度上取決于采購價格，而分散采購使公司對采購價格的管控不夠嚴(yán)密，致使生產(chǎn)成本難以下降。二、庫房管理，我公司現(xiàn)在各分廠自己采購，自己管庫，庫管人員在很大程度上要服從生產(chǎn)服從分廠領(lǐng)導(dǎo)，庫房管理無法按規(guī)范執(zhí)行，造成了庫房帳實不符的現(xiàn)象嚴(yán)重，財務(wù)對庫存數(shù)額無法核實；同時各分廠自行安排采購，對于一些標(biāo)準(zhǔn)件、鋼材等通用材料無法調(diào)配使用，會有重復(fù)備貨現(xiàn)象，嚴(yán)重積壓了的公司的資金。三、ERP管理，我公司現(xiàn)在的ERP采用的是用友U8系統(tǒng)，主要適用于單生產(chǎn)模式，也就是統(tǒng)一計劃統(tǒng)一庫房的管理方式，現(xiàn)在我們的系統(tǒng)里由于各分廠庫房分開管理，許多相同的物料要采用四套不同的編碼，使數(shù)據(jù)量成倍增加，同時，對相同的物料，由于編碼不同，在系統(tǒng)中就無法進行價格比對，無法靠系統(tǒng)對采購價格進行控制。四、庫房使用方面，現(xiàn)在我公司的工房數(shù)量有限，庫房數(shù)量不足已是很突出的問題，如果我們采用統(tǒng)一庫房管理，可以按大類進行庫房分類，標(biāo)準(zhǔn)件庫房、鋼材庫房、包裝箱庫房等通用品庫房均可以由四個并成一個，不僅能夠節(jié)省庫房占地，也可以使庫管員|和采購員做到“業(yè)有專攻”，不會一人身兼數(shù)職，哪個都弄不清。五、對采購價格的管控，公司可以采用分散采購和集中采購相結(jié)合的方式進行管理，對于通用件，如標(biāo)準(zhǔn)件、鋼材、包裝箱、勞保用品、辦公用品等可以采用集中采購，分廠領(lǐng)用的方式進行，這樣可以有效的減少庫房面積和管理人員數(shù)量及控制采購價格。對于各分廠的外協(xié)加工件，以分散采購的方式進行，公司成立專門的機構(gòu)對采購價格進行詢價議價，并對采購價格審核備案，分廠采購只需在合格供應(yīng)商的范圍內(nèi)按計劃下達訂貨單就可以了。六、供應(yīng)商的管理，近期我公司頻繁出現(xiàn)的質(zhì)量問題，和我們對供應(yīng)商管理不嚴(yán)有很大的關(guān)系，由于是各分廠直接和供應(yīng)商打交道，使供應(yīng)商管理部門無法按照正規(guī)流程對供應(yīng)商進行管控，很多考核等都流于形式，并不能象客戶要求我們一樣，去管理我們的供應(yīng)商，以致無法對質(zhì)量進行控制。七、生產(chǎn)進度的控制，現(xiàn)在我們公司的四個分廠可能會用同一個供應(yīng)商，在供貨期的安排上，尤其是外協(xié)加工件，可能完成了二分廠的就耽誤了四分廠的，三分廠的保證了，一分廠的卻沒安排，因為四個采購員同時下訂單的話，供應(yīng)商就會沒有合理的進度安排，往往是誰要的緊就給誰，造成我們公司同一個訂單，可能四分廠的完成了，二分廠卻由于外協(xié)不到位而耽誤交期，如果外協(xié)統(tǒng)一管理，采購人員就可能按照訂單計劃統(tǒng)籌安排，這種問題就迎刃而解了。八、人員管理，
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