涂料專業(yè)知識與涂料產(chǎn)品開發(fā)(編輯修改稿)
2025-02-27 22:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 以及與特殊色漆有關(guān)的其他缺陷等； 涂裝過程中產(chǎn)生的缺陷：流掛、漆膜白化、滲色、浮色、增塑劑遷移、漆膜軟化、裂紋、橘皮、起皺、咬底、縮孔、縮邊、針孔、起泡等； 涂裝后及使用過程中產(chǎn)生的缺陷：變色和退色、粉化、裂紋、層間剝離和脫落、起泡等。216。 分類塗料的表面張力與底材的潤濕的附著，以及漆膜 表面的流平性。 塗料溶劑和稀釋劑的溶解度參數(shù)，表面張力和揮發(fā)速度。 塗料的粘度和流變特性，特別注意粘度在成膜過程中隨塗裝方法和塗裝環(huán)境發(fā)生變化的特點。 塗料中各種助劑使用的合理性和兼容性 。 216。 影響涂裝的因素 : 與塗料質(zhì)量有關(guān)的因素 塗料稀釋和攪拌過程存在問題 雜質(zhì)的混入 過濾 稀釋劑是否合適 塗裝粘度的調(diào)整和保持 與塗裝過程有關(guān)的因素 塗裝方法：手工刷塗、輥塗、噴塗、自動噴塗、靜電噴塗等。 操作者的技能 噴塗的角度、行槍速度、距離、漆膜厚度和塗裝道數(shù) 、 噴槍的類型等 空氣的壓力、風(fēng)量、除水和除油程度 塗料補充系統(tǒng)：循環(huán)速度、補充量和時間 溫度：烘房溫度及分布狀況、升溫速度 時間長短 換氣速度和空氣污染情況 與幹燥成膜條件有關(guān)的因素 與晾幹放置過程有關(guān)的因素216。 附著不牢 原因分析 ：產(chǎn)品表面存在脫模劑；壓縮空氣含水、油等物；運輸或操作者手上的油污。 對策：改進模具不使用脫模劑；定期放出壓縮機中油和水，安裝氣水分離 裝置；操作者戴汗布手套 。216。 塑膠表面被溶蝕 原因分析：涂料中溶劑溶解力太強；塑膠產(chǎn)品密度不均；塑膠用樹脂聚合得不好。 對策：調(diào)整稀釋劑組成；改進模具，流道位置，注塑工藝中的溫度及熔融時間；對不同產(chǎn)地和型號的樹脂要進行選擇。216。 漆膜顏色和光澤不均即發(fā)花現(xiàn)象 原因分析：涂料中樹脂拼配不適當(dāng) ,混溶性不佳；加熱干燥速度過快；塑膠成型工藝不當(dāng)，涂料濕潤不好；施工現(xiàn)場濕度過大。 對策：重新選擇涂料；由低溫到高溫逐漸加熱；改善成型工藝；調(diào)整施工現(xiàn)場濕度。216。 涂料硬度不夠 原因分析：樹脂選擇不當(dāng) 。干燥得不充分；漆膜過厚；高沸點的溶劑釋放不出來。 對策：選擇硬度較高的涂料；提高干燥效率；選擇小噴槍涂膜，控制在 10~15181。m；調(diào)整溶劑組成。 溶劑蒸發(fā)過快。 施工現(xiàn)場濕度過大。 涂料自身帶有水或底材表面未干燥好。216。 涂膜白化 現(xiàn)象 ： 涂料在干燥過程中或成膜后產(chǎn)生云霧狀白色漆膜，也稱之為泛白。 原因分析 ： 涂裝過程中漆膜中混入水份 。 選擇適當(dāng)溶劑和稀適劑，控制其揮發(fā)速度，防止漆膜表面溫度過低，以及防止聚合物析出。 嚴格控制環(huán)境的相對濕度 70%，濕度大時可加入防潮劑 。 底材表面要烘幹，最好保証其溫度高於環(huán)境溫度。 噴塗時稀釋劑要脫水，杜絕壓縮空氣帶水。 嚴格樹脂和溶劑體系及稀釋劑的配比，防止聚合物在塗裝過程析出。 對策 聚合物與溶劑接觸後其表
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