鈑金各工序產(chǎn)品檢驗標準(編輯修改稿)
2024-11-08 13:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 便OK；⑦對于離產(chǎn)品邊緣或孔周邊較近的壓鉚件壓鉚后會使產(chǎn)品邊緣或孔周邊產(chǎn)生明顯變形，必須用銼刀修銼，修銼后必須是平滑過渡，不得有凹凸不平的現(xiàn)象；對于整套開模生產(chǎn)的產(chǎn)品，其控制要點除了以上要求外還有包括折彎時的控制要點！對于鉗沖工序如是鈑金加工工序的最后一道工序，生產(chǎn)的產(chǎn)品必須將產(chǎn)品表面的油污、臟物、手印清除干凈方可轉(zhuǎn)入下道工序進行表面處理！鉗工：A、下料：下料前對于原材料的控制同數(shù)沖前對原材料的品質(zhì)要求相同，下料尺寸注意對角線的控制，對于較厚的板材下料后一面踏邊必須知會下道工序生產(chǎn)時將明顯踏邊的那個面作為非主視面；校平：校平時注意產(chǎn)品表面劃傷的控制，產(chǎn)品在校形時，必須雙面貼保護膜，確保產(chǎn)品表面不劃傷，如果因機器設(shè)備原因無法避免劃傷，將不作表面處理的那個面放在上面確保不劃傷；B、沉孔：①沉孔的方向必須符合圖紙要求（以客戶原圖為準展開圖為參考）；②沉孔不得將底孔沉大，沉孔后反面不得有明顯突起不能影響與其它配件接觸緊固；③沉孔的尺寸必須符合圖紙要求，檢驗沉孔時必須用與其配套的沉頭螺釘或拉鉚釘進行實配螺釘或鉚釘頭不得高出沉孔表面；④沉孔必須要圓，沉孔時不得將鉆頭沉到外面造成沉孔周圍有明顯凹坑； ⑤沉孔時必須將產(chǎn)生的鐵屑及時清理掉防止鐵屑劃傷產(chǎn)品； ⑥沉孔后表面不能有毛刺及沉孔大小不一； ⑦不要沉錯位置或漏沉孔；C、擴孔：①擴孔后的尺寸必須符合圖紙要求；②擴孔后必須將毛刺去除干凈，去除擴孔后的毛刺是一般用比擴孔稍大的鉆頭進行倒角，不得用打麻機打磨去除毛刺這樣表面處理無法遮蓋；③對于要壓鉚螺母的圓孔去毛刺倒角時不得倒角過大以免螺母壓鉚不緊出現(xiàn)掉螺母現(xiàn)象；鈑金各加工工序控制要點文檔密級:內(nèi)部公開④擴孔或去毛刺倒角時產(chǎn)生的鐵屑必須及時清理干凈以免將產(chǎn)品劃傷；D、攻牙：①按照圖紙要求攻不同型號的螺紋，不得有漏攻牙現(xiàn)象；②攻牙后螺紋孔周圍不得有明顯毛刺，攻牙前倒角時不易倒得過大；③攻牙或倒角時操作員一定要對準底孔，防止絲錐或鉆頭鉆到產(chǎn)品表面上而產(chǎn)生壓?。?④螺紋檢驗：原則上是用通止規(guī)要求通規(guī)通止規(guī)止；⑤對于普通的螺紋（指我廠裝配的螺紋）只要與其配套的螺釘能輕松打進不滑牙就OK不嚴格要求通規(guī)通止規(guī)止，對于需電鍍的產(chǎn)品在檢驗螺紋時通規(guī)必須通，止規(guī)允許少量的不止，而對于鋁制產(chǎn)品需氧化的螺紋孔必須是在螺釘可以輕松打進的情況下通規(guī)可以不通，但止規(guī)必須止住以防止氧化后螺紋滑牙；E、拉鉚：①鉚后產(chǎn)品不能松動；②拉鉚釘表面不得有明顯碰傷、壓印等不良缺陷；③拉鉚后拉桿不能拉空透明、斷在鉚釘里面的拉桿不允許上下來回晃動且有響聲； ④拉鉚后鉚釘頭不得高出產(chǎn)品沉孔表面，不得有拉偏現(xiàn)象； ⑤不得有漏拉鉚現(xiàn)象；⑥拉鉚后產(chǎn)品必須用與其配套的零部件進行實配并檢驗整個產(chǎn)品拉鉚后的間隙斷差是否符合客戶檢驗標準；如果鉗工是鈑金最后一道加工序必須將產(chǎn)品表面的油污、臟物、手印清理干凈后方可轉(zhuǎn)入下道工序后進行表面處理（SPCC料產(chǎn)品除外）！電焊：①焊接不得有脫焊虛焊焊穿現(xiàn)象；②組焊產(chǎn)品時要根據(jù)圖紙進行組焊，不得焊反、焊錯當組件復雜時要認準核對不得有少焊零件現(xiàn)象； ③焊接重要尺寸必須要有焊接工裝來保證，對于焊接
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