【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 )。它目前推出的最主要的云計(jì)算服務(wù)產(chǎn)品，不僅服務(wù)分類(lèi)靈活、收費(fèi)方式多樣，而且定價(jià)方式還體現(xiàn)了零售企業(yè)一貫的做法。案例Ⅴ 雅戈?duì)枺盒畔⑵脚_(tái)——組合式信息化之路 一、數(shù)字化工程的十年戰(zhàn)略 作為國(guó)內(nèi)服裝行業(yè)的代表，雅戈?duì)柲軌驈?979年的一個(gè)由2萬(wàn)元資產(chǎn)構(gòu)成，十多名知青起家的鄉(xiāng)鎮(zhèn)小廠，發(fā)展成為當(dāng)今位列中國(guó)企業(yè)信息化500強(qiáng)榜單的第30位，國(guó)內(nèi)紡織服裝行業(yè)第一位，信息化的助力可謂功不可沒(méi)。從2000年起，雅戈?duì)枒{借十年持續(xù)不斷的信息化建設(shè)，行進(jìn)在了國(guó)內(nèi)紡織服裝行業(yè)的前列。同時(shí)，十年的投入與積累，也使其走出了一條極具特色的信息化發(fā)展之路。2001年，雅戈?duì)柼岢隽恕皼Q戰(zhàn)在終端”的戰(zhàn)略，在全國(guó)設(shè)立了162家分公司、投資了十幾億元，開(kāi)設(shè)了400余家自營(yíng)專(zhuān)賣(mài)店、2000多個(gè)商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，構(gòu)成了龐大的終端銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)。為了更好地管理和運(yùn)行這個(gè)網(wǎng)絡(luò)，雅戈?duì)柵c中科院合作，啟動(dòng)并實(shí)施“雅戈?duì)枖?shù)字化工程”，于是一個(gè)為期十年的信息化發(fā)展戰(zhàn)略由此誕生。在這項(xiàng)戰(zhàn)略中，雅戈?duì)栂Ｍ劳邢冗M(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)與管理技術(shù)，逐步建立起一個(gè)覆蓋全國(guó)的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。與此同時(shí)，規(guī)劃雅戈?duì)柤瘓F(tuán)總體應(yīng)用需求，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，規(guī)范管理環(huán)節(jié)，建立溝通雅戈?duì)柤瘓F(tuán)上下、內(nèi)外聯(lián)系的集物流、信息流、資金流于一體的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，最終提高雅戈?duì)柤瘓F(tuán)的管理水平和企業(yè)形象，增強(qiáng)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益及國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。在具體戰(zhàn)術(shù)上，雅戈?duì)柕男畔⒒w系走的是設(shè)計(jì)總體框架，即貫徹和執(zhí)行將單一系統(tǒng)單元外包給IT廠商的思路，被中國(guó)科學(xué)院研究生院管理學(xué)院教授、博士生導(dǎo)師、雅戈?duì)柗椨邢薰靖笨偨?jīng)理兼CIO韓永生稱(chēng)之為“組合式信息化之路”。歷經(jīng)十年建設(shè)后，雅戈?duì)栃畔⒒呀?jīng)具備了以采購(gòu)、生產(chǎn)、配送、零售于一身的集成信息系統(tǒng)，已然成為了業(yè)內(nèi)的典范。二、立竿見(jiàn)影的信息化效果 在實(shí)施2001年～2006年第一階段規(guī)劃時(shí)，由信息化帶來(lái)的效益就已經(jīng)非常顯著的體現(xiàn)出來(lái)了。，而產(chǎn)品庫(kù)存量比實(shí)施前下降了逾30%，；企業(yè)的快速反應(yīng)能力和對(duì)成本的控制能力全面提升；繁復(fù)的訂單處理及采購(gòu)管理變得自動(dòng)化；資金的運(yùn)轉(zhuǎn)效率提高；部門(mén)及海外間的溝通得到徹底改善；因人為錯(cuò)誤所引起的損失減少了約20%；公司對(duì)訂單的反應(yīng)能力增強(qiáng)，生產(chǎn)周期也從過(guò)去的90天縮短至45天；量身定制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存生產(chǎn)，僅2003年就給雅戈?duì)栃略黾?億元的收入。顯然，如此巨大的變化，隱藏在雅戈?duì)栃畔⒒w系背后的各信息化系統(tǒng)的“有機(jī)組合”，可以說(shuō)功不可沒(méi)。2010年是雅戈?duì)枴靶畔⒒陸?zhàn)略”的收官之年。經(jīng)過(guò)10年的時(shí)間，雅戈?duì)柕男畔⒒ㄔO(shè)不斷完善，已經(jīng)踏上了服裝產(chǎn)業(yè)的設(shè)計(jì)數(shù)字化、生產(chǎn)過(guò)程集成化、快速反應(yīng)化、控制智能化和企業(yè)管理信息化的良性發(fā)展之路。“未來(lái)十年，雅戈?duì)枌⒏鶕?jù)產(chǎn)業(yè)趨勢(shì)和自己的需求，充分展開(kāi)與263等廠商的合作，進(jìn)一步提升信息化水平?！毖鸥?duì)柤瘓F(tuán)信息中心應(yīng)經(jīng)理說(shuō)。案例Ⅵ 雀巢的ERP風(fēng)險(xiǎn)之旅 1997年10月，雀巢美國(guó)分公司召開(kāi)ERP項(xiàng)目誓師大會(huì)，由50名高層業(yè)務(wù)經(jīng)理和10名高級(jí)IT專(zhuān)家組成實(shí)施小組，目標(biāo)是制定一套對(duì)公司各個(gè)分支機(jī)構(gòu)都適用的通用工作程序，所有部門(mén)的功能──制造、采購(gòu)、會(huì)計(jì)、銷(xiāo)售等，都必須拋棄過(guò)去的舊方式，接受新的“泛雀巢”思維。1998年7月，其中四個(gè)模塊（三個(gè)SAP模塊和Manugistics模塊）要求在2000年之前完成。雖然事先制定了進(jìn)度表，但由于一些代碼修改及千年蟲(chóng)問(wèn)題，在匆忙完成既定任務(wù)的同時(shí)，又出現(xiàn)了大量的新問(wèn)題，最大的問(wèn)題是，反叛心理在不同階層中開(kāi)始滋生。員工的抵制情緒源于項(xiàng)目啟動(dòng)時(shí)犯下的一個(gè)重要錯(cuò)誤：主要利益相關(guān)者小組中沒(méi)有來(lái)自那些受到新系統(tǒng)和業(yè)務(wù)流程直接影響的團(tuán)體的代表。所以，結(jié)果就如同雀巢美國(guó)分公司副總裁兼CIO杰麗杜恩所描述的那樣，“我們總是令銷(xiāo)售部和其他部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)大吃一驚，因?yàn)槲覀儙Ыo他們的東西與他們并沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的利害關(guān)系?！倍哦鞣Q(chēng)之為她犯下的近乎致命的錯(cuò)誤。2000年初，項(xiàng)目實(shí)施陷入混亂，工人不知道如何使用新系統(tǒng)，甚至連新的工作流程都不明白，沒(méi)有人想學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)運(yùn)作的新方式，公司士氣低落，預(yù)測(cè)產(chǎn)品需求的員工流動(dòng)率高達(dá)77%，部門(mén)主管和他們手下人一樣迷茫。抱怨增多的時(shí)候，ERP實(shí)施出現(xiàn)停滯甚至撤退。2000年6月，項(xiàng)目擱淺。2000年6月，雀巢暫停了項(xiàng)目的實(shí)施，從頭做起，拋棄了預(yù)先設(shè)定結(jié)束日期的做法，定期調(diào)查用戶對(duì)變革的反應(yīng)，當(dāng)有反饋信息表明需要進(jìn)一步的培訓(xùn)適應(yīng)時(shí)，推遲實(shí)施。CIO杜恩說(shuō)從中得到了很多慘痛的教訓(xùn)： 不要采用工程化的做法為項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程預(yù)先設(shè)定期限。應(yīng)該先分析項(xiàng)目需求，然后確定需要多長(zhǎng)時(shí)間實(shí)現(xiàn)這些需求，定期調(diào)查用戶的反應(yīng)情況，如有異常，暫停實(shí)施，學(xué)習(xí)適應(yīng)，再繼續(xù)推進(jìn)。定期更新預(yù)算估計(jì)。在項(xiàng)目實(shí)施的漫長(zhǎng)過(guò)程中，往往會(huì)發(fā)生很多意想不到的事情，能在某一時(shí)間段基本達(dá)到預(yù)期目標(biāo)就不錯(cuò)了，更不要說(shuō)在整個(gè)實(shí)施過(guò)程中。經(jīng)常檢查預(yù)算可以將棘手的問(wèn)題降至最少。信息化不是軟件的事。將一個(gè)新系統(tǒng)安裝就緒是很容易的，真正難的是改變那些將要使用該系統(tǒng)的人們，使他們能適應(yīng)新的業(yè)務(wù)流程。沒(méi)有人喜歡流程變革，尤其當(dāng)他們沒(méi)有思想準(zhǔn)備的時(shí)候。那些因流程變革而受到影響的人需要特別關(guān)注，項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中應(yīng)多進(jìn)行交流溝通，在實(shí)施前、中、后衡量人們的接受認(rèn)可度。不要忘記整合。單單安裝新系統(tǒng)是不夠的，要確保各個(gè)部分能相互協(xié)同工作。第二篇：企業(yè)信息化案例解讀企業(yè)信息化案例企業(yè)信息化建設(shè)是通過(guò)IT技術(shù)的部署來(lái)提高企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率，降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，降低經(jīng)營(yíng)成本，從而增加企業(yè)獲利和持續(xù)經(jīng)營(yíng)的能力。一般通過(guò)專(zhuān)設(shè)信息機(jī)構(gòu)、信息主管，配備適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)要求的自動(dòng)化、智能化、高技術(shù)硬件、軟件、設(shè)備、設(shè)施，建立包括網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫(kù)和各類(lèi)信息管理系統(tǒng)在內(nèi)的工作平臺(tái)，提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理效率的發(fā)展模式。另外現(xiàn)在通過(guò)MES進(jìn)行智能化制造的為數(shù)不少，MESamp。IMES概述：MES即生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturing execution system)是(Advanced Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能，把MRP計(jì)劃同車(chē)間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制，通過(guò)執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)，是一套面向制 造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)現(xiàn)在中安鼎輝的MES可以認(rèn)為是具有集成、知識(shí)和智能特性的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。其中集成、知識(shí)、智能和國(guó)際上提出的IMES構(gòu)架思想一致，全面系統(tǒng)集成是建立 MES與相關(guān)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)通道，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)的信息收集。知識(shí)管理就是把所有信息和數(shù)據(jù)，經(jīng)分析變成知識(shí)同時(shí)結(jié)合人工知識(shí)融入到MES系統(tǒng)中，使 MES不僅提供的是一個(gè)信息處理平臺(tái)，同時(shí)也是一個(gè)制造知識(shí)管理平臺(tái)。智能強(qiáng)調(diào)的是在信息、數(shù)據(jù)、知識(shí)的基礎(chǔ)上，提供感知現(xiàn)場(chǎng)異常,通過(guò)預(yù)警機(jī)制啟動(dòng)決策 流程、以流程的方式實(shí)現(xiàn)各專(zhuān)業(yè)的協(xié)同和執(zhí)行的監(jiān)督。解決方案：，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，制定適合本企業(yè)的信息化解決方案。、符合信息化標(biāo)準(zhǔn)的軟硬件產(chǎn)品進(jìn)行信息化實(shí)施。、有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)咨詢隊(duì)伍進(jìn)行企業(yè)信息化咨詢和實(shí)施。、有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)咨詢隊(duì)伍對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行梳理，通過(guò)信息化提高企業(yè)的管理水平。成功案例：（1）無(wú)菌包裝行業(yè)背景無(wú)菌包裝材料是以食品專(zhuān)用紙板作為基料的包裝系統(tǒng)，由聚乙烯、紙、鋁箔等經(jīng)過(guò)印刷、復(fù)合、分切等加工工序，加工而成的紙質(zhì)包裝。無(wú)菌包裝技術(shù)不僅在乳 制品行業(yè)有很好的發(fā)展空間，而且在其他的行業(yè)也有了長(zhǎng)足的發(fā)展。我國(guó)飲料行業(yè)中一大批大型骨干企業(yè)的技術(shù)裝備已接近或達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。未來(lái)飲料行業(yè)對(duì) 包裝設(shè)備需求很大，尤其是茶、果汁等不含氣飲料的灌裝設(shè)備。無(wú)菌包裝材料由于其優(yōu)點(diǎn)明鮮，在我國(guó)有良好的發(fā)展趨勢(shì)。其主要原因也有二個(gè)，第一個(gè)，我國(guó)牛奶 產(chǎn)量主要在北方，而南方的牛奶消費(fèi)比北方大，牛奶的常溫包裝就顯得尤為迫切。第二，隨著國(guó)民生活水平提高，對(duì)果汁飲料及茶飲料的需求逐年增加。因此，無(wú)菌 包裝食品的需求量不斷增加。特點(diǎn)無(wú)菌包裝材料的生產(chǎn)主要是將食品專(zhuān)用紙板作為基料并與聚乙烯、鋁箔等經(jīng)過(guò)印刷、復(fù)合、分切等加工工序，加工而成的紙質(zhì)包裝?！裰饕杂唵问缴a(chǎn)為主，生產(chǎn)批次多、生產(chǎn)品種多、常出現(xiàn)插單生產(chǎn)?！裆a(chǎn)工藝要求高，在線質(zhì)量管控和離線質(zhì)量管控嚴(yán)格。●復(fù)合生產(chǎn)能耗大，且開(kāi)停機(jī)會(huì)造成物料的浪費(fèi)，生產(chǎn)的連續(xù)性要求高。（2）電力行業(yè)為了實(shí)現(xiàn)單晶太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線高效率，高質(zhì)量，高可靠性和低成本的太陽(yáng)能電池及組件的批量生產(chǎn)，以生產(chǎn)出高性能，低成本的商業(yè)化尖端產(chǎn)品，早日實(shí)現(xiàn)平價(jià) 上網(wǎng)，電力企業(yè)正在不斷的增加新的太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線，隨著生產(chǎn)線的增加和產(chǎn)能的提高，生產(chǎn)過(guò)程的有效、可靠、科學(xué)的管理就更加重要，需要使用MES系統(tǒng)來(lái) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確收集與統(tǒng)計(jì)，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，使生產(chǎn)有機(jī)、有序推進(jìn)，防止發(fā)生生產(chǎn)過(guò)程的混亂狀態(tài)。（3）煙草行業(yè)以集團(tuán)架構(gòu)為基礎(chǔ)，建立虛擬工廠，打通ERP、MES、FCS、LES，并以信息化建設(shè)總體思路為出發(fā)點(diǎn)，建立兩大閉環(huán)，以物流移動(dòng)為主線，建立縱向的 生產(chǎn)閉環(huán)，和物料投入、產(chǎn)出的閉環(huán)，保證ERPMESFCS在工廠級(jí)的協(xié)同，同時(shí)與LES形成橫向聯(lián)盟，完成物流的大閉環(huán)管理，與ERP、FCS集 成，完成生產(chǎn)一體化的建立。（4）鋼鐵行業(yè)背景 中國(guó)鋼鐵業(yè)的產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)多年居世界之首，但這不表示中國(guó)是鋼鐵強(qiáng)國(guó)。產(chǎn)量的輝煌掩蓋不了鋼鐵業(yè)的內(nèi)在問(wèn)題，表現(xiàn)在兩個(gè)方面。一是能耗大，每生產(chǎn)一噸 鋼所用的礦石、煤炭、電力等資源遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于發(fā)達(dá)國(guó)家，甚至世界平均水平。而且一些地方大煉鋼鐵，單位鋼材消耗資源量也在遞增。二是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，低附加值 的長(zhǎng)型鋼材占了60%以上，而汽車(chē)、機(jī)床、家電等行業(yè)所需的高檔鋼材要大量進(jìn)口。深層次的原因是鋼鐵企業(yè)規(guī)模太小，達(dá)不到規(guī)模經(jīng)濟(jì)所要求的質(zhì)量和產(chǎn)量水平，更談不上創(chuàng)新能力。發(fā)展的結(jié)果是大量的進(jìn)口礦石，加工成低檔鋼材，消耗了寶貴的資源，造成煤電的全面緊張，留下了污染，只賺到了微不足道的利潤(rùn)特點(diǎn)鋼鐵行業(yè)的基本生產(chǎn)過(guò)程包括采礦、選礦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼，及焦化、制氧、制造耐火材料。鋼鐵企業(yè)的原材料品種少，但最終成品品種規(guī)格多達(dá)數(shù)萬(wàn)種。在生產(chǎn)過(guò)程中，一般都有聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品，如煉焦生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為焦炭和煤氣，此外還有多達(dá)上百種化學(xué)產(chǎn)品。在高爐煉鐵生產(chǎn)中有高爐粗煤氣、高爐煤氣灰 和水渣等副產(chǎn)品。鋼鐵企業(yè)除了軋制工序可以有多種選擇，其它一個(gè)特定產(chǎn)品的生產(chǎn)、