【文章內容簡介】 作。在設備維修中，能用舊的不用新的，能重復利用的材料、配件必須重復利用，以節(jié)約維修費用，降低生產成本。提高設備維修質量，避免重復維修帶來的損耗。加強操作責任心，嚴控脫碳液的跑冒滴漏，降低脫碳液的消耗。嚴格控制壓縮機注油器的注油量，每只注油器每分鐘注油量為1825滴，并對執(zhí)行情況嚴格檢查。車間對于設備維修和技術改造所需要零部件，力求能自己維修和加工的盡量安排自己處理，節(jié)省了開支。同時開展了小改小革修舊利廢活動，這些活動有力的降低了維修費。強化HSE管理工作，安全環(huán)保管理進一步提升。車間始終以“安全第一，預防為主，以人為本，綜合治理”的方針抓好日常安全生產管理工作。大力加強對員工的HSE培訓，以各崗位操作規(guī)程為培訓的切入點，針對各個崗位的生產特性，制定出了相應的培訓內容，堅持每周一培訓，每周一演練，每月一考核，逐步提高員工的安全意識和事故防范能力。嚴格執(zhí)行安全作業(yè)票證管理，車間積極配合公司安全部的管理工作，發(fā)動廣大職工，積極查找存在的安全隱患，共查處各類安全隱患288處，整改288處，整改率達到100﹪。全面提高員工的思想素養(yǎng)和業(yè)務水平。持續(xù)抓好職工的思想教育工作。及時了解職工的思想動態(tài)，及時與員工進行溝通協(xié)調，積極處理和解釋職工關心的熱點問題，增強員工的凝聚力。加強全員的技能培訓工作。今年，我們有針對性的組織業(yè)務培訓工作40多期，全面提高全員的操作技能。大力推行班組建設，增強基層基礎管理能力。合成車間全面貫徹和落實好煉化與銷售事業(yè)部、集團公司班組建設的實施方案，結合班組的工作的實際，將班組日常的管理思路升華，建立班組管理理念，修訂完善基礎管理制度，規(guī)范了班組的基礎管理。對照班組建設創(chuàng)建標準，以打造“五型”班組、實現(xiàn)“五化”為目標，扎實開展班組建設工作，在班組中積極推行精細化管理，做到了管理重心下移，責任明確，形成了齊抓共管的生產管理新格局。二、存在的問題和不足 2011年的安全生產相對穩(wěn)定，但在工作中也存在一些不足，職工的安全意識和安全技能有待進一步加強，習慣性違章現(xiàn)象還時有發(fā)生，個人防護能力不足，安全意識還不夠等問題，這些問題的存在足以讓我們引起高度重視和覺醒。我們的工作抓得還不夠嚴，不夠細，個人的執(zhí)行能力欠缺，距離精細化管理的要求尚有差距。車間現(xiàn)在對設備的狀態(tài)監(jiān)測手段比較少，同時依靠維修人員和操作工的經驗，通過看、聽、摸等方式來判斷設備零部件的使用狀態(tài)，進行檢修。比較落后。如果狀態(tài)監(jiān)測手段進一步加強，狀態(tài)監(jiān)測維修方式的優(yōu)越性會更大。在班組建設中盡管我們做了不少工作，但因班組建設還處在不斷完善之中，管理經驗缺乏等原因，當前班組建設工作中仍存在一定困難。如班組長綜合管理能力仍欠缺、制度還需要進一步完善修訂、職工的思想作風還需要轉變等。今后我們一定要發(fā)揚成績，改正缺點，在完成公司下達給我的各項任務的同時，嚴格對安全、工藝、設備、現(xiàn)場進行管理。力爭明年的工作再上一個新的臺階。三、明年的工作目標和措施：成績只能說明過去，實現(xiàn)未來的目標還需要我們共同努力。在新的一年里，合成車間將圍繞以下主要目標開展工作：大力推進班組建設，傾力打造五型班組。加大對班組長的培訓工作，提高班組長的綜合管理能力。進一步在班組中積極推行精細化管理，完善班組管理，在班組中真正達到事事有人管，件件有著落。細化生產指標，優(yōu)化工藝操作，強化設備管理，醇氨產量目標：10萬噸以上。為達到這一目標，我們將繼續(xù)推行績效考核，進一步優(yōu)化工藝，制定合理的生產運行方案，落實分解生產任務到每一班、每一天，在生產運行班中開展勞動競賽活動。完善獎懲制度并嚴格執(zhí)行，確保生產能夠安全穩(wěn)定、高效高產的運行，設備能夠持續(xù)穩(wěn)定運轉。我們始終以抓住每一班，確保每一天為總抓手，確保全年醇氨產量突破十萬噸的目標保證能夠圓滿完成。狠抓成本控制，深挖內部潛力。目標：醇氨耗電單耗小于1200KWh。始終貫徹只有穩(wěn)產才能高產，只有高產才有低耗的理念。為搞好這項工作，車間將加強工藝管理，進一步優(yōu)化工藝操作，全部工藝指標控制合格率達到98%以上，建立完備的設備檔案，繼續(xù)實行包機制，實行計劃檢修，保證設備的運轉率97%以上，全部設備完好率96%以上，消除設備的跑冒滴漏，嚴格控制產成品的中間環(huán)節(jié)，保節(jié)能降耗工作在2012年有一個歷史性的新突破。高度重視安全管理工作，始終以“安全第一，預防為主，以人為本，綜合治理”的方針抓好日常安全管理工作，進一步貫徹落實安全標準化管理要求。加大安全的考核力度，狠抓“雙基”工作，重視全員的安全培訓，提高職工的安全意識。持續(xù)組織開展好一日“三查”工作，本著小不過班，大不過天的安全隱患整改理念，隨時解決生產中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，始終貫徹不安全就不生產的管理原則，對安全生產工作常抓不懈。發(fā)動職工積極提合理化建議，圍繞精細管理開展好創(chuàng)新活動。充分發(fā)揮集體的聰明才智，充分利用一線職工的生產經驗，在實踐中進行創(chuàng)新改進，對生產系統(tǒng)進行挖潛改造。消除生產缺陷，解決生產瓶頸，增加醇氨產能。目前合成氨觸媒已經使用了5年多，觸媒活性已經降低。為穩(wěn)定生產，需擇機更換合成氨觸媒，以確保圓滿完成生產計劃。32機生產，換系統(tǒng)和脫碳系統(tǒng)都處在滿負荷超能力生產中，現(xiàn)已淘汰3SM8高耗能壓縮機，新上的一臺6M32壓縮機已經在試車。以后如果開36機生產，變換、脫碳生產負荷還會繼續(xù)增加，存在不安全因素。建議新建一套變換系統(tǒng)和一套脫碳系統(tǒng)，解決目前生產上的瓶頸，擴大醇氨的生產能力。繼續(xù)搞好思想教育培訓工作，不斷提高全體人員的思想素養(yǎng)和技能