【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、設(shè)備底漆、工業(yè)廠房地板漆、運(yùn)輸工具底漆、汽車維修底漆、工業(yè)維修面漆等?，F(xiàn)已商品化的有水性環(huán)氧鐵紅防銹漆、水性環(huán)氧磷酸鋅防銹漆、水性環(huán)氧富鋅底漆和水性環(huán)氧云母防銹漆。水性環(huán)氧防銹漆性能較市場(chǎng)上常見(jiàn)的苯丙、乙丙水乳型防漆和水性環(huán)氧酯防銹漆性能有很大提高，是國(guó)外發(fā)展最快的水性涂料。經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)問(wèn)的發(fā)展，水性環(huán)氧防腐蝕涂料已經(jīng)應(yīng)用到溶劑型環(huán)氧防腐蝕涂料所涉及的領(lǐng)域，國(guó)外甚至已將它列入重防腐蝕涂料的范疇。目前水性環(huán)氧樹(shù)脂體系的研究方向主要是尋找更好的固化劑，改善交聯(lián)度、硬度和柔韌性，縮短固化時(shí)間，提高力學(xué)性能，擴(kuò)大使用范圍等。1．1。4無(wú)機(jī)硅酸鹽富鋅水性涂料水性無(wú)機(jī)富鋅底漆以硅酸鹽等無(wú)機(jī)物為粘接劑，加入大量鋅粉(鋅粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％～95％)，制成的底漆是鋼鐵防護(hù)最常用的底漆。據(jù)美國(guó)航空航天局(NASA)報(bào)告，各類富鋅涂料中抗蝕性最佳的為水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，它在海洋大氣條件下的使用壽命至少為25 a J。無(wú)機(jī)硅酸鹽中的硅酸鈉、硅酸鉀價(jià)格低，成膜性好，故用于涂料的多為堿金屬的鉀鹽、鈉鹽及其混合物。鉀離子比鈉離子體積大，并帶有較弱的電荷，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定且可溶，是鋅粉的極好基料，故新一代的水性無(wú)機(jī)富鋅底漆多以硅酸鉀為原料并通過(guò)提高硅酸鉀中二氧化硅與氧化鉀的摩爾比(模數(shù))來(lái)增強(qiáng)硅酸鉀的附著性，提高與鋅粉之間的反應(yīng)速度，縮短固化時(shí)間，減少單層涂裝及面涂的時(shí)間，提高涂層的防銹性。1．1．5水性有機(jī)硅涂料水性有機(jī)硅聚合物涂料是新興的、頗具發(fā)展前景的涂料品種之一。目前，有機(jī)硅聚合物的種類主要有有機(jī)硅單體與乙烯基單體的共聚物、乙烯基硅烷偶聯(lián)劑單體之間的聚合物及其與其他多種可共聚單體或聚合物的聚合產(chǎn)物等。此外，有機(jī)硅具有獨(dú)特的化學(xué)結(jié)構(gòu)和極低的表面能，能夠有效地提高水性聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂的耐水眭、耐倏I生及附著力。國(guó)內(nèi)外水性有機(jī)硅聚合物及其改性涂料研究非?；钴S。目前，國(guó)際上幾大主要有機(jī)硅材料生產(chǎn)商均已開(kāi)發(fā)出多種水I生含硅聚合物用單體或中間體，對(duì)水性有機(jī)硅聚合物及其在涂料中的應(yīng)用進(jìn)行了深入研究Ll “J。美國(guó)道康寧公司早在20世紀(jì)80年代就開(kāi)始了水性有機(jī)硅改性醇酸樹(shù)脂漆的研究，其產(chǎn)品具有優(yōu)良的戶外耐久性，保光性和抗粉化性能可與溶劑型有機(jī)硅改性醇酸樹(shù)脂漆相媲美。2 粉末涂料粉末涂料由環(huán)氧樹(shù),t1~／聚酯樹(shù)Jll~／聚氨酯等和助劑、顏料、填料等經(jīng)混合、熔煉、磨粉等工藝制成，再高壓靜電噴涂在工件上，經(jīng)高溫固化而形成涂層。粉末涂料廣泛用于各種交通設(shè)備、集裝箱、家用電器、機(jī)電設(shè)備、醫(yī)療儀器、健身器、農(nóng)用機(jī)械、建筑門窗、園林設(shè)施等的裝飾性涂裝，也可用于化工設(shè)備及化工管道、管件等的防腐蝕涂裝。2．1分類近年來(lái)，粉末涂料的研究較為活躍，已開(kāi)發(fā)出很多新品種【I3]o按其成膜物質(zhì)粉末涂料可分為：環(huán)氧樹(shù)脂型、環(huán)氧聚酯混合型、聚酯／TGIC型、聚氨酯型、丙烯酸型等。按功能可分為：室內(nèi)裝飾型、戶外耐候型、防腐蝕型、電器絕緣型、防火型、防燃型、導(dǎo)電型等。按涂膜固化方式可分為：常規(guī)固化型、低溫固化型、高溫固化型、紫外線固化型等。按涂膜外觀可分為：高光澤型、亞光型、無(wú)光型、美術(shù)(花紋)型、皺紋型、錘紋型、金屬型、金屬閃光型等。此外，還開(kāi)發(fā)出小粒徑、高耐候性、抗菌性、氟樹(shù)脂粉末涂料等新品種。2．2優(yōu)點(diǎn)和局限性粉末涂料具有傳統(tǒng)涂料所不具備的優(yōu)點(diǎn)，已得到廣泛應(yīng)用_4。J：(1)不含有機(jī)溶劑，環(huán)保；(2)完全由固體材料組成，原材料利用率可高達(dá)98％以上；(3)粉末涂裝一次即可得到100～300 p．m 的厚涂層；(4)施工工藝簡(jiǎn)單，能一次成膜，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水線涂裝，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；(5)涂膜力學(xué)性能好，耐化學(xué)品性、防腐蝕性及電絕緣性等均優(yōu)于傳統(tǒng)溶劑型涂料；(6)生產(chǎn)、施工和貯存運(yùn)輸都比傳統(tǒng)溶劑型涂料方便、經(jīng)濟(jì)和安全。目前還存在一些局限性，如涂層外觀及流平性不如噴涂法的好，工件只限于精度不高的金屬制品，同時(shí)還需要許多輔助設(shè)備、較高溫度的加熱設(shè)備，一次投資較大。粉末施工必須靜電噴涂，粉末只能用于金屬工件；須高溫烘烤成膜，不耐溫的木材或塑料以及體積較大而不能進(jìn)烘爐的工件都不能應(yīng)用。粉的流平性和光澤度還達(dá)不到某些溶劑型涂料的水平，如汽車面漆，在國(guó)內(nèi)還沒(méi)有可應(yīng)用的粉末品種。2．3發(fā)展趨勢(shì) 2．3．1微細(xì)化粉末涂料微細(xì)化后有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)涂裝時(shí)可以得到薄的漆膜，且涂膜無(wú)針孔、桔皮等弊病，為粉末涂料涂裝薄膜化奠定了基礎(chǔ)；(2)可以和成蠟技術(shù)結(jié)合，做成微粒蠟添加劑，用于水性涂料、溶劑型涂料、紫外線固化型涂料及一些活性系統(tǒng)，在油墨行業(yè)更有廣泛應(yīng)用；(3)微細(xì)粒粉末涂料具有優(yōu)良的流動(dòng)性，被稱之為“第三流體”，因此可以像水一樣噴涂，給涂裝技術(shù)創(chuàng)造了良好施工條件。2．3．2節(jié)能化粉末涂料不管是熱塑型或是熱固型，成膜溫度均在180～200℃左右，個(gè)別在300~350℃，耗能較大，因每降10℃，大約節(jié)能l0％。因此，各國(guó)都在致力于發(fā)展低溫或常溫固化型粉末涂料。例如，日本東亞公司開(kāi)發(fā)的實(shí)用性很強(qiáng)的低溫固化粉末涂料，稱之阿龍粉末涂料的E203在120℃、20 min條件下固化。又如，美國(guó)Ruco公司研制的紫外線固化的粉末涂料，用普通方法施工，在熔融范圍內(nèi)加熱液化成膜，紫外線照射下，幾秒鐘便可固化。2．3．3新品種開(kāi)發(fā)功能化在以環(huán)氧或改性環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯、聚氨酯、丙烯酸樹(shù)脂等，往往引入氟、硅等原子或聚合物，制備出高耐候性或耐高溫、防火粉末涂料；加入CrO2或7Fe 2O含鉆y