產品檢驗管理程序(編輯修改稿)
2025-09-13 11:38 本頁面
【文章內容簡介】 品的質量檢驗和送檢。 各工廠的生產科負責不合格品的原因分析、對策落實。 各工廠的品管科負責產品退貨的原因分析、對策落實。4. 工作過程和方法 檢驗準備 技術研發(fā)部組織編制《產品質量標準》、《質量控制表》、《抽樣作業(yè)指導書》和《檢驗作業(yè)指導書》等技術標準。 各工廠的品管科配備所需的檢驗設備、合格的檢驗人員和檢驗環(huán)境。 品管科應將《質量控制表》、《抽樣作業(yè)指導書》、《檢驗作業(yè)指導書》等放置在各工作場所，且方便員工查閱。 檢驗實施 各工廠的檢驗人員根據《抽樣作業(yè)指導書》抽取成品樣品，抽樣必須注意隨機和分層原則。 各工廠的檢驗人員根據《檢驗儀器操作規(guī)程》、《檢驗作業(yè)指導書》，正確使用儀器進行檢驗和計算，并做好記錄。 品管科應將新線投產、技術改造、長期停機后生產的首批產品送到當?shù)刭|量監(jiān)督部門檢驗，以確認檢驗結果的可靠性。正常生產時，產品每年送檢一次。 檢驗判定 各工廠的檢驗人員根據《產品質量標準》對檢驗的產品進行判定，出具《產品檢驗報告》，明確作出“合格”或“不合格”結論。 《產品檢驗報告》，經品管科長審批后，報送生產科和生產車間。 不合格的產品，按《不合格品管理程序》處理。 產品質量異常處理 品管科在《產品檢驗報告》中對不合格的產品提出處理意見，督促采取改進措施后，重新檢驗。 生產科對不合格品的產生原因進行分析、采取糾正預防措施。 當產品不合格現(xiàn)象連續(xù)產生或問題較嚴重時，品管科應及時向上級反映
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