【文章內(nèi)容簡介】 門在計算材料需用總量的時候，既要考慮施工工藝的先進(jìn)性和實(shí)用性，也要以料損最少為原則，準(zhǔn)確提供材料的材質(zhì)及尺寸要求，最大限度地減少下料產(chǎn)生工費(fèi)的支出和邊角余料的產(chǎn)生。負(fù)責(zé)備料的技術(shù)人員要具備專業(yè)知識和高度的責(zé)任感，不能出現(xiàn)錯備、漏備、少備現(xiàn)象，真正起到指導(dǎo)采購的作用，保證材料成本的可控和施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。三、實(shí)行生產(chǎn)材料成本精細(xì)化管理加強(qiáng)材料的利用率，降低材料消耗是節(jié)能降耗的重要環(huán)節(jié)，將可以直接降低項(xiàng)目的成本。（一）主材的管理利用對所有材料進(jìn)行排版,包括零件料,以便對鋼材和余料進(jìn)行有效的控制。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，而下料的零件也是多種多樣的，為了做到合理使用原材料，將各類產(chǎn)品中使用相同牌號、相同厚度的零件集中在一起進(jìn)行下料，這樣可以統(tǒng)籌安排，大小搭配，充分利用原材料，提高材料的利用率。在鋼板上號料時，為了提高材料的利用率，必須考慮在鋼板上如何排列才合理，即為合理用料，排樣對節(jié)約材料起重要作用。下料時，必須采用各種途徑，最大限度的提高原材料的利用率以節(jié)約材料，充分利用使用后剩余較大面積的下腳料鋼板作為其他工件下料，所以在鋼板工件下料時，優(yōu)先考慮是否可以利用原來的下腳料，這樣可以節(jié)約大批成料(有材質(zhì)要求的工件使用下腳料時，應(yīng)先驗(yàn)證下腳料材質(zhì)符合要求)。具體如:對于異型板,在工藝許可的情況下,盡量分段接料，對于典型牛腿等采用集中排版，統(tǒng)一組裝成H型鋼，排零件板時優(yōu)先用余料，盡量不動用整板，加強(qiáng)對排版的審核，避免出現(xiàn)排錯、重排等現(xiàn)象。（二）對輔材的管理要細(xì)化在實(shí)施過程中,生產(chǎn)廠提備料預(yù)算時要嚴(yán)格控制二類輔材、油漆的損耗，要結(jié)合實(shí)際庫存情況和工程實(shí)際需求進(jìn)行材料預(yù)算的編制,避免造成預(yù)算多提，庫存材料積壓。同時定期派專人對輔助材料的使用情況進(jìn)行檢查，并與類似工程的消耗量進(jìn)行比較，將輔材消耗與班組工資分配掛鉤，積極動員職工從節(jié)約一根焊條、一斤焊藥、一瓶氧氣等做起，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生，切實(shí)把輔材消耗降到最低，對倉庫輔材入庫、領(lǐng)用及庫存定時盤點(diǎn),杜絕浪費(fèi)及異常丟失情況發(fā)生。（三）材料的領(lǐng)發(fā)控制在日常工作中要做好材料的收、發(fā)、存管理工作,對材料的入庫及材料的發(fā)放做好詳細(xì)完整的記錄,對材料的調(diào)撥及材料的串用更要確保記錄完整；嚴(yán)格按照限（定）額發(fā)料，并對物資成本實(shí)行動態(tài)管理，開展分季（月）度核算，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，控制成本；嚴(yán)控主要物資的使用數(shù)量，堅(jiān)持無工號、無去向、無計劃不發(fā)料；對超定額用料應(yīng)有書面分析，并報經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目主管領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后，方可發(fā)料；若是工段私自拿料要堅(jiān)決制止，情節(jié)嚴(yán)重的要執(zhí)行處罰。要使整個用料過程是個可控的過程,具有追溯性,避免造成材料的浪費(fèi)。（四）余料的規(guī)范管理加強(qiáng)對余料的管理,定時根據(jù)理論余料來第三篇：鋼構(gòu)細(xì)則寶利嘉現(xiàn)代紡織園鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 監(jiān) 理 細(xì) 則工程監(jiān)理有限公司二○○九年十月一、鋼架的制作。鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，必須具有出廠合格證，機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析，必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ205的規(guī)定。鋼架的制作安裝，驗(yàn)收及土建施工放線使用的鋼尺必須標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，丈量的拉力一致，大跨度時，應(yīng)按氣候、溫度情況考慮溫度修正。鋼架結(jié)構(gòu)應(yīng)在專門的胎具上制作，以保證桿件和節(jié)點(diǎn)的精度和互換性。鋼架結(jié)構(gòu)制作與拼裝中的對接焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ205規(guī)定的二級質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其它焊縫按三級質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接的表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有局部凸起或折皺，允許偏差不應(yīng)超過規(guī)范要求，焊條的型號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查焊條出廠證明及焊條烘培記錄。焊工必須經(jīng)考試合格方可上崗施焊。檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力焊接連接要求與母材等強(qiáng)度的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)。檢查探傷報告。鋼筋拉桿焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合焊接規(guī)程規(guī)定。檢查焊接試件報告。焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。鋼桿件宜用機(jī)床下料，制作長度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，桿件長度應(yīng)予加焊接收縮量。1鋼材切割面或剪革面應(yīng)無裂紋、夾、分層和大于1MM的缺棱。1連接摩托面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮垢，并不得有不需要的涂料等。二、鋼結(jié)構(gòu)的安裝當(dāng)采用小拼單元或桿件直接在高空拼裝時，其順序應(yīng)能保證拼裝的精度，減少積累誤差。懸挑法施工時，應(yīng)先拼成可承受自重的結(jié)構(gòu)體系，然后逐步擴(kuò)展。鋼架在拼裝過程中應(yīng)隨時檢查基準(zhǔn)軸線位置，標(biāo)高及垂直偏差，并應(yīng)及時糾正。將鋼架分成條狀單元或塊狀單元在高空連成整體時，鋼架單元應(yīng)具有足夠的剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應(yīng)采取臨時加固措施。鋼架整體提升時，應(yīng)保證做到同步，相鄰兩提升點(diǎn)和最高與最低兩個點(diǎn)的提升差值應(yīng)通過驗(yàn)算確定。相鄰兩點(diǎn)的允許升差值，應(yīng)根據(jù)不同的提升方法，滿足其不同的規(guī)定要求。三、鋼架的驗(yàn)收鋼架結(jié)構(gòu)的制作，拼裝和安裝的每個工序均應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，凡未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行下一工序的施工，安裝完成后必須進(jìn)行交工檢查驗(yàn)收。每道工序的檢查驗(yàn)收均應(yīng)作出記錄，并應(yīng)匯總存檔。桿件、鋼架原材料等均應(yīng)有出廠合格證及驗(yàn)收記錄。交工驗(yàn)收時，應(yīng)檢查鋼架的縱向橫向邊長偏差，支點(diǎn)的中心偏移和高度偏差，偏差允許值應(yīng)符合規(guī)范要求。施工完畢后，應(yīng)測量鋼架的撓度值（包括鋼架自重的撓度及屋面工程完成后的撓度），所測的撓度平均值，不應(yīng)大于設(shè)計值的15％，實(shí)測的撓度曲線應(yīng)存檔。鋼架的撓度觀測點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼架工程驗(yàn)收應(yīng)具備的文件有：鋼架施工圖，竣工圖，設(shè)計變更文件，施工組織設(shè)計，所用鋼材及其它材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告，鋼架的零部件產(chǎn)品合格證書和檢驗(yàn)報告，鋼架拼裝各工序的驗(yàn)收記錄，焊工考試合格證明，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)資料，總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度記錄。四、鋼架質(zhì)量的檢驗(yàn)與評定（一）一般規(guī)定（1）合格：1）保證項(xiàng)目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2）基本項(xiàng)目抽檢的處（件）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)合格欄的規(guī)定。3）允許偏差項(xiàng)目抽檢的點(diǎn)數(shù)中，有70％及其以上的實(shí)測值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。（2）優(yōu)良：1）保證項(xiàng)目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2）基本項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢的處（件）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)合格欄的規(guī)定；其中50％及其以上的處（件）符合優(yōu)良規(guī)定，該項(xiàng)即為優(yōu)良；優(yōu)良項(xiàng)數(shù)應(yīng)占檢驗(yàn)項(xiàng)數(shù)的50％及其以上。3）允許偏差項(xiàng)目抽檢的點(diǎn)數(shù)中，有90％及其以上的實(shí)測值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。對于鋼架的節(jié)點(diǎn)和桿件的制作及安裝由同一個單位負(fù)責(zé)完成的鋼架結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量等級評定，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量全部合格；優(yōu)良：所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量全部合格，其中50％及其以上為優(yōu)良。鋼架結(jié)構(gòu)部件由專業(yè)產(chǎn)品制作廠提供時，則該部分不參加分部工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定。但鋼架結(jié)構(gòu)工程的承包單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定負(fù)責(zé)進(jìn)貨驗(yàn)收，檢查其強(qiáng)度檢驗(yàn)報告、產(chǎn)品合格證，并按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文中指定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)量必須符合產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)。（二）、桿件保證項(xiàng)目用于制作桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護(hù)氣體，必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。檢查方法：觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)報告。鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設(shè)計要求進(jìn)行焊接；當(dāng)要求按等強(qiáng)度連接時，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收》GBJ205二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)數(shù)量：每種桿件抽測5％，且不少于5件。檢驗(yàn)方法：超聲無損檢驗(yàn)鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載能力檢驗(yàn)系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。檢查數(shù)量：取受力最不利的桿件，以同規(guī)格件300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，不足300根仍按一批計。檢驗(yàn)方法：生產(chǎn)廠用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)?，F(xiàn)場應(yīng)檢查試驗(yàn)報告及出廠合格證。桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：每種桿件抽測5％，且不少于5件。（三）結(jié)構(gòu)安裝 保證項(xiàng)目鋼架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點(diǎn)、桿件、連結(jié)件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每種桿件抽查5％，不少于5件。檢驗(yàn)方法：對照出廠合格證與設(shè)計圖紙或設(shè)計變更通知。觀察檢查和用鋼尺、游標(biāo)卡尺、卡鉗等量測檢查。焊接節(jié)點(diǎn)鋼架總拼完成后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，并作出記錄。對大中跨度鋼管鋼架的拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合桿件的規(guī)定。檢查數(shù)量：無損探傷檢驗(yàn)抽樣不少于焊口總數(shù)的20％，取樣部位由設(shè)計單位與施工單位協(xié)商確定。檢查方法：超聲波無損檢驗(yàn)，每一焊口必須全長檢測?；卷?xiàng)目各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時中心線應(yīng)匯交于一點(diǎn)，螺栓球、焊接球應(yīng)匯交于球心，焊接鋼板節(jié)點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計圖符合，其偏差值不得超過1MM。檢查數(shù)量：檢查縱橫中軸線上的上下弦各節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、鋼尺、套?；驒z查胎模記錄。鋼架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計值的15％。撓度觀測點(diǎn)：小跨度鋼架設(shè)在下弦中央一點(diǎn)；大中跨度下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度四分點(diǎn)處各設(shè)二點(diǎn)。檢查方法：用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢測。允許偏差項(xiàng)目鋼架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：1－4項(xiàng)抽小單元數(shù)的10％，且不少于