【文章內(nèi)容簡介】 干”，嚴(yán)重?fù)p害了黨和人民的利益，敗壞了黨的形象。我們要以對黨和人民的事業(yè)高度負(fù)責(zé)的精神，不畏艱難，不計個人得失，以科學(xué)的態(tài)度和扎實的作風(fēng)，真抓實干，務(wù)求實效；五、要勤于學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)是前進的基礎(chǔ)，是創(chuàng)新的前提。過去常說“咱們工人有力量”，從許振超身上我們看到，掌握了知識的工人更有力量。當(dāng)今世界，科技進步日新月異，知識經(jīng)濟初現(xiàn)端倪。要獲得知識，就要像許振超同志那樣堅持不懈地學(xué)習(xí)；六、要善于創(chuàng)新。我們廣大職工在生產(chǎn)第一線，是先進生產(chǎn)力的代表者，也是科技創(chuàng)新的實踐者。要有大膽創(chuàng)新的勇氣。勇于突破傳統(tǒng)經(jīng)驗的束縛，不要怕冒風(fēng)險，不要墨守成規(guī)。要進一步增強民族自信心和自豪感，不盲目崇拜和迷信外國，在虛心學(xué)習(xí)世界各國的先進科學(xué)技術(shù)的同時，樹立超越世界先進水平的勇氣和決心。要有科學(xué)的創(chuàng)新方法。創(chuàng)新不是蠻干，而是遵循客觀規(guī)律，工作上遇到的困難，就是創(chuàng)新的起點，要在解決難題中，探索出新的辦法，總結(jié)出新的規(guī)律。要鼓勵創(chuàng)新，對于成功的創(chuàng)新成果，要充分利用；對于創(chuàng)新者的事跡，要大力宣揚。對于失敗的探索嘗試，也要寬容對待，努力營造有利于創(chuàng)新的良好環(huán)境；七、要真正關(guān)心群眾疾苦。要經(jīng)常深入基層，深入群眾，傾聽群眾意見，了解群眾心聲。把群眾的呼聲作為第一信號，把解決群眾的疾苦作為工作的第一目標(biāo)，以群眾的滿意度作為評價工作成效的標(biāo)準(zhǔn)。要帶著問題調(diào)研，帶著感情做工作，帶著責(zé)任抓落實。為廣大職工群眾盡心竭力解難事，扎扎實實做好事；八、要以身作則，團結(jié)帶領(lǐng)大家共同前進。廣大黨員干部特別是基層領(lǐng)導(dǎo)干部，在群眾中間，直接與群眾打交道，一言一行都代表著黨的形象。要注意發(fā)揮好黨員的模范帶頭作用，要求別人做的，自己首先做到；要求別人不做的，自己首先不做。同時，不斷增強基層黨組織的創(chuàng)造力、凝聚力和戰(zhàn)斗力，使一個支部就是一座堡壘，一個黨員就是一面旗幟。以自己的模范行為，影響和帶動大家一道前進。第二篇：班組長精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會2015年7月223日公司精益推進辦組織一批生產(chǎn)班組長赴內(nèi)蒙一機進行對標(biāo)學(xué)習(xí)，很榮幸的我也作為其中一員參與了這次的學(xué)習(xí)。本次學(xué)習(xí)以授課、實戰(zhàn)、參觀、交流為主，對班組生產(chǎn)過程中精益運用進行了探討學(xué)習(xí)。通過《流程優(yōu)化探討》和《精益班組建設(shè)》的探討學(xué)習(xí)，深入了解改善的十大原則，精益生產(chǎn)的五項原則，七大浪費的識別，班組管理的定位及班組管理標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。開展了道場實戰(zhàn)活動，組裝減速機工序，單件產(chǎn)品實際加工操作時間不超過5分鐘即可完成，但是實際操作過程下來卻需要20多分鐘，其中的浪費太多，引發(fā)我們思考降低浪費，提高效率的意識。內(nèi)蒙一機單位展覽館、四分公司傳操公司、瑞特公司、精密技術(shù)加工車間的參觀學(xué)習(xí)，以及下午三個優(yōu)秀班組精益總結(jié)PPT交流，了解了內(nèi)蒙一機優(yōu)秀精益班組建設(shè)的值得我們學(xué)習(xí)的內(nèi)容，班組服務(wù)意識的貫徹，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)要領(lǐng)書在機床區(qū)域的擺放懸掛，一崗多能、一人操作多機的實施，班組成員管理控制的實施等，這些都值得我們借鑒學(xué)習(xí)。精益改善十大原則：打破固有觀念。尋找可行的方法。不要分辨，要否定現(xiàn)狀。不要力求完美，50分也好，立即實施。錯了馬上改善。先從不花錢的改善做起。窮則變，變則通。追求根源，反復(fù)五個為什么。十個人的智慧比一個人的智慧高明。改善是無限的。七大浪費：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多(早)的浪費。精益思想的五個原則：價值：精益思想認(rèn)為產(chǎn)品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產(chǎn)的起步點，并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態(tài)。流動：精益生產(chǎn)強調(diào)要求各個創(chuàng)造價值的活動需要流動起來，強調(diào)的是動。需求拉動：拉動生產(chǎn)亦即按用戶需求拉動生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品強行推給用戶。完美：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值。通過學(xué)習(xí)精益班組生產(chǎn)建設(shè)以及與一機優(yōu)秀精益班組交流，學(xué)習(xí)他們考慮問題的方式、解決問題的方法、管理的理念、對待工作的態(tài)度等，結(jié)合我們的實際情況，通過我們不斷的改善，形成適合我們自己的理念，知道我們的工作。對我而言，通過本次學(xué)習(xí)，對今后的生產(chǎn)管理工作有了一個新的認(rèn)識，不斷提高自己，不斷改善，把工作做的更好。第三篇：班組長精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會班組長精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會班組長精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會電動機事業(yè)部：張虎翼2015年7月223日公司精益推進辦組織一批生產(chǎn)班組長赴內(nèi)蒙一機進行對標(biāo)學(xué)習(xí)，很榮幸的我也作為其中一員參與了這次的學(xué)習(xí)。本次學(xué)習(xí)以授課、實戰(zhàn)、參觀、交流為主，對班組生產(chǎn)過程中精益運用進行了探討學(xué)習(xí)。通過《流程優(yōu)化探討》和《精益班組建設(shè)》的探討學(xué)習(xí)，深入了解改善的十大原則，精益生產(chǎn)的五項原則，七大浪費的識別，班組管理的定位及班組管理標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。開展了道場實戰(zhàn)活動，組裝減速機工序，單件產(chǎn)品實際加工操作時間不超過5分鐘即可完成，但是實際操作過程下來卻需要20多分鐘，其中的浪費太多，引發(fā)我們思考“降低浪費，提高效率”的意識。內(nèi)蒙一機單位展覽館、四分公司傳操公司、瑞特公司、精密技術(shù)加工車間的參觀學(xué)習(xí)，以及下午三個優(yōu)秀班組精益總結(jié)PPT交流，了解了內(nèi)蒙一機優(yōu)秀精益班組建設(shè)的值得我們學(xué)習(xí)的內(nèi)容，班組服務(wù)意識的貫徹，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)要領(lǐng)書在機床區(qū)域的擺放懸掛，一崗多能、一人操作多機的實施，班組成員管理控制的實施等，這些都值得我們借鑒學(xué)習(xí)。精益改善十大原則：打破固有觀念；尋找可行的方法；不要分辨，要否定現(xiàn)狀；不要力求完美，50分也好，立即實施；錯了馬上改善；先從不花錢的改善做起；窮則變，變則通；追求根源，反復(fù)五個為什么；十個人的智慧比一個人的智慧高明；改善是無限的。七大浪費：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多（早）的浪費。精益思想的五個原則：價值：精益思想認(rèn)為產(chǎn)品的