【文章內(nèi)容簡介】 液位計，平衡容器液位計又取三點差壓，在邏輯里采用三取二的方式進(jìn)行水位調(diào)節(jié)。現(xiàn)場及DCS檢測到的數(shù)據(jù)與主要熱工參數(shù)相同。鍋爐風(fēng)量控制、給水 控制、DEH功率控制使用MCS系統(tǒng)。鍋爐點火順控投入正常運行。每臺鍋爐有兩組電氣安全門，一組為鍋爐汽包安全門，一組為鍋爐過熱器安全門，動作指令為電接點壓力表的干接點輸出。鍋爐電氣安全門正常投入，試驗合格，記錄齊全。汽機順序控制系統(tǒng)的啟停及聯(lián)鎖等功能正常投入，試驗合格，記錄齊全。FSSS系統(tǒng)按規(guī)定配臵，且配臵齊全，各功能全程投入，并進(jìn)行了傳動試驗，試驗合格。為了防止火焰檢測探頭被燒壞和積灰，在探頭處安裝了冷卻風(fēng)裝臵，爐膛壓力取樣管使用了防堵吹掃裝臵。MFT保護包括以下條件：床溫大于990℃；2床溫小于540℃；床溫小于650℃且無火；汽包水位高三值；汽包水位低三值；爐膛風(fēng)室壓力高；爐膛壓力高高；爐膛壓力低低；總風(fēng)量低于25%；一次風(fēng)機停；引風(fēng)機全停；二次風(fēng)機停；J閥料位高高；手動緊急停爐；播煤增壓風(fēng)機停；汽機跳閘。所有保護條件全部投入。鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的控制器為冗余配臵，切換試驗合格。FSSS的輸入信號、I/O通道和輸出信號遵守了“獨立性”原則；手動停爐按鈕具有“保護”措施，其輸出直接接至停爐驅(qū)動回路，汽包水位高、低保護采用獨立測量的三取二邏輯判斷方式，有一點或有二點故障退出運行時，自動轉(zhuǎn)為二取一或一取一邏輯判斷方式。邏輯已經(jīng)完善，現(xiàn)場儀表中鍋爐汽包差壓式水位儀表暫未投入運行，正在調(diào)試整改。汽輪機投運了如下保護停機聯(lián)鎖：DEH系統(tǒng)失電停機；手動緊急停機；軸向位移大停機；脹差大停機；發(fā)電機主保護動作停機；凝汽器真空低停機；汽輪機超速110%停機；低壓缸排汽溫度高停機；潤滑油壓低停機；推力瓦及軸承回油溫度高停機；推力瓦及軸瓦溫度 高停機；變壓器主保護動作停機；饋線變主保護動作停機；軸瓦振動大停機；EH油壓低停機。以上保護全部投入運行，并且每次開機前做實驗，均合格。汽輪機共有15組保護設(shè)臵，均正常投入運行，每次開機前靜態(tài)試驗均合格。超速保護試驗、潤滑油壓低、真空低等均按要求進(jìn)行定期試驗。ETS系統(tǒng)的輸出均為冗余配臵，防止了一組輸出點損壞時不能正常輸出檢測數(shù)值的問題。數(shù)字電液系統(tǒng)控制了一臺主油動機，四臺高調(diào)油動閥門，一臺中調(diào)油動閥門和一臺低調(diào)油動閥門。當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到103%時，關(guān)高調(diào)油動閥門，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到110%時，關(guān)主汽閥門。DEH控制器的配臵采取冗余配臵，冗余切換試驗合格。電子設(shè)備間安裝一塊溫濕度表，在電子間內(nèi)安裝有兩臺中央空調(diào)，在室內(nèi)有兩臺立式空調(diào)，保證電子間內(nèi)溫度在15～30℃，濕度在45%～80%內(nèi)。DCS信號電纜均采用銅網(wǎng)屏蔽電纜，機柜接地符合DL/T 7442004《火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程》。每臺操作員站及工程師站共用一套GPS時鐘系統(tǒng)。鍋爐操作員站有六個重要操作按鈕，分別為：MFT按鈕、汽包緊急放水門按鈕、汽包過熱蒸汽保護閥啟動按鈕、汽包過熱蒸汽保護閥停止按鈕、過熱器過熱蒸汽保護閥啟動按鈕、過熱器過熱蒸汽保護閥停止按鈕；汽輪機操作員站有八個重要操作按鈕，分別為：汽機跳閘按鈕、發(fā)變組跳閘按鈕、汽機直流油泵啟動按鈕、汽機交流油泵啟動按鈕、凝汽器真空破壞門開按鈕、凝汽器真空破壞門關(guān)按鈕、發(fā)電機勵磁開按鈕、發(fā)電機勵磁關(guān)按鈕。全都符合DL/T 7442004《火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程》。過程控制站均冗余配 臵，冗余切換試驗合格。CPU負(fù)荷率在設(shè)計指標(biāo)之內(nèi)并留有適當(dāng)裕度。通信網(wǎng)絡(luò)均為冗余配臵，且冗余切換試驗均合格。工程師站分三級控制，分別為：工程師級、值長級、操作員級。并制定了相應(yīng)的管理制度?，F(xiàn)場設(shè)備大部分標(biāo)識齊全，接線整齊，管路無泄漏，動作正確，現(xiàn)場盤柜清潔，盤柜密封，照明完好。防寒防凍不存在嚴(yán)重隱患。日常工作中依據(jù)DL∕T 10562007《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則》進(jìn)行技術(shù)監(jiān)督。對于熱工的管理實行分級管理，責(zé)任到人，并有相應(yīng)的管理制度。圖紙資料由公司統(tǒng)一管理，車間內(nèi)部存放有部分資料的復(fù)印件，資料管理按照公司資料管理制度執(zhí)行。計量標(biāo)準(zhǔn)裝臵及檢定人員由公司統(tǒng)一管理，標(biāo)準(zhǔn)器具由公司計量中心統(tǒng)一進(jìn)行檢定和校驗，不合格的堅決不繼續(xù)使用。每次機組開機前均做大聯(lián)鎖、機組本身保護、DEH試驗。脫硫DCS調(diào)試完畢，運行正常，保護連鎖試驗合格，調(diào)試記錄齊全?；瘜W(xué)專業(yè)除鹽水水質(zhì)、蒸汽品質(zhì)、爐水水質(zhì)、給水水質(zhì)、凝結(jié)水水質(zhì)、疏水水質(zhì)、循環(huán)水水質(zhì)、變壓器油品質(zhì)、汽輪機油品質(zhì)、入廠煤發(fā)熱量、入爐煤發(fā)熱量等均按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分析做樣，符合《化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（DL/T 2462006）》、《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量（GB/T 121452008）》、《電廠用運行中汽輪機油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 75962000）》、《電廠用磷酸酯抗燃油與維護導(dǎo)則（DL/T 5712007）》、《煤樣的制備方法（GB 4741996）》、《商品煤樣采取方法（GB 4751996）》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。雙介質(zhì)過濾器設(shè)計、制造、安 裝符合相關(guān)規(guī)范，調(diào)試合格，設(shè)備運行正常。RO裝臵、陰床、陽床、混床等除鹽設(shè)備設(shè)計、制造、安裝符合相關(guān)規(guī)范，調(diào)試合格，設(shè)備運行正常。再生系統(tǒng)無滲漏，無腐蝕，現(xiàn)場已經(jīng)設(shè)臵醒目的警示標(biāo)識，有安全防護措施及現(xiàn)場處臵預(yù)案。給水、爐內(nèi)處理設(shè)備設(shè)計、制造、安裝符合相關(guān)規(guī)范，調(diào)試合格，加藥裝臵運行正常，藥品純度符合DL/T 《火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則》要求。再生系統(tǒng)及廢水排放設(shè)施防腐合格；酸堿輸配系統(tǒng)無滴漏。儀用壓縮空氣與工藝用氣來自公司空分車間，滿足使用要求，儀用壓縮空氣無帶水現(xiàn)象。電熱水罐投運正常，混床陰陽樹脂分離效果良好。循環(huán)水處理設(shè)備設(shè)計、制造、安裝符合相關(guān)規(guī)范，調(diào)試合格。阻垢防腐處理工藝合理，處理設(shè)施運行正常，無滲漏。加藥間通風(fēng)設(shè)備運行良好，運行監(jiān)督化驗正常，凝汽器未發(fā)生泄漏現(xiàn)象。供熱中心實驗室水煤油氣分析儀表及在線化學(xué)儀表配備符合規(guī)范要求，儀表臺賬齊全。在線化學(xué)儀表“三率”符合規(guī)定。機組試運行階段水汽質(zhì)量達(dá)標(biāo)，機組運行階段給水、凝結(jié)水、爐水、蒸汽、循環(huán)水、閉式冷卻水（熱網(wǎng)回水）等主要水（汽）質(zhì)量合格。運行報表所列標(biāo)準(zhǔn)正確，單位規(guī)范。主要監(jiān)督項目無缺項，數(shù)據(jù)真實。新變壓器油、汽輪機油和抗燃油質(zhì)量驗收合格；運行中變壓器油、汽輪機油和抗燃油按規(guī)定的檢驗項目和周期進(jìn)行檢驗，質(zhì)量符合控制標(biāo)準(zhǔn)。水處理大宗藥劑、填料、樹脂質(zhì)量檢驗合格。凝汽器管選用不銹鋼管，相關(guān)檢驗項目合格。鍋爐化學(xué)清洗達(dá)標(biāo)，停用熱力設(shè)備已經(jīng)采取充氮、烘干等有效防銹蝕保護措施。環(huán)保專業(yè) 凱美克電站為循環(huán)流化床鍋爐，脫硫方式采用石灰石粉與燃料同點進(jìn)入爐膛，在爐內(nèi)進(jìn)行高溫脫硫形式。石灰石系統(tǒng)已經(jīng)按照設(shè)計安裝完畢，調(diào)試工作全面結(jié)束，已經(jīng)進(jìn)入試運階段。公司廢水處理設(shè)施建成并正常運行，供熱中心廢水排入公司管網(wǎng)后由公司統(tǒng)一處理。靜電除塵器設(shè)計、安裝、調(diào)試均按照DL/T 5142004《燃煤電廠電除塵器》進(jìn)行，除塵器各項試驗合格，已經(jīng)進(jìn)入正常運行階段。煙塵排放、SO2排放、NOx排放達(dá)到《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 132232003）》，煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)正在調(diào)試當(dāng)中。鍋爐灰渣由社會力量組織運輸出場外實現(xiàn)綜合利用。設(shè)備、設(shè)施降噪設(shè)施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，廠界噪聲達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 123482008）》要求。輸煤系統(tǒng)、煤場各揚塵點防塵措施滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，SF6高壓開關(guān)室通風(fēng)良好，已經(jīng)制訂運行防護措施及管理辦法。四、自評價結(jié)論必備條件的具備情況對照自評標(biāo)準(zhǔn)中二十四項必備條件，我公司進(jìn)行了詳細(xì)自查，各項必備條件都已具備。我公司目前機組已經(jīng)進(jìn)入試生產(chǎn)階段，各項工作有條不紊地開展，我公司已嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求的各項必備條件。未查評項目根據(jù)鹽湖集團化工公司凱美克電站實際情況，以下項目未進(jìn)行查評：1）200MW以上機組必須具備自動發(fā)電控制（AGC）功能，經(jīng)試驗合格。凱美克電站2機組容量均為50MW。2）：氫站、油庫門禁制度符合安全要求。凱美克電站未設(shè)計氫站、油庫。3）：電梯檢查驗收合格，取得使用許可證。凱美克電站未設(shè)計電梯。4）：氫冷發(fā)電機漏氫量符合規(guī)程要求。凱美克電站發(fā)電機非氫冷發(fā)電機組。5）：水內(nèi)冷發(fā)電機冷卻水的水質(zhì)、流量合格。凱美克電站發(fā)電機非水內(nèi)冷發(fā)電機組。6）：柴油發(fā)電機試驗合格。凱美克電站未設(shè)計柴油發(fā)電機組。7）11項：電網(wǎng)要求配臵的電力系統(tǒng)穩(wěn)定器（PSS裝臵）應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)檢查及動態(tài)投入試驗。凱美克電站未設(shè)計PSS裝臵。8）：爐機聯(lián)鎖裝臵。該裝臵已經(jīng)按設(shè)計施工，但由于凱美克電站在我公司整個生產(chǎn)系統(tǒng)運行中主要任務(wù)是供熱而非發(fā)電，一旦該連鎖投入后會對后系統(tǒng)化工裝臵安全穩(wěn)定生產(chǎn)形成隱患，未投用。9）13項：200MW以上機組必須具備自動發(fā)電控制（AGC）功能，經(jīng)試驗合格。凱美克電站機組容量為250MW，未設(shè)計AGC功能。10）4．：具備AGC功能的機組相關(guān)指標(biāo)（調(diào)整范圍和調(diào)節(jié)速率、響應(yīng)時間等）應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。凱美克電站機組容量為250MW，未設(shè)計AGC功能。11）：空冷島風(fēng)機在線監(jiān)測系統(tǒng)正常，應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)風(fēng) 機故障。凱美克電站機組未設(shè)計空冷島風(fēng)機。12）：防止油庫區(qū)發(fā)生火災(zāi)的技術(shù)組織措施。凱美克電站未設(shè)計油庫。13）：防止鍋爐油系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)的技術(shù)組織措施。凱美克電站未設(shè)計燃油系統(tǒng)。14）：防止鍋爐煤粉發(fā)生火災(zāi)的技術(shù)組織措施。凱美克電站為循環(huán)流化床鍋爐，未設(shè)計制粉系統(tǒng)。15）：防止鍋爐尾部二次再燃燒事故的措施。凱美克電站尾部煙道、空氣預(yù)熱器均未設(shè)計進(jìn)出口煙道擋板，空預(yù)器為臥式，無油槍，無制粉系統(tǒng)。16）：凱美克電站無制粉系統(tǒng)。17）：凱美克電站無制粉系統(tǒng)。18）：機組AGC試驗。凱美克電站未設(shè)計AGC功能。19）：凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)計滿足機組水汽質(zhì)量要求。凱美克電站凝結(jié)水系統(tǒng)未設(shè)計精處理系統(tǒng)。20）：制氫設(shè)備。凱美克電站無制氫設(shè)備。21）：脫硫廢水處理設(shè)施。凱美克電站采用爐內(nèi)脫硫形式，不產(chǎn)生脫硫廢水。22）：脫硝設(shè)施各系統(tǒng)運行正常，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計和合同要求。凱美克電站未設(shè)計脫硝設(shè)施。23）：灰場。凱美克電站設(shè)計變更后取消灰場，所有灰渣均由社會車輛運輸至廠外進(jìn)行綜合利用。綜合利用合同已經(jīng)簽訂。24）：氨區(qū)泄漏報警裝臵符合要求。凱美克電站未設(shè)計氨區(qū)。25）：氨區(qū)防爆措施落實。凱美克電站未設(shè)計氨區(qū)。通過對我公司機組并網(wǎng)機組進(jìn)行安全性評價自查評后，我公司自評領(lǐng)導(dǎo)小組及參與查評人員認(rèn)為：我公司并網(wǎng)發(fā)電生產(chǎn)設(shè)備建康狀況良好，各項電氣試驗工作按規(guī)程正常開展，直流系統(tǒng)設(shè)計合理，運行正常，通信及調(diào)度自動化系統(tǒng)運行正常，繼電保護及安全自動裝臵運行正常，安全管理、運行管理、基礎(chǔ)資料齊全規(guī)范，能夠滿足電網(wǎng)運行的要求。五、自評價整改情況在并網(wǎng)安全性評價自查評工作的過程中，我公司一方面由公司領(lǐng)導(dǎo)主持召開有查評組人員和相關(guān)部門和專業(yè)參加的專題會議，對在此次并網(wǎng)安全性評價自查評工作中查出的問題和缺陷進(jìn)行了分析、分類和責(zé)任落實；另一方面結(jié)合生產(chǎn)檢查工作，分批地進(jìn)行整改，要求相關(guān)專業(yè)和班組將并網(wǎng)安全性評價自查評中出現(xiàn)的每個整改項都要落實到專業(yè)、落實到人，限期進(jìn)行整改完成。根據(jù)我公司的實際情況，整改安排為：在2個月內(nèi)完成標(biāo)準(zhǔn)中要求應(yīng)完成的整改內(nèi)容，對不能及時整改的項目，要具體落實整改時間表和具體責(zé)任人，利用機組檢修機會及時整改。進(jìn)一步完善各項規(guī)程的編制和資料收集，結(jié)合我公司規(guī)范化管理和機組檢修時完成反措項目。由于是第一次開展并網(wǎng)設(shè)備安評，在檢查深度，準(zhǔn)確性以及合理 性等方面與評價的標(biāo)準(zhǔn)可能還存在一定差距，我們將更好地借鑒查評意見，努力做好今后的工作，對整改項目，公司將積極做好整改落實工作，確保公司涉網(wǎng)發(fā)電生產(chǎn)設(shè)備安全可靠運行。六、意見和建議由于凱美克電站為循環(huán)流化床鍋爐，主要功能是為化工裝臵供熱，以熱定電，未設(shè)計脫硝裝臵、AGC功能、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)、制氫設(shè)備、脫硫廢水處理設(shè)施、鍋爐燃油系統(tǒng)、PSS裝臵、柴油發(fā)電機、電梯、氫站、油庫等，故建議在進(jìn)行安全性評價時，這些項目不計入安全評價范圍。第三篇：電站并網(wǎng)安全性評價自查報告臨潭縣青石山水電有限責(zé)任公司并網(wǎng)安全性評價 自查評報告二○○七年四月二十三日 臨潭縣青石山水電有限責(zé)任公司并網(wǎng)安全性評價 自查評報告一、工程概況青石山電站位于甘南藏族自治州臨潭縣新堡鄉(xiāng)附近的洮河干流上，是《洮河流域開發(fā)治理初步規(guī)劃報告》中的第11座梯級電站。電站距臨潭縣城60KM，距上游卓尼縣城25KM，交通條件便利。青石山電站于1992年由臨潭縣政府委托兩北勘測設(shè)計院完成了該電站的可行性研究設(shè)計，1998年9月由臨潭縣政府委托甘肅省水電勘測設(shè)計院完成了該電站可行性研究補充報告。同年12月完成了該電站初步設(shè)計，甘肅省水利局于1998年12月8日以甘水規(guī)發(fā)（1998）38號文對初步設(shè)計報告進(jìn)行了批復(fù)。同年12月23日開工建設(shè)。2000年12月1日第一臺機組運轉(zhuǎn)發(fā)電。3機組分別于2001年5月2日和6月30日試運行成功，工程建設(shè)獲得甘肅省水利廳“全省地方水電建設(shè)先進(jìn)單位”和“全省小水電建設(shè)優(yōu)良項目”兩項稱號。2001年1月7日電站上網(wǎng)運行。青石山水電站建設(shè)單位是臨潭縣青石山電站建設(shè)指揮部,工程設(shè)計單位是甘肅省水利水電勘測設(shè)計研究院,工程項目監(jiān)理委托張掖地區(qū)水利水電建筑工程監(jiān)理有限責(zé)任公司進(jìn)行監(jiān)理,甘肅省水利水電局承建引水樞紐、引水隧洞、發(fā)電廠房及其附屬工程的土建和金結(jié)安裝，蘭州電機有限責(zé)任公司制造水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備。青石山電站采用低壩引水的開發(fā)方式，利用河道形成的牛軛形彎 道，開鑿隧道洞截彎取直，取得落差建設(shè)電站。壩址處河道水面寬76m，河床、溫灘均為含漂石的沙卵礫石。工程布置主要由樞紐、動力渠及廠區(qū)三部分組成。樞紐建筑物布置有進(jìn)水閘、泄沖閘、溢流壩及擋水副壩。動力渠主要包括梯形明渠及無壓隧洞，引水口布置在左岸。廠區(qū)主要由前池、壓力管道、主副廠房、尾水渠、公路橋、升壓站、進(jìn)廠公路及其它附屬建筑物組成。電站選用三臺HLD74LJ185水輪發(fā)電機組，總裝機容量12000KW，保證出力5629KW，多年平均發(fā)電量8579萬KWh，年利用小時數(shù)7149h。青石山電站工程施工圖階段的設(shè)計遵循甘肅省計劃委員會和甘肅省水利廳“并于臨潭縣青石山水電站工程”可研及初設(shè)階段批復(fù)文件確定的規(guī)模級開發(fā)方案，僅對局部建筑物布置及結(jié)構(gòu)形式根據(jù)現(xiàn)場地形、地質(zhì)條件