【文章內(nèi)容簡介】 護的控制程序》、《不合格品的控制程序》、《不符合、糾正和預防措施控制程序》、《數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析控制程序》及《記錄控制程序》等主要質(zhì)量控制文件；—— 生產(chǎn)過程應按文件的要求執(zhí)行質(zhì)量控制，當文件不適應（或不可操作）時應及時予以更新。，生產(chǎn)中的每一位作業(yè)人員應對所生產(chǎn)的在制產(chǎn)品實施自主檢查，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，避免不良品流入下道工序或出廠，進而確保在制品的質(zhì)量。—— 制定相應的自檢、互檢、專檢的三檢制度。，凡未經(jīng)首檢的產(chǎn)品不準批量生產(chǎn)?！?涉及的檢驗記錄主要有《產(chǎn)品首檢表》和《產(chǎn)品生產(chǎn)日報表》。，生產(chǎn)操作人員還應全程關注生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量情況，并進行定時與不定時的抽檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常立即調(diào)整生產(chǎn)工藝或停止生產(chǎn)，直到不良問題解決為止。—— 在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的關鍵工序和質(zhì)量控制點需設置專職（或兼職）檢驗人員，當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時能及時反饋給操作人員。，還應對上道工序轉入的半成品予以查驗，以避免因上道工序質(zhì)量的失控而導致后道工序不良品的產(chǎn)生?！?要求后道工序的生產(chǎn)操作人員具備一定的質(zhì)量檢驗與控制能力；—— 生產(chǎn)操作人員應經(jīng)過設備結構與運行原理的相關培訓。，應及時向所在部門主管報告和處理，同時反饋到質(zhì)量管理部門?！?對于質(zhì)量異常情況應形成相應的記錄，其中應當包括不良原因分析與改善措施。，并對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不良品按相關的不良品控制文件進行處理，同時做好相應的質(zhì)量檢驗記錄?！?涉及的記錄有《半成品檢驗記錄》和《不合格品處置單》。，認真檢查各道加工工序產(chǎn)品的質(zhì)量，并對各工序的質(zhì)量控制情況進行跟蹤，嚴禁不合格的半成品轉入下道工序或出廠?！?針對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品檢驗可采用“全檢”和“抽樣”的方式進行，如采用“抽樣”則需按GB/—2003的標準進行，一般檢驗水平為Ⅱ級。，隨時檢查所屬各工序的質(zhì)量控制情況，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時除應立即處理外，還應指導操作人員如何進行改善和控制，同時追究相關人員疏忽的責任，以確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求及降低不良的重復發(fā)生。四、成品出廠前的質(zhì)量控制，并為產(chǎn)品符合規(guī)定質(zhì)量要求提供證據(jù)，外協(xié)加工廠應設立專職的檢驗人員進行檢驗，確保不合格的產(chǎn)品不出廠?！?首先應該明確檢驗的依據(jù)和標準（如生產(chǎn)流程單、圖稿或樣品、合同評審單、檢驗標準等）；—— 必須設立專職的成品檢驗人員進行成品檢驗。，檢驗時應按照相關的檢驗項目、檢驗方法等標準要求，對產(chǎn)品的整體外觀、規(guī)格尺寸或物理性能進行全面檢查。—— 檢驗人員在檢驗的過程中，需確保檢驗項目的“全面性”（如在檢驗印刷成品箱時，同樣需要檢查瓦楞紙板的質(zhì)量情況）；—— 檢驗一般情況下由外觀檢驗、物理性能檢測、型式試驗三項組成種，其中可根據(jù)不同的要求進行“選擇性”重組。，應按照相關的程序文件進行處理，同時根據(jù)不合格情況的嚴重程度制定相關的糾正和預防措施。—— 對檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品在處理時，按問題的嚴重程度一般分為兩類：“一般不合格”和“嚴重不合格”，對于判定為“嚴重不合格”的應按《不符合、糾正和預防措施控制程序》進行整改。、觀察的技術狀態(tài)和檢驗的環(huán)境條件等，產(chǎn)品入庫前，必須經(jīng)檢驗人員簽字、確認后始可辦理入庫手續(xù)?！?涉及的相關記錄主要有《成品出廠檢驗記錄表》、《物理性能檢測報告》等。，按規(guī)定程序對成品是否合格，能否放行出廠作出判定，還應對檢測記錄的正確性、完整性、有效性進行確認后，出具“檢驗報告”?！?涉及的相關記錄主要有最終成品出廠的《檢驗報告》。五、不合格的控制，應制定相關的程序文件，并按照文件的要求對不合格的嚴重程度進行分類，對于嚴重不合格必須制定相關的糾正和預防措施。—— 應制定相關的《不合格控制程序》，其中不僅包括對進貨檢驗、過程檢驗、成品檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格品的處理，同時還應涉及對質(zhì)量異常問題的處理；—— 對于嚴重的“不合格”（包括不合格品與質(zhì)量異常）應進行原因分析，并制定相應的糾正和預防措施。，應明確不合格品的處理方式、處理步驟、處理審批人員等?！?在處理不合格品時還應明確處理的“時效性”，也就是需要確定處理的完成期限。，應由質(zhì)管部門檢驗人員填寫相應的不合格品處理表單轉交采購部門確認后，聯(lián)系供應商進行處理?！?在采購部門聯(lián)系供應商進行不良品的處理時，還應要求其進行不良原因分析，并制定糾正和預防措施；—— 進貨檢驗人員對隨后的幾批產(chǎn)品檢驗中應加嚴檢驗；—— 涉及的相關記錄主要有《進貨質(zhì)量異常處理單》。，應由相關檢驗人員填寫不合格品處理表單，并立即向有關人員反應質(zhì)量異常情況，以便于能迅速、及時采取措施，處理解決，進而確保產(chǎn)品質(zhì)量。—— 涉及的相關記錄主要有《不合格品處理單》和《不符合、糾正和預防措施處置單》。，除應依正常程序立即進行不良品剔除，以杜絕不良品流入下道工序外，還應追蹤不良產(chǎn)生的原因，以便制定措施予以改進?！?在進行不良原因調(diào)查后，需形成相關的原因分析與改善措施，一般包括不良原因描述、不良原因分析、改善措施等，同時有關人員還要對改善過程和結果實施跟蹤驗證。，事先必須征得客戶（本公司）的同意后才可以入庫出貨?！?輕微不合格品主要表現(xiàn)為，不影響產(chǎn)品的正常使用、不影響產(chǎn)品的各項性能、僅在產(chǎn)品的邊角或里面有輕微的不良?！?對于輕微不合格品在初步判定采取“放行”前，必須與客戶進行協(xié)商，并且只有經(jīng)客戶同意后才能“放行”，否則仍按不合格品處理。，應由有關部門確認后按相應的文件處理。并且對不合格品進行原因分析，采取相應的處理、改進和預防措施，同時所采取的措施應與不合格品的影響或潛在影響程度相適應?！?制定相關的不合格品《退貨處理程序》，并根據(jù)退貨的不合格原因進行分析和處理；—— 在調(diào)查分析出不良原因，制定相關的改善措施時，需綜合考慮不合格品處理對客戶和供應商雙方的影響程度。六、質(zhì)量情況的統(tǒng)計分析和改善，并且明確質(zhì)量數(shù)據(jù)的來源、收集、分析與處理?！?制定相關的《數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析控制程序》，明確需要統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的類型、來源、統(tǒng)計方式、數(shù)據(jù)分析方法等等；