【文章內(nèi)容簡介】 )。它目前推出的最主要的云計算服務(wù)產(chǎn)品，不僅服務(wù)分類靈活、收費方式多樣，而且定價方式還體現(xiàn)了零售企業(yè)一貫的做法。案例Ⅴ 雅戈爾：信息平臺——組合式信息化之路 一、數(shù)字化工程的十年戰(zhàn)略 作為國內(nèi)服裝行業(yè)的代表，雅戈爾能夠從1979年的一個由2萬元資產(chǎn)構(gòu)成，十多名知青起家的鄉(xiāng)鎮(zhèn)小廠，發(fā)展成為當今位列中國企業(yè)信息化500強榜單的第30位，國內(nèi)紡織服裝行業(yè)第一位，信息化的助力可謂功不可沒。從2000年起，雅戈爾憑借十年持續(xù)不斷的信息化建設(shè)，行進在了國內(nèi)紡織服裝行業(yè)的前列。同時，十年的投入與積累，也使其走出了一條極具特色的信息化發(fā)展之路。2001年，雅戈爾提出了“決戰(zhàn)在終端”的戰(zhàn)略，在全國設(shè)立了162家分公司、投資了十幾億元，開設(shè)了400余家自營專賣店、2000多個商業(yè)網(wǎng)點，構(gòu)成了龐大的終端銷售網(wǎng)絡(luò)。為了更好地管理和運行這個網(wǎng)絡(luò)，雅戈爾與中科院合作，啟動并實施“雅戈爾數(shù)字化工程”，于是一個為期十年的信息化發(fā)展戰(zhàn)略由此誕生。在這項戰(zhàn)略中，雅戈爾希望依托先進的計算機技術(shù)與管理技術(shù)，逐步建立起一個覆蓋全國的計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。與此同時，規(guī)劃雅戈爾集團總體應(yīng)用需求，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，規(guī)范管理環(huán)節(jié)，建立溝通雅戈爾集團上下、內(nèi)外聯(lián)系的集物流、信息流、資金流于一體的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，最終提高雅戈爾集團的管理水平和企業(yè)形象，增強企業(yè)經(jīng)濟效益及國內(nèi)外市場的綜合競爭能力。在具體戰(zhàn)術(shù)上，雅戈爾的信息化體系走的是設(shè)計總體框架，即貫徹和執(zhí)行將單一系統(tǒng)單元外包給IT廠商的思路，被中國科學院研究生院管理學院教授、博士生導(dǎo)師、雅戈爾服飾有限公司副總經(jīng)理兼CIO韓永生稱之為“組合式信息化之路”。歷經(jīng)十年建設(shè)后，雅戈爾信息化已經(jīng)具備了以采購、生產(chǎn)、配送、零售于一身的集成信息系統(tǒng)，已然成為了業(yè)內(nèi)的典范。二、立竿見影的信息化效果 在實施2001年～2006年第一階段規(guī)劃時，由信息化帶來的效益就已經(jīng)非常顯著的體現(xiàn)出來了。，而產(chǎn)品庫存量比實施前下降了逾30%，；企業(yè)的快速反應(yīng)能力和對成本的控制能力全面提升；繁復(fù)的訂單處理及采購管理變得自動化；資金的運轉(zhuǎn)效率提高；部門及海外間的溝通得到徹底改善；因人為錯誤所引起的損失減少了約20%；公司對訂單的反應(yīng)能力增強，生產(chǎn)周期也從過去的90天縮短至45天；量身定制系統(tǒng)實現(xiàn)了零庫存生產(chǎn)，僅2003年就給雅戈爾新增加2億元的收入。顯然，如此巨大的變化，隱藏在雅戈爾信息化體系背后的各信息化系統(tǒng)的“有機組合”，可以說功不可沒。2010年是雅戈爾“信息化十年戰(zhàn)略”的收官之年。經(jīng)過10年的時間，雅戈爾的信息化建設(shè)不斷完善，已經(jīng)踏上了服裝產(chǎn)業(yè)的設(shè)計數(shù)字化、生產(chǎn)過程集成化、快速反應(yīng)化、控制智能化和企業(yè)管理信息化的良性發(fā)展之路。“未來十年，雅戈爾將根據(jù)產(chǎn)業(yè)趨勢和自己的需求，充分展開與263等廠商的合作，進一步提升信息化水平?！毖鸥隊柤瘓F信息中心應(yīng)經(jīng)理說。案例Ⅵ 雀巢的ERP風險之旅 1997年10月，雀巢美國分公司召開ERP項目誓師大會，由50名高層業(yè)務(wù)經(jīng)理和10名高級IT專家組成實施小組，目標是制定一套對公司各個分支機構(gòu)都適用的通用工作程序，所有部門的功能──制造、采購、會計、銷售等，都必須拋棄過去的舊方式，接受新的“泛雀巢”思維。1998年7月，其中四個模塊（三個SAP模塊和Manugistics模塊）要求在2000年之前完成。雖然事先制定了進度表，但由于一些代碼修改及千年蟲問題，在匆忙完成既定任務(wù)的同時，又出現(xiàn)了大量的新問題，最大的問題是，反叛心理在不同階層中開始滋生。員工的抵制情緒源于項目啟動時犯下的一個重要錯誤：主要利益相關(guān)者小組中沒有來自那些受到新系統(tǒng)和業(yè)務(wù)流程直接影響的團體的代表。所以，結(jié)果就如同雀巢美國分公司副總裁兼CIO杰麗杜恩所描述的那樣，“我們總是令銷售部和其他部門的領(lǐng)導(dǎo)大吃一驚，因為我們帶給他們的東西與他們并沒有實質(zhì)性的利害關(guān)系?！倍哦鞣Q之為她犯下的近乎致命的錯誤。2000年初，項目實施陷入混亂，工人不知道如何使用新系統(tǒng)，甚至連新的工作流程都不明白，沒有人想學習業(yè)務(wù)運作的新方式，公司士氣低落，預(yù)測產(chǎn)品需求的員工流動率高達77%，部門主管和他們手下人一樣迷茫。抱怨增多的時候，ERP實施出現(xiàn)停滯甚至撤退。2000年6月，項目擱淺。2000年6月，雀巢暫停了項目的實施，從頭做起，拋棄了預(yù)先設(shè)定結(jié)束日期的做法，定期調(diào)查用戶對變革的反應(yīng)，當有反饋信息表明需要進一步的培訓適應(yīng)時，推遲實施。CIO杜恩說從中得到了很多慘痛的教訓： 不要采用工程化的做法為項目實施過程預(yù)先設(shè)定期限。應(yīng)該先分析項目需求，然后確定需要多長時間實現(xiàn)這些需求，定期調(diào)查用戶的反應(yīng)情況，如有異常，暫停實施，學習適應(yīng)，再繼續(xù)推進。定期更新預(yù)算估計。在項目實施的漫長過程中，往往會發(fā)生很多意想不到的事情，能在某一時間段基本達到預(yù)期目標就不錯了，更不要說在整個實施過程中。經(jīng)常檢查預(yù)算可以將棘手的問題降至最少。信息化不是軟件的事。將一個新系統(tǒng)安裝就緒是很容易的，真正難的是改變那些將要使用該系統(tǒng)的人們，使他們能適應(yīng)新的業(yè)務(wù)流程。沒有人喜歡流程變革，尤其當他們沒有思想準備的時候。那些因流程變革而受到影響的人需要特別關(guān)注，項目實施過程中應(yīng)多進行交流溝通，在實施前、中、后衡量人們的接受認可度。不要忘記整合。單單安裝新系統(tǒng)是不夠的，要確保各個部分能相互協(xié)同工作。第二篇：企業(yè)信息化案例解讀企業(yè)信息化案例企業(yè)信息化建設(shè)是通過IT技術(shù)的部署來提高企業(yè)的生產(chǎn)運營效率，降低運營風險，降低經(jīng)營成本，從而增加企業(yè)獲利和持續(xù)經(jīng)營的能力。一般通過專設(shè)信息機構(gòu)、信息主管，配備適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)管理運營要求的自動化、智能化、高技術(shù)硬件、軟件、設(shè)備、設(shè)施，建立包括網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫和各類信息管理系統(tǒng)在內(nèi)的工作平臺，提高企業(yè)經(jīng)營管理效率的發(fā)展模式。另外現(xiàn)在通過MES進行智能化制造的為數(shù)不少，MESamp。IMES概述：MES即生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturing execution system)是(Advanced Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來，是一套面向制 造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)現(xiàn)在中安鼎輝的MES可以認為是具有集成、知識和智能特性的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。其中集成、知識、智能和國際上提出的IMES構(gòu)架思想一致，全面系統(tǒng)集成是建立 MES與相關(guān)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)通道，實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的信息收集。知識管理就是把所有信息和數(shù)據(jù)，經(jīng)分析變成知識同時結(jié)合人工知識融入到MES系統(tǒng)中，使 MES不僅提供的是一個信息處理平臺，同時也是一個制造知識管理平臺。智能強調(diào)的是在信息、數(shù)據(jù)、知識的基礎(chǔ)上，提供感知現(xiàn)場異常,通過預(yù)警機制啟動決策 流程、以流程的方式實現(xiàn)各專業(yè)的協(xié)同和執(zhí)行的監(jiān)督。解決方案：，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，制定適合本企業(yè)的信息化解決方案。、符合信息化標準的軟硬件產(chǎn)品進行信息化實施。、有經(jīng)驗的技術(shù)咨詢隊伍進行企業(yè)信息化咨詢和實施。、有經(jīng)驗的技術(shù)咨詢隊伍對企業(yè)業(yè)務(wù)流程進行梳理，通過信息化提高企業(yè)的管理水平。成功案例：（1）無菌包裝行業(yè)背景無菌包裝材料是以食品專用紙板作為基料的包裝系統(tǒng)，由聚乙烯、紙、鋁箔等經(jīng)過印刷、復(fù)合、分切等加工工序，加工而成的紙質(zhì)包裝。無菌包裝技術(shù)不僅在乳 制品行業(yè)有很好的發(fā)展空間，而且在其他的行業(yè)也有了長足的發(fā)展。我國飲料行業(yè)中一大批大型骨干企業(yè)的技術(shù)裝備已接近或達到了國際先進水平。未來飲料行業(yè)對 包裝設(shè)備需求很大，尤其是茶、果汁等不含氣飲料的灌裝設(shè)備。無菌包裝材料由于其優(yōu)點明鮮，在我國有良好的發(fā)展趨勢。其主要原因也有二個，第一個，我國牛奶 產(chǎn)量主要在北方，而南方的牛奶消費比北方大，牛奶的常溫包裝就顯得尤為迫切。第二，隨著國民生活水平提高，對果汁飲料及茶飲料的需求逐年增加。因此，無菌 包裝食品的需求量不斷增加。特點無菌包裝材料的生產(chǎn)主要是將食品專用紙板作為基料并與聚乙烯、鋁箔等經(jīng)過印刷、復(fù)合、分切等加工工序，加工而成的紙質(zhì)包裝?！裰饕杂唵问缴a(chǎn)為主，生產(chǎn)批次多、生產(chǎn)品種多、常出現(xiàn)插單生產(chǎn)?！裆a(chǎn)工藝要求高，在線質(zhì)量管控和離線質(zhì)量管控嚴格?！駨?fù)合生產(chǎn)能耗大，且開停機會造成物料的浪費，生產(chǎn)的連續(xù)性要求高。（2）電力行業(yè)為了實現(xiàn)單晶太陽能電池生產(chǎn)線高效率，高質(zhì)量，高可靠性和低成本的太陽能電池及組件的批量生產(chǎn)，以生產(chǎn)出高性能，低成本的商業(yè)化尖端產(chǎn)品，早日實現(xiàn)平價 上網(wǎng)，電力企業(yè)正在不斷的增加新的太陽能電池生產(chǎn)線，隨著生產(chǎn)線的增加和產(chǎn)能的提高，生產(chǎn)過程的有效、可靠、科學的管理就更加重要，需要使用MES系統(tǒng)來 對現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行準確收集與統(tǒng)計，并實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，使生產(chǎn)有機、有序推進，防止發(fā)生生產(chǎn)過程的混亂狀態(tài)。（3）煙草行業(yè)以集團架構(gòu)為基礎(chǔ)，建立虛擬工廠，打通ERP、MES、FCS、LES，并以信息化建設(shè)總體思路為出發(fā)點，建立兩大閉環(huán)，以物流移動為主線，建立縱向的 生產(chǎn)閉環(huán)，和物料投入、產(chǎn)出的閉環(huán)，保證ERPMESFCS在工廠級的協(xié)同，同時與LES形成橫向聯(lián)盟，完成物流的大閉環(huán)管理，與ERP、FCS集 成，完成生產(chǎn)一體化的建立。（4）鋼鐵行業(yè)背景 中國鋼鐵業(yè)的產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)多年居世界之首，但這不表示中國是鋼鐵強國。產(chǎn)量的輝煌掩蓋不了鋼鐵業(yè)的內(nèi)在問題，表現(xiàn)在兩個方面。一是能耗大，每生產(chǎn)一噸 鋼所用的礦石、煤炭、電力等資源遠遠高于發(fā)達國家，甚至世界平均水平。而且一些地方大煉鋼鐵，單位鋼材消耗資源量也在遞增。二是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，低附加值 的長型鋼材占了60%以上，而汽車、機床、家電等行業(yè)所需的高檔鋼材要大量進口。深層次的原因是鋼鐵企業(yè)規(guī)模太小，達不到規(guī)模經(jīng)濟所要求的質(zhì)量和產(chǎn)量水平，更談不上創(chuàng)新能力。發(fā)展的結(jié)果是大量的進口礦石，加工成低檔鋼材，消耗了寶貴的資源，造成煤電的全面緊張，留下了污染，只賺到了微不足道的利潤特點鋼鐵行業(yè)的基本生產(chǎn)過程包括采礦、選礦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼，及焦化、制氧、制造耐火材料。鋼鐵企業(yè)的原材料品種少，但最終成品品種規(guī)格多達數(shù)萬種。在生產(chǎn)過程中，一般都有聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品，如煉焦生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為焦炭和煤氣，此外還有多達上百種化學產(chǎn)品。在高爐煉鐵生產(chǎn)中有高爐粗煤氣、高爐煤氣灰 和水渣等副產(chǎn)品。鋼鐵企業(yè)除了軋制工序可以有多種選擇，其它一個特定產(chǎn)品的生產(chǎn)、