【文章內(nèi)容簡介】 ，工程部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部、副總經(jīng)理、總經(jīng)理等相關(guān)部門，相關(guān)部門及管理人員在作大量的重復(fù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)工作，缺乏數(shù)據(jù)的透明度，精確性。根據(jù)通信鐵塔型號規(guī)格和地址為父，以客戶、地區(qū)、隸屬、項(xiàng)目員為子，以鍍鋅廠、車間、生產(chǎn)計(jì)劃為孫、以吊裝隊(duì)、內(nèi)籠發(fā)出日期、澆注日期、吊裝日期為重孫、以每月扎算結(jié)算為玄孫等展開單位，建立鐵塔生產(chǎn)、鍍鋅（鍍鋅廠）、發(fā)貨、吊裝（工程隊(duì)）、運(yùn)輸綜合共享數(shù)據(jù)庫平臺，通信鐵塔收發(fā)貨及管理人員設(shè)置相應(yīng)的權(quán)限密碼，或查詢或輸入。在金蝶系統(tǒng)基礎(chǔ)上再添加通信鐵塔收發(fā)貨管理模塊；在公司局域網(wǎng)共享數(shù)據(jù)；在公司網(wǎng)站上再開發(fā)一個建立在internet平臺的數(shù)據(jù)庫；在有網(wǎng)絡(luò)的地方輸入密碼后提供數(shù)據(jù)查詢和輸入。二、車間管理方面因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加，鐵塔產(chǎn)品型號規(guī)格的多樣化，加之鐵塔零部件的特殊性，各生產(chǎn)車間崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場管理較為混亂，沒有很明確的安全通道。操作工甚至班長換材質(zhì)換規(guī)格的清場意識薄弱，“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”6s管理模式?jīng)]有很好的貫徹實(shí)施。公司新招聘員工很多，文化素質(zhì)和技能素質(zhì)差，共有很多批次的新員工進(jìn)入到車間的各生產(chǎn)崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給車間生產(chǎn)、質(zhì)量各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，公司辦公室、生產(chǎn)部及車間還是堅(jiān)定地對各崗位進(jìn)行崗前崗中的簡單培訓(xùn)，保證新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色，做到在領(lǐng)班及各級領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)下，基本勝任各自的崗位工作。a、生產(chǎn)產(chǎn)值與工資（壹億捌佰叁拾叁萬叁仟肆佰壹拾貳元）。1；鐵塔a車間53850122..82元（伍仟叁佰捌拾伍萬零壹佰二拾貳元），完成鐵塔368基、其中移動塔26其中景觀塔27基、電信塔103基、其中景觀塔4基，（宜興銀河加工34套套接式單管塔）、單管塔1~10月核定工資為1132911元，實(shí)發(fā)工資951379元，(貳仟陸佰叁拾萬陸仟壹佰叁拾貳元)，完成322基鐵塔（其中樓頂拉線、景觀塔139只、三管塔65基、單管塔118基），1~ 元，實(shí)發(fā)工資478490元，1~、 元， 元，5；1~，實(shí)發(fā)工資540282元， 元（、），1~，， 元b、設(shè)備、車隊(duì)費(fèi)用二、車隊(duì)費(fèi)用總計(jì)為：2164150元。配載1602050元（許洪亮510000元、馮杰140000元、李亞忠480000元、顧學(xué)平297900元、朱敏52700元、陳淮南28790元、李萬生92660元），租車265460元（徐國興35000元、陸建清35560元、王志福50400元、陸天根64500元、朱正亞20000、韓威60000元）汽車修理費(fèi)82500元、油費(fèi)179608元，過路費(fèi)及伙食補(bǔ)貼費(fèi)34532元三、產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)部門面對紛至沓來鐵塔訂單，和車間多急于分解、完成生產(chǎn)任務(wù)，重視了生產(chǎn)產(chǎn)量，而對于產(chǎn)品質(zhì)量上放松了警惕，造成客戶信譽(yù)度下降，帶來工程安裝滯后和一定的經(jīng)濟(jì)損失。我個人認(rèn)為，除了生產(chǎn)部門自身的因素以外，品質(zhì)部門也負(fù)有不可推卸責(zé)任，公司應(yīng)該繼續(xù)加大對品質(zhì)部門的管理力度，使品質(zhì)人員具有良好的自身素質(zhì)及業(yè)務(wù)技能，對生產(chǎn)實(shí)施全過程監(jiān)控，及時統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題，結(jié)合客戶的不良反饋，有針對性的拿出改進(jìn)措施。篇三：2013年工作總結(jié)及及2014年工作計(jì)劃_生產(chǎn)部 2013年度工作總結(jié)及2014年度工作計(jì)劃（生產(chǎn)口/生產(chǎn)部）一、2013年工作總結(jié)（一）總述生產(chǎn)任務(wù)完成情況：，主要經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)見表一。表一2013年度112月生產(chǎn)部主要經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)2013年上半年生產(chǎn)部共出勤161719小時，加班工時37011小時，%，%大幅提高一倍；，（年產(chǎn)值/年出勤工時），單工時效率降低10%；。單工時效率降低原因分析：1）、新員工多：上半年新員工占生產(chǎn)員工總數(shù)的39%（截止6月底，生產(chǎn)部工齡半年以下員工54人，半年以上員工87人），由于新員工熟練程度較低，形成有效的生產(chǎn)力需要時間； 2）、生產(chǎn)能力不足：由于生產(chǎn)能力不足，生產(chǎn)線長期加班，加班效率不高也導(dǎo)致整體生產(chǎn)效率下降。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：生產(chǎn)過程質(zhì)量控制情況見表二，與2012年度質(zhì)量數(shù)據(jù)對比見表三。如表二表三，%以上，除了線扎班，其他各班組的一次交驗(yàn)合格率與2012年度基本持平。線扎班主要由于4月份外協(xié)質(zhì)量把控出現(xiàn)了問題，導(dǎo)致整體合格率下降，針對此種情況，6月份生產(chǎn)部加強(qiáng)了外協(xié)線扎質(zhì)量控制，使外協(xié)線扎質(zhì)量有了較大幅度的提升。表二2013年生產(chǎn)部各班組質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表表三2013年和2012年度質(zhì)量數(shù)據(jù)對比2013年上半年因生產(chǎn)原因共發(fā)生批量質(zhì)量問題1批次，由于整形領(lǐng)料把關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致6月份生產(chǎn)的地面信息板有12塊使用的中混用了。目前生產(chǎn)部正在起草相關(guān)的領(lǐng)料管理制度，嚴(yán)格把控從整形到焊接各環(huán)節(jié)物料確認(rèn)，避免此類質(zhì)量問題再次發(fā)生。綜上所述，上半年由于產(chǎn)能不足及新員工較多，生產(chǎn)任務(wù)欠產(chǎn)3700多萬，同時生產(chǎn)效率按單工時產(chǎn)值計(jì)算較去年下降約10%；質(zhì)量控制上沒有出現(xiàn)大的疏漏，但是在外協(xié)質(zhì)量控制上還需要加強(qiáng)。（二）2013年工作綱要分解計(jì)劃及工作重點(diǎn)完成情況對比表 生產(chǎn)部重點(diǎn)工作完成表第二篇：生產(chǎn)計(jì)劃員工作總結(jié)生產(chǎn)計(jì)劃員工作總結(jié)時光飛逝，歲月如梭，不知不覺我來宏美電子公司工作已經(jīng)有一個月零二十天的時間了。作為宏美公司的新員工，我從事的主要是接觸器生產(chǎn)計(jì)劃員的工作，工作的這段時間，我覺得生產(chǎn)計(jì)劃員是一個重要的職位，它在協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程、生產(chǎn)流程，保證生產(chǎn)活動正常運(yùn)行等方面起了關(guān)鍵的作用。現(xiàn)將近期我的工作總結(jié)如下：首先，作為計(jì)劃員，我認(rèn)為我的工作職責(zé)主要有：1）根據(jù)市場部的合同評審，按生產(chǎn)線的產(chǎn)能及零件在庫狀況，及時回復(fù)合適的產(chǎn)品出貨日期。這也是生產(chǎn)計(jì)劃制定的依據(jù)，一般在合同評審下達(dá)的四個小時之內(nèi)回復(fù)交期。2）負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)計(jì)劃的編排、制定、跟進(jìn)與實(shí)施安排，直至產(chǎn)品出貨。生產(chǎn)任務(wù)單一式17份（采購三份，物控一份，制造二部六份，模板實(shí)驗(yàn)室一份，繞線車間兩份，庫房三份，留低一份）對于同一客戶，同種型號的產(chǎn)品使用相同的批號。對于新單和大單，以及缺件訂單作為重點(diǎn)的跟蹤對象。3）依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的完成情況、采購零件的供應(yīng)情況，合理調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成出貨要求；若出現(xiàn)零件的品質(zhì)異常，或生產(chǎn)線產(chǎn)能有限，應(yīng)適時地調(diào)整計(jì)劃，確保生產(chǎn)線不停產(chǎn)。4）協(xié)調(diào)公司內(nèi)各部門（包括市場部，制造二部，技術(shù)部，品管部等），解決生產(chǎn)障礙，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。5）依訂單生產(chǎn)的要求，跟蹤需料需求、備料情況、跟蹤缺件的落實(shí)工作。每天適時跟蹤訂單的缺件情