【文章內容簡介】 ：滑輪、卷筒轉動情況：觀察、扳動檢查。 液壓自動吊梁安裝 作業(yè)方法 1） 吊梁放置平穩(wěn)、牢固，防止傾倒； 2） 根據圖紙檢查吊梁幾何尺寸，特別注意吊耳吊板中心距，軸孔中心與頂板距離，以及與閘門吊耳的關系； 3） 清掃檢查吊軸、油缸、油壓裝置、油箱、管路； 4） 檢查電動機、電磁閥、電纜的絕緣情況； 5） 油壓裝置密封性試驗應符合圖紙和規(guī)范要求，密封試驗壓力采用工作壓力的 倍，一般約為 ，保持 36 小時無滲漏； 6） 啟動油泵，檢查軸銷伸縮動作靈活、無卡阻、漏油現(xiàn)象，行程限位、換向正確； 7） 試驗合格后，吊起自動吊梁與閘門試配，檢查相 關尺寸應符合圖紙要求。 質量檢驗 1） 檢驗依據： 設計圖紙 國家或行業(yè)的現(xiàn)行標準 2） 檢驗方法及器具 幾何尺寸：用尺檢查； 油壓裝置密封試驗：查看記錄； 動作情況：觀察。 電氣設備安裝 作業(yè)方法 審閱圖紙，清點設備，型號、規(guī)格、數量是否與圖紙相符，有無損壞、遺失。 盤柜安裝：按圖紙要求布置就位，調整盤柜水平、垂直度；盤柜的防震、接地應符合規(guī)定。 電纜敷設：電纜排列整齊、平直、編號清楚。沒有扭曲、急 彎，不得將其擱置在尖銳的物件上。 配線：每個端子一側接線不應超過兩根，不同截面的導線不得壓接在同一端子上，對可動部分的連線應用多股軟導線，并留有裕度，盤內導線不應有接頭。配線美觀，接觸良好，標志清晰耐久。 滑觸線安裝：門式起重機的電源引入，可通過滑線或收放電纜等方式，采用絞盤收放電纜，如距離較長，可設置中間分電箱。 1）裸觸線安裝：測量各基礎頂的高程，將支架按設計高程安裝在基礎上，然后在支架上安裝絕緣瓷瓶。滑觸線事先應進行較正，非摩擦導電面應涂防銹漆，兩根滑線接頭處留 有 1520mm伸縮縫，并用軟線連接，根據滑觸線實際位置調整導電滑塊，使滑塊能靠自重與滑觸線良好接觸。 2）封閉滑線的安裝，根據現(xiàn)場實際安裝滑觸器以保證滑觸器與滑線接觸緊密良好。根據滑觸器尺寸安裝支架及附件，最后安裝滑線，并遵守 GBJ232 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范中的起重機電氣裝置中第二章滑接線和滑接器中的有關規(guī)定執(zhí)行。 電動機安裝： 1）安裝前核對電機銘牌數據與圖紙是否相符，用手轉動電機轉子，旋轉應靈活，不得有卡阻，雜音。繞線式電動機還應檢查碳刷與滑環(huán)的接觸情況。 2）用 500 伏 搖表測量電動機相間及其對地絕緣電阻，定子、轉子絕緣電阻不得小于規(guī)定值。絕緣電阻低于規(guī)定值時應進行干燥，干燥可按實際情況及有關條件選用電熱烘干法，低電壓（ 36 伏）銅損法及空轉自干法，干燥時最高溫度不得超過 70℃，當電動機出廠期限超過規(guī)定值或內部有缺陷或被懷疑有缺陷時，可作分解檢查處理，電動機分解前在組合縫處作組裝記號，拆除電動機端蓋，使轉子落在定子瞠孔內，用套管接長電動機轉子的一端，將轉子抬起不使其與定子相碰，移出定子鏜孔進行全面檢查，處理后，軸承加注潤滑油，線圈視情況作絕緣處理。 控制保 護系統(tǒng)：電動機的起動方式可分為直接起動及降壓起動。 電動機容量不大，可用磁力起動器直接起、停及反轉；在線路電壓消失時兼作失壓保護；帶有熱繼電器的磁力起動器還能對電動機起過載保護作用。 大容量繞線感應電動機通常采用電阻降壓起動，通過鼓型及凸輪或磁力控制的接觸器控制屏，在電動機轉子回路中接入分段電阻，以限制起動電流，多電機驅動系統(tǒng)中，可將其它控制器的接點嚴格按制造廠家結線原理圖接線，即可實行集中操作，各操作控制系統(tǒng)嚴格按本設備提供的接線原理圖安裝。 安全控制元件安裝： 行走限位，提升限位， 過載限制，艙門聯(lián)鎖，警鈴控制均為某機構達到規(guī)定極限時，通過上述裝置跳開接點，切斷電源，達到安全保護作用，安裝時均應按實際動作位置進行接線和調整。 門機試運轉 作業(yè)方法 門機機械、電氣設備全部安裝完畢，并符合有關設計、制造、安裝等技術條件，才可進行運行。 試運轉前，應進行下列各項檢查： 1）查對所有動力回路及操作系統(tǒng)的接線應正確。 2）用搖表檢測動力，操作及照明線路的絕緣電阻符合有關規(guī)定。 3）用交流電壓作各線路對地絕緣耐壓試驗符合有關規(guī)定。 4）引入工作電源，進行各電氣器具的模擬操作試驗，其動作正確無誤。 5）檢查各制動器工作的可靠性。 6）檢查鋼絲繩在卷筒和滑輪組上纏繞的正確性以及繩頭固定的可靠性。 7）清除一切有礙安全運行的障礙物，并在滑線處及危險處懸掛警告牌，必要時設遮攔或監(jiān)護人。 第一次空載試運行時，各行走及起升機構逐一分項進行操作，升降方向正確。無異常時，連續(xù)運轉 10— 15 分鐘，以檢查下列各項： 1）整定限位開關、聯(lián)鎖開關、主令控制器及揚程指示器動作正確可靠。 2）電源滑塊與滑線接觸良好，無跳動及嚴重冒火花現(xiàn)象。 控制器觸頭無燒損現(xiàn)象。 3）動機及各傳動系統(tǒng)動作平穩(wěn)，無沖擊及噪雜聲。 4） 快速傳動軸，徑向振動不大于 1 mm，慢速傳動軸，徑向振動不大于 mm，制動輪工作面徑向振動不大于 mm。 5）行走輪與軌道應全線接觸，輪緣無啃軌現(xiàn)象。 空載試驗合格后，可做負荷試驗。 靜載試驗：是在門機荷載靜止的情況下，測定門機的強度、剛度及各部份結構的承載能力。 門機主梁的強度和剛度的靜載試驗應按下列方法進行： 1）將小車開至大車端頭，在兩 根主梁上掛鋼琴線或在主梁中 部懸掛線錘，記錄線與梁的距離或在線錘臨近設置標尺并記錄讀數。 2）將小車開到大車主梁中部位置。順序起吊 75%、 100%和 125%的額定起重量，當荷載離地約 100 mm，靜止 10分鐘， 然后卸去載荷，檢查門機是否有永久變形，最后使小車停在門機大梁中部，起升 100%載荷，測量兩根主梁下?lián)隙?，應符合有關規(guī)定，即應不大于（ 1/700） S。 3) 當卸去荷載時，主梁撓度應復原，不得有永久變形，將小車開到端部，檢測門機主梁上拱值，應不小于：跨中（ ） S， S為門機跨度。 4）副鉤的額定靜載試驗與主鉤相同，但 不需測錄主梁的撓度。 動載試驗，試驗時，將 110%額定起重量的荷載上下升降 3 次，小車在全行程內往返 3 次，然后將小車開到大車的一端，使 大車車輪承受最大輪壓，開動大車在可能的行程內往返三次，進行上述試驗過程中，設專人檢查監(jiān)聽各傳動機構工作情況應無異狀。 質量檢驗 檢驗依據：合同文件及技術條款 GB5905 起重機試驗規(guī)范和程序。 檢驗方法及器具：目測巡視、查看試運行記錄。 竣工 作業(yè)方法 處 理運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，清掃整理試驗設備。 擬出設備移交清單，資料移交清單。 質量檢驗 檢驗依據： 合同文件 GB5027898 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范、 GB5023198 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范。 3 附注 所安裝設備均應符合設計規(guī)范，并有出廠合格證及質量檢測記錄和試驗報告。 4 附質檢記錄表 水利水電工程 門式起重機軌道安裝單元工程質量評定表 單位工程名稱 單