提案改善大賽v20合集(編輯修改稿)
2024-11-09 05:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 在評比當天，經(jīng)過各評委結(jié)合提案人的解說打分后，其中的8份獲得了當月優(yōu)秀提案獎勵。此部分獲得獎勵的改善提案中：光伏生產(chǎn)一部唐永華的提案《關(guān)于A1不良品返修的改善》，獲得本次評比的一等獎；電子事業(yè)部生產(chǎn)部陳疊的提案《筒燈PCBA刷三防漆方式更改方案》，獲得了本次評比的二等獎；電子事業(yè)部生產(chǎn)部程榮的提案《波峰焊助焊劑與錫渣控制》，獲得了本次評比的三等獎；光伏生產(chǎn)一部張雄偉的提案《關(guān)于GT0069酒瓶燈安裝固定環(huán)的改善》，李明偉的提案《關(guān)于CS3內(nèi)底蓋的改善》，郭海麗的提案《有關(guān)于手機代替數(shù)碼相機拍照流程改善》以及電子事業(yè)部生產(chǎn)部董飛的提案《減少無用途焊點粘錫量節(jié)約成本》，朱克勤的提案《統(tǒng)籌時間、提升效率》等獲得了優(yōu)秀獎。公司推行改善提案活動，旨在通過此項活動尋找更加優(yōu)秀的方法或技術(shù)，來降低運營成本，提升公司競爭力。但在此過程當中，我們更加看重的是每位珈偉人參與這個過程當中的主人翁心態(tài)，這是一筆寶貴的財富。身在珈偉，我們可能沒有高大上的技術(shù)，可能沒有高深的技能，但不妨礙我們改善我們的工作，優(yōu)化我們的工作。小到細節(jié)，近到手上，只要可能，我們必然推行。不積小流，無以成江河，以細節(jié)處，舉手能及處，把改善當成工作的一部分來踐行踐知，而這正是當下公司里最急不可缺的精神。而在此次評比活動當中，來自生產(chǎn)一部郭海麗的提案，讓所有評委們都心里一亮。她的提案只是講到用手機拍照發(fā)微信群來代替用相機拍攝傳到電腦這一個動作，但是確讓大家明白改善無大小，用心發(fā)現(xiàn)，總有改善的道理。這是一個很小的改善也是一個很大的改善，改善價值，微不足道；改善意義，舉足輕重。在公司里這個提案普通但親民，微小但踏實，每一位珈偉人如果都能這樣踐行改善的本質(zhì)，踐知改善的道理，這將是所有珈偉人的幸運和財富。不用大到無邊，只用近到身邊。改善提案，我們追求的是在這個過程當中主人翁精神的發(fā)揚光大和接地親民，相信如此下去，明天終將更加美好不已！第四篇：改善提案]《走進YAMAHA》：改善提案 胡耀瓊中華讀書網(wǎng)20030408在國內(nèi)，我們既為企業(yè)的管理低效無奈，也為許多現(xiàn)象而憂患，常感嘆有許多事沒人做，有許多人沒事做。在雅馬哈期間，我時常為它精細的管理而贊嘆，似乎人們都想著如何以行動主動彌補制度和管理的不足，積極主動地在管理上想辦法，使工作更精細；許多你沒想到的事，都有專人在做了；無論是對物的管理還是生產(chǎn)過程的管理，考慮的都是那樣周到細致，鮮能看到銜接上的疏漏。了解了雅馬哈的管理后，我一直在想，任何企業(yè)，即使有再多完備的制度和規(guī)范的制度也不是萬能的，企業(yè)如同一個國家，不能只靠法律來約束社會秩序，還應當有道德和文化意識形態(tài)的調(diào)節(jié)。在雅馬哈公司也一定有它管理之外的“軟管理”吧。我曾留意過，雅馬哈的許多工場和辦公室看板上都貼有改善提案的表格、提案和方案的受獎情況介紹，對某某人提出的什么方案，改善了什么工作，在實踐中對工效、質(zhì)量、時間有哪些收益，受獎情況等都有明確記載。在企業(yè)內(nèi)部，管理是對現(xiàn)有技術(shù)和生產(chǎn)能力的保持，是使資源通過一定的過程和組織產(chǎn)生價值的過程，而改善就是突破現(xiàn)狀，是對管理的不斷完善，是不斷產(chǎn)生新價值的創(chuàng)新性的努力。雅馬哈的改善提案活動就是管理之外的管理。提案是就是解決問題，彌補不足，是針對現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的不足，提出解決的方案的活動，目的在于提高管理實效。它強調(diào)改善活動的基礎必須是熟悉現(xiàn)場生產(chǎn)和工藝，熟悉產(chǎn)品和管理，了解相關(guān)工藝和上下工序情況的。比如在生產(chǎn)中，某臺設備經(jīng)常發(fā)生故障，而影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)效率，那就不僅僅是對設備進行一次修理就罷了的機械性工作，而是對故障所在部位進行全面的診斷分析，采取針對措施，或是進行部分改造，以防止問題的再發(fā)生。不是就病醫(yī)病的設備“維修”，而是由表及里、舉一反三的系統(tǒng)性維護。雅馬哈的改善提案活動是全員性的，特別要求改善提案的獨創(chuàng)性。人們通過對問題形成看法，有了解決問題的想法到最后可以運用的手段這樣一個過程，使產(chǎn)品品質(zhì)率、安全性和生產(chǎn)效率提高。盡管日本企業(yè)在成本控制上非常嚴格，但該花的錢決不吝嗇。為現(xiàn)場管理和改善產(chǎn)品質(zhì)量花銷非常的大氣，無論什么人的改善提案，只要一經(jīng)審定通過，經(jīng)費都是由工場撥付。根據(jù)提案改善后，以一個月為單位，在實踐中檢驗改善成效。對生產(chǎn)效率的評價也有具體量化的指標，主要在以下幾個方面：工作時的削減額：40日元／分鐘（削減時間）分鐘／月人員削減額：人均月工資削減人數(shù)成本削減額：削減數(shù)／月購入品單價／月生產(chǎn)空間削減額：單位空間費用削減空間數(shù)設備削減額：削減金額1/31/12，其中1/3為8小時工作時，1/12為全年十二月份之一非工作時間削減：根據(jù)在庫管
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