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正文內(nèi)容

路橋公司設(shè)備管理年終工作總結(jié)(編輯修改稿)

2024-11-09 12:23 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 促進(jìn)了設(shè)備狀況的穩(wěn)定,設(shè)備故障停機(jī)率有明顯下降,取得了較好成效。(八)認(rèn)真組織開展清倉查庫工作組織開展清倉查庫長達(dá)7個(gè)月,參與清產(chǎn)核資2個(gè)月。對(duì)公司40多億的存貨資產(chǎn)、固定資產(chǎn)等進(jìn)行了徹底清盤。共對(duì)123億的報(bào)損存貨、固資、在建工程、不良債務(wù)、對(duì)外投資進(jìn)行了鑒定并向省國資委作了報(bào)損申請(qǐng),對(duì)ERP系統(tǒng)內(nèi)逾萬條錯(cuò)誤描述進(jìn)行了徹底清理。(九)其他主要工作參與一煉鋼廠轉(zhuǎn)爐、熱軋板廠、噴煤達(dá)產(chǎn)達(dá)效攻關(guān)工作和一煉鋼廠大包轉(zhuǎn)臺(tái)軸承更換、一次除塵風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)等停產(chǎn)檢修;組織完成鋼渣公司兩臺(tái)礦粉磨機(jī)安裝數(shù)據(jù)的檢查及存在問題的處理;參與焦碳管式皮帶機(jī)的設(shè)備移交及組織處理管式皮帶機(jī)存在的問題;協(xié)助有關(guān)部門分析熱軋板廠、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠180T行車主卷揚(yáng)減速機(jī)內(nèi)齒輪產(chǎn)生點(diǎn)蝕與膠合的原因;審查了熱軋板廠及型材廠機(jī)械設(shè)備檢修規(guī)程;參與冷軋部分設(shè)備招標(biāo)等前期管理工作。完成地產(chǎn)管理工作,及時(shí)制止和查處多起違章建筑;配合有關(guān)部門做好了征地拆遷工作;辦理了有關(guān)土地使用證的換發(fā)工作。三、2005年設(shè)備管理工作思路:2005年,公司設(shè)備管理工作要確立以“設(shè)備一生管理,實(shí)現(xiàn)貫穿設(shè)備管理全過程”、“提升設(shè)備綜合效率,發(fā)揮設(shè)備效能”等為核心的管理理念,對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備管理方式進(jìn)行創(chuàng)新,工作思路如下:一)、加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理:重新修訂、完善設(shè)備管理管理,裝訂成冊(cè),下發(fā)到各有關(guān)單位、班組;重新整理、規(guī)范各設(shè)備技術(shù)檔案、臺(tái)帳,完善重要設(shè)備檔案;制訂新的設(shè)備管理評(píng)優(yōu)辦法;組織公司設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)交流會(huì);二)、注重點(diǎn)檢實(shí)效:整理、規(guī)范、完善各設(shè)備點(diǎn)檢記錄,定期進(jìn)行檢查、考核;開展設(shè)備零故障管理活動(dòng);三)、完善定修模型、強(qiáng)化檢修效能:進(jìn)一步完善定修模型;繼續(xù)推行設(shè)備檢(搶)修工時(shí)工序制;初步建立主要設(shè)備檢修定額;繼續(xù)強(qiáng)化設(shè)備潤滑管理;四)、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理:深入開展設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理活動(dòng);加強(qiáng)對(duì)檢(搶)修現(xiàn)場(chǎng)施工管理,文明施工;開展設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)潤滑管理專項(xiàng)整改工作;五)、發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新、完善技術(shù)支撐:建立并逐步完善設(shè)備技術(shù)管理體系;充分發(fā)揮兩個(gè)協(xié)會(huì)作用,開展公司重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)研究和攻關(guān);強(qiáng)化設(shè)備前期管理;六)、深化TPM全員設(shè)備管理:繼續(xù)深入開展TPM全員設(shè)備管理活動(dòng);深化設(shè)備承包機(jī)制,完善設(shè)備掛牌制度;加強(qiáng)對(duì)重復(fù)、責(zé)任設(shè)備事故考核,加大對(duì)因操作責(zé)任造成設(shè)備損壞的事故考核力度;加大設(shè)備隱患排查和整改力度;遵守技術(shù)規(guī)范,開展反事故演習(xí);組織公司設(shè)備管理優(yōu)秀論文評(píng)選;建立并初步完善主要設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案;七)、加強(qiáng)備件材料管理:嚴(yán)格備件材料計(jì)劃的全面性和合理性,嚴(yán)格采購的及時(shí)性;強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)制和驗(yàn)收工作;嚴(yán)格倉儲(chǔ)管理;對(duì)部分通用設(shè)備備件試行零庫存管理;強(qiáng)化設(shè)備備件的三化管理工作;八)、繼續(xù)加強(qiáng)以人為本的培訓(xùn):組織開展專職點(diǎn)檢人員的培訓(xùn);對(duì)操作人員的崗位技能培訓(xùn);對(duì)設(shè)備檢修人員、技術(shù)人員的培訓(xùn);繼續(xù)組織對(duì)操作人員、點(diǎn)檢人員的資格確認(rèn)工作;做好設(shè)備系統(tǒng)科層人員的培訓(xùn);搞好公司中層管理人員的設(shè)備管理知識(shí)培訓(xùn);機(jī)動(dòng)設(shè)備部2005年元月4日第四篇:公司設(shè)備管理工作總結(jié)公司設(shè)備管理工作總結(jié)公司設(shè)備管理工作總結(jié)今年以來,在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下,通過設(shè)備全體員工的共同努力,公司的設(shè)備管理工作有了較大的起色,設(shè)備管理水平躍上了一新的臺(tái)階?,F(xiàn)就一年來的工作情況總結(jié)如下:一、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到和超過公司下達(dá)的目標(biāo)計(jì)劃 序號(hào) 指標(biāo)名稱 計(jì)劃值 實(shí)際值 比較 1 設(shè)備事故故障停機(jī)率 2 主要設(shè)備利用率 72 3 主要設(shè)備完好率 95 設(shè)備管理主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況:設(shè)備事故情況: 、月份 一般設(shè)備事故 大設(shè)備 事故重大設(shè)備事故 特大設(shè)備事故 合計(jì) 20xx 1~12月累計(jì) 10 0 0 0 10 20xx 1~12月累計(jì) 13 4 1 1 19 二、一年來所做的主要設(shè)備管理工作:首先,我們健全設(shè)備管理機(jī)構(gòu),有效開展設(shè)備點(diǎn)檢定修:按點(diǎn)檢定修管理模式,完善點(diǎn)檢管理體系,各主體生產(chǎn)單位設(shè)立點(diǎn)檢站,確立了點(diǎn)檢站長為二級(jí)主管的管理職責(zé),對(duì)各二級(jí)主體單位的點(diǎn)檢體系重新進(jìn)行了確認(rèn),并從人員配備、職責(zé)分工及作業(yè)效果等環(huán)節(jié)進(jìn)行全面清查與改進(jìn)。逐步推行點(diǎn)檢作業(yè)規(guī)范化,建立維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)檢修(隱患整改)的工時(shí)工序進(jìn)行了跟蹤管理,工時(shí)工序表已成為點(diǎn)檢作業(yè)的一項(xiàng)基本記錄。逐步建立了各主要設(shè)備定修模型,按模型組織實(shí)施,初步確立了大高爐等設(shè)備的定修周期。第二,積極開展TPM全員設(shè)備管理活動(dòng),在全公司推行六位一體的TPM管理模式:組建維修工程師協(xié)會(huì)、技師協(xié)會(huì),完善運(yùn)作機(jī)制,充分發(fā)揮其在全員設(shè)備管理工作中的作用。上半年,機(jī)動(dòng)部組織有關(guān)人員收集編寫,并印制了《設(shè)備管理常識(shí)》宣傳冊(cè)共1800份,并于6月15日前下發(fā)到公司各單位,做到了設(shè)備管理(技術(shù))人員人手一冊(cè),各生產(chǎn)和維修班組每班一冊(cè); 7月份,機(jī)動(dòng)設(shè)備部組織對(duì)各單位上半年的設(shè)備管理工作進(jìn)行了檢查,并從中評(píng)選取以下5個(gè)單項(xiàng)先進(jìn)單位: 點(diǎn)檢管理先進(jìn):轉(zhuǎn)爐煉鋼廠、潤滑管理先進(jìn):棒材二廠、現(xiàn)場(chǎng)管理先進(jìn):型材廠、定修管理先進(jìn):制氧廠、培訓(xùn)管理先進(jìn):檢修廠 7月中旬至8月下旬,每晚在XX電視臺(tái)黃金時(shí)間段(“今日新聞”后)播出設(shè)備管理知識(shí)100問,積極向公司職工宣傳設(shè)備管理知識(shí);8月份,在XX電視臺(tái)推出“創(chuàng)新設(shè)備管理”欄目,向廣大職工宣傳報(bào)道公司設(shè)備管理方面的最新動(dòng)態(tài); 7月下旬至8月下旬,與XX電視臺(tái)合作,推出設(shè)備管理知識(shí)有獎(jiǎng)問答活動(dòng),公司共有5000余人次積極參與了此項(xiàng)活動(dòng),并通過抽獎(jiǎng)的形式從中抽出了300名幸運(yùn)的參與者,每位參與者均獲得了一份獎(jiǎng)品,許多二級(jí)單位認(rèn)真組織,積極參與了此次活動(dòng),其中:帶鋼廠、燒結(jié)廠、制氧廠等三個(gè)單位分別獲得此次活動(dòng)的一、二、三等獎(jiǎng)。下半年以來,由機(jī)動(dòng)部組織,各單位均開展了一系列的隱患排查和整改工作,如對(duì)公司電纜隧道的隱患排查、對(duì)公司各工業(yè)排水溝的隱患排查等,同時(shí)各主要生產(chǎn)單位均開展了動(dòng)力設(shè)備的反事故演習(xí)活動(dòng); 8月下旬,機(jī)動(dòng)部組織開展了設(shè)備管理知識(shí)競(jìng)賽初賽,各單位均積極參與了此次競(jìng)賽,部分單位如帶鋼廠等還在本單位內(nèi)部預(yù)先組織了選拔賽,初賽參賽隊(duì)達(dá)29個(gè);通過初賽,有6個(gè)參賽隊(duì)進(jìn)入了最后的決賽。決賽于10月13日上午在科協(xié)的科技講座室舉行,公司XXX副總經(jīng)理到現(xiàn)場(chǎng)觀看了此次決賽。最后倉儲(chǔ)部獲得此次競(jìng)賽的一等獎(jiǎng),熱電廠、檢修廠獲得二等獎(jiǎng),轉(zhuǎn)爐煉鋼廠、動(dòng)力廠、汽運(yùn)公司獲得三等獎(jiǎng),燒結(jié)廠、技術(shù)中心獲得此次競(jìng)賽的組織獎(jiǎng)。20xx年10月開始,由機(jī)動(dòng)設(shè)備部組織開展了設(shè)備管理論文征集活動(dòng),各單位投稿都非常踴躍,共收到論文56篇。經(jīng)過初審和評(píng)審委員會(huì)的評(píng)審,共有10篇論文進(jìn)入了20xx年12月3日舉行的論文發(fā)布會(huì)。最后,《小方坯連鑄機(jī)結(jié)晶器水泵改造》、《熱電廠1電動(dòng)風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)大原因分析及處理》、《變位五瓣解決VG554空壓機(jī)振動(dòng)問題》等論文分別獲得一、二、三等獎(jiǎng)。第三,抓好其他設(shè)備管理基礎(chǔ)工作:完成組織制訂和審定新上設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),并逐步建立與完善公司級(jí)重要設(shè)備(A類設(shè)備)的技術(shù)檔案,強(qiáng)化技術(shù)狀態(tài)管理與全過程管理。組織修訂了《XX設(shè)備管理?xiàng)l例》、《液壓、潤滑設(shè)備管理制度》、《設(shè)備檢修管理制度》等各類設(shè)備管理相關(guān)制度。三、加大設(shè)備系統(tǒng)培訓(xùn)工作力度,促進(jìn)了全員設(shè)備管理整體水平的提高。我部與人力資源部共同組織,在主體生產(chǎn)單位開展了設(shè)備檢修及操作人員的培訓(xùn)工作,并組織進(jìn)行了對(duì)專職點(diǎn)檢人員的兩期集中培訓(xùn)。上半年已完成全部主體生產(chǎn)單位崗位操作人員的培訓(xùn)和考核驗(yàn)收工作。組織編制了《設(shè)備管理常識(shí)》宣傳冊(cè),并已下發(fā)到各二級(jí)單位的每個(gè)班組,并做到班組每班一冊(cè),設(shè)備系統(tǒng)的技術(shù)、管理人員人手一冊(cè)。組織編印了《設(shè)備相關(guān)事故案例》一書2500冊(cè),下發(fā)各二級(jí)單位。(四)穩(wěn)定設(shè)備狀況,防止惡性事故的發(fā)生,設(shè)備事故
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