【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作。在設(shè)備維修中，能用舊的不用新的，能重復(fù)利用的材料、配件必須重復(fù)利用，以節(jié)約維修費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。提高設(shè)備維修質(zhì)量，避免重復(fù)維修帶來的損耗。加強(qiáng)操作責(zé)任心，嚴(yán)控脫碳液的跑冒滴漏，降低脫碳液的消耗。嚴(yán)格控制壓縮機(jī)注油器的注油量，每只注油器每分鐘注油量為1825滴，并對(duì)執(zhí)行情況嚴(yán)格檢查。車間對(duì)于設(shè)備維修和技術(shù)改造所需要零部件，力求能自己維修和加工的盡量安排自己處理，節(jié)省了開支。同時(shí)開展了小改小革修舊利廢活動(dòng)，這些活動(dòng)有力的降低了維修費(fèi)。強(qiáng)化HSE管理工作，安全環(huán)保管理進(jìn)一步提升。車間始終以“安全第一，預(yù)防為主，以人為本，綜合治理”的方針抓好日常安全生產(chǎn)管理工作。大力加強(qiáng)對(duì)員工的HSE培訓(xùn)，以各崗位操作規(guī)程為培訓(xùn)的切入點(diǎn)，針對(duì)各個(gè)崗位的生產(chǎn)特性，制定出了相應(yīng)的培訓(xùn)內(nèi)容，堅(jiān)持每周一培訓(xùn)，每周一演練，每月一考核，逐步提高員工的安全意識(shí)和事故防范能力。嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)票證管理，車間積極配合公司安全部的管理工作，發(fā)動(dòng)廣大職工，積極查找存在的安全隱患，共查處各類安全隱患288處，整改288處，整改率達(dá)到100﹪。全面提高員工的思想素養(yǎng)和業(yè)務(wù)水平。持續(xù)抓好職工的思想教育工作。及時(shí)了解職工的思想動(dòng)態(tài)，及時(shí)與員工進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，積極處理和解釋職工關(guān)心的熱點(diǎn)問題，增強(qiáng)員工的凝聚力。加強(qiáng)全員的技能培訓(xùn)工作。今年，我們有針對(duì)性的組織業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作40多期，全面提高全員的操作技能。大力推行班組建設(shè)，增強(qiáng)基層基礎(chǔ)管理能力。合成車間全面貫徹和落實(shí)好煉化與銷售事業(yè)部、集團(tuán)公司班組建設(shè)的實(shí)施方案，結(jié)合班組的工作的實(shí)際，將班組日常的管理思路升華，建立班組管理理念，修訂完善基礎(chǔ)管理制度，規(guī)范了班組的基礎(chǔ)管理。對(duì)照班組建設(shè)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)，以打造“五型”班組、實(shí)現(xiàn)“五化”為目標(biāo)，扎實(shí)開展班組建設(shè)工作，在班組中積極推行精細(xì)化管理，做到了管理重心下移，責(zé)任明確，形成了齊抓共管的生產(chǎn)管理新格局。二、存在的問題和不足 2011年的安全生產(chǎn)相對(duì)穩(wěn)定，但在工作中也存在一些不足，職工的安全意識(shí)和安全技能有待進(jìn)一步加強(qiáng)，習(xí)慣性違章現(xiàn)象還時(shí)有發(fā)生，個(gè)人防護(hù)能力不足，安全意識(shí)還不夠等問題，這些問題的存在足以讓我們引起高度重視和覺醒。我們的工作抓得還不夠嚴(yán)，不夠細(xì)，個(gè)人的執(zhí)行能力欠缺，距離精細(xì)化管理的要求尚有差距。車間現(xiàn)在對(duì)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段比較少，同時(shí)依靠維修人員和操作工的經(jīng)驗(yàn)，通過看、聽、摸等方式來判斷設(shè)備零部件的使用狀態(tài)，進(jìn)行檢修。比較落后。如果狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段進(jìn)一步加強(qiáng)，狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修方式的優(yōu)越性會(huì)更大。在班組建設(shè)中盡管我們做了不少工作，但因班組建設(shè)還處在不斷完善之中，管理經(jīng)驗(yàn)缺乏等原因，當(dāng)前班組建設(shè)工作中仍存在一定困難。如班組長(zhǎng)綜合管理能力仍欠缺、制度還需要進(jìn)一步完善修訂、職工的思想作風(fēng)還需要轉(zhuǎn)變等。今后我們一定要發(fā)揚(yáng)成績(jī)，改正缺點(diǎn)，在完成公司下達(dá)給我的各項(xiàng)任務(wù)的同時(shí)，嚴(yán)格對(duì)安全、工藝、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理。力爭(zhēng)明年的工作再上一個(gè)新的臺(tái)階。三、明年的工作目標(biāo)和措施：成績(jī)只能說明過去，實(shí)現(xiàn)未來的目標(biāo)還需要我們共同努力。在新的一年里，合成車間將圍繞以下主要目標(biāo)開展工作：大力推進(jìn)班組建設(shè)，傾力打造五型班組。加大對(duì)班組長(zhǎng)的培訓(xùn)工作，提高班組長(zhǎng)的綜合管理能力。進(jìn)一步在班組中積極推行精細(xì)化管理，完善班組管理，在班組中真正達(dá)到事事有人管，件件有著落。細(xì)化生產(chǎn)指標(biāo)，優(yōu)化工藝操作，強(qiáng)化設(shè)備管理，醇氨產(chǎn)量目標(biāo)：10萬噸以上。為達(dá)到這一目標(biāo)，我們將繼續(xù)推行績(jī)效考核，進(jìn)一步優(yōu)化工藝，制定合理的生產(chǎn)運(yùn)行方案，落實(shí)分解生產(chǎn)任務(wù)到每一班、每一天，在生產(chǎn)運(yùn)行班中開展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)。完善獎(jiǎng)懲制度并嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)能夠安全穩(wěn)定、高效高產(chǎn)的運(yùn)行，設(shè)備能夠持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。我們始終以抓住每一班，確保每一天為總抓手，確保全年醇氨產(chǎn)量突破十萬噸的目標(biāo)保證能夠圓滿完成。狠抓成本控制，深挖內(nèi)部潛力。目標(biāo)：醇氨耗電單耗小于1200KWh。始終貫徹只有穩(wěn)產(chǎn)才能高產(chǎn)，只有高產(chǎn)才有低耗的理念。為搞好這項(xiàng)工作，車間將加強(qiáng)工藝管理，進(jìn)一步優(yōu)化工藝操作，全部工藝指標(biāo)控制合格率達(dá)到98%以上，建立完備的設(shè)備檔案，繼續(xù)實(shí)行包機(jī)制，實(shí)行計(jì)劃?rùn)z修，保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率97%以上，全部設(shè)備完好率96%以上，消除設(shè)備的跑冒滴漏，嚴(yán)格控制產(chǎn)成品的中間環(huán)節(jié)，保節(jié)能降耗工作在2012年有一個(gè)歷史性的新突破。高度重視安全管理工作，始終以“安全第一，預(yù)防為主，以人為本，綜合治理”的方針抓好日常安全管理工作，進(jìn)一步貫徹落實(shí)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理要求。加大安全的考核力度，狠抓“雙基”工作，重視全員的安全培訓(xùn)，提高職工的安全意識(shí)。持續(xù)組織開展好一日“三查”工作，本著小不過班，大不過天的安全隱患整改理念，隨時(shí)解決生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，始終貫徹不安全就不生產(chǎn)的管理原則，對(duì)安全生產(chǎn)工作常抓不懈。發(fā)動(dòng)職工積極提合理化建議，圍繞精細(xì)管理開展好創(chuàng)新活動(dòng)。充分發(fā)揮集體的聰明才智，充分利用一線職工的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)踐中進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行挖潛改造。消除生產(chǎn)缺陷，解決生產(chǎn)瓶頸，增加醇氨產(chǎn)能。目前合成氨觸媒已經(jīng)使用了5年多，觸媒活性已經(jīng)降低。為穩(wěn)定生產(chǎn)，需擇機(jī)更換合成氨觸媒，以確保圓滿完成生產(chǎn)計(jì)劃。32機(jī)生產(chǎn)，換系統(tǒng)和脫碳系統(tǒng)都處在滿負(fù)荷超能力生產(chǎn)中，現(xiàn)已淘汰3SM8高耗能壓縮機(jī)，新上的一臺(tái)6M32壓縮機(jī)已經(jīng)在試車。以后如果開36機(jī)生產(chǎn)，變換、脫碳生產(chǎn)負(fù)荷還會(huì)繼續(xù)增加，存在不安全因素。建議新建一套變換系統(tǒng)和一套脫碳系統(tǒng)，解決目前生產(chǎn)上的瓶頸，擴(kuò)大醇氨的生產(chǎn)能力。繼續(xù)搞好思想教育培訓(xùn)工作，不斷提高全體人員的思想素養(yǎng)和技能