【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 achine to adapt the certainly is not an easy work, because certainly does not have to all people to say in fact all is the most superior operating area and the operating important question, project engineer must be able to carry on the exchange and the consultation with other concerned the initial stage, designs the personnel to have to carry on the exchange and the consultation on the preliminary design with the administrative personnel, and is generally is through the oral discussion, the schematic diagram and the writing material carries front sues, the machine design goal is the production can meet the human need the invention, the discovery and technical knowledge itself certainly not necessarily can bring the advantage to the humanity, only has when they are applied can produce on the product the , should realize to carries on before the design in a specific product, must first determine whether the people do need this kind of product Must regard as the machine design is the machine design personnel carries on using creative ability the product design, the system analysis and a formulation product manufacture technology good the project elementary knowledge to have to memorize some data and the formula is more important merely service data and the formula is insufficient to the pletely decision which makes in a good design the other hand, should be earnest precisely carries on all example, even if places wrong a decimal point position, also can cause the correct design to turn good design personnel should dare to propose the new idea, moreover is willing to undertake the certain risk, when the new method is not suitable, use original , designs the personnel to have to have to have the patience, because spends the time and the endeavor certainly cannot guarantee brings brandnew design, the request screen abandons obsoletely many, knows very well the method for the many person of conservativeness, does this certainly is not an easy mechanical designer should unceasingly explore the improvement existing product the method, should earnestly choose originally, the process confirmation principle of design in this process, with has not unified it after the confirmation new idea.第二篇：機(jī)械類(lèi)(焊接方面)外文翻譯水下焊接技術(shù)發(fā)展史水下焊接技術(shù)是開(kāi)發(fā)海洋、開(kāi)采海底石油以及組裝、維修諸如采油平臺(tái)、輸油管線(xiàn)和海底倉(cāng)等大型海洋結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵技術(shù)之一, 也是艦船應(yīng)急修理、海上救助、橋梁架設(shè)等工作的必要技術(shù)手段。核電是世界電力發(fā)展的趨勢(shì)，在核電站內(nèi)部，核反應(yīng)堆壓力容器（RPV）因?yàn)殚L(zhǎng)期在水中工作，容易受到應(yīng)力腐蝕裂紋的破壞，核電結(jié)構(gòu)修復(fù)時(shí)，會(huì)遇到很多挑戰(zhàn)。為了減少工作人員所受的核輻射，經(jīng)常會(huì)采用水下焊接方法。水下焊接的分類(lèi)一般將水下熔焊分為三大類(lèi): 濕法、干法和局部干法。其中干法又可以分為高壓干法水下焊接和常壓干法水下焊接。局部干法則包括排水罩式、高壓水簾式、鋼刷式、移動(dòng)氣箱式和等離子弧 MIG 局部干法等。采用的焊接方法一般有藥皮焊條焊接, GTAW,GMWA以及 FCAW。水下焊接除熔焊之外還有爆炸焊和 FSW(friction stitch welding 摩擦疊焊), 這兩種方法都屬于固相連接技術(shù)。以下為水下焊接的發(fā)展歷程： 水下濕法焊接技術(shù)1802 年, 一位名叫 Humphrey的學(xué)者指出電弧能夠在水下連續(xù)燃燒, 即指出了水下焊接的可能性, 然而其實(shí)際應(yīng)用卻是在 100 多年以后, 在不可能把結(jié)構(gòu)物移到陸地上進(jìn)行焊接的情況下才做到的。1917 年,英國(guó)海軍船塢的焊工采用水下焊接的方法來(lái)封堵位于輪船水下部分漏水的鉚釘縫隙, 這是水下焊接的首次應(yīng)用。第 一篇正式發(fā)表的關(guān)于水下焊接研究工作的論文, 是在 1933 年由 Hibshrman 和 Jensen 共同完成的。1932 年, Khrenov 發(fā)明了厚藥皮水下專(zhuān)用焊條,在焊條外表面涂有防水層, 使水下焊接電弧的穩(wěn)定性得到了一定程度的改善。到第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束時(shí), 水下焊接技術(shù)在打撈沉船等方面已經(jīng)占有重要地位。1971 年, Humble 石油公司對(duì)墨西哥灣鉆采平臺(tái)的水下焊接修理工作是水下焊接技術(shù)第一次應(yīng)用于海洋石油工程。1985 年產(chǎn)生了第一批經(jīng)過(guò)認(rèn)可的潛水焊工,并制定了水深小于 100m 的水下濕法焊接工藝。1987 年, 水下濕法焊接技術(shù)在核電廠(chǎng)不銹鋼管道的修理工作中得到應(yīng)用。上世紀(jì) 90 年代, 隨著要求修理的水下工程結(jié)構(gòu)的增多以及船塢修理成本的增加,濕法焊接技術(shù)得到了進(jìn)一步的發(fā)展。水下焊條的發(fā)展對(duì)水下濕法焊接的應(yīng)用起著重要的作用。英國(guó) Hydroweld 公司發(fā)展了多種水下焊條,取得了很好的實(shí)用效果。美國(guó)專(zhuān)利焊條—7018`s 焊條藥皮上有一層鋁粉, 水下焊接時(shí)能產(chǎn)生大量的氣體,避免焊縫金屬受到侵蝕。德國(guó) Hanover 大學(xué)基于渣氣聯(lián)合保護(hù)對(duì)熔滴過(guò)渡過(guò)程的影響和保護(hù)機(jī)理研制開(kāi)發(fā)了雙層自保護(hù)藥芯焊條。通常水下濕法焊接的水深不超過(guò) 100 m, 目前努力的方向是實(shí)現(xiàn) 200 m水深濕法焊接技術(shù)的突破。早在上世紀(jì) 50 年代, 水下濕法焊條電弧焊就已經(jīng)在我國(guó)得到應(yīng)用。上世紀(jì) 60 年代我國(guó)開(kāi)始自行開(kāi)發(fā)水下專(zhuān)用焊條。華南理工大學(xué)研制的水下焊條在 30 m水深以?xún)?nèi)可以獲得良好的焊接性能。水下干法焊接技術(shù) ● 水下高壓干法焊接技術(shù)高壓干法水下焊接的設(shè)想是 1954 美國(guó)首先提出的, 1966 年正式用于生產(chǎn), 主要用于海底管道的修復(fù)。目前最大使用水深在 300 m 左右。該焊接方法中, 氣室底部是開(kāi)口的, 通入氣壓稍大于工作水深壓力的氣體, 把氣室內(nèi)的水從底部開(kāi)口處排出, 焊接是在干的氣室中進(jìn)行的。一般采用 MIG 焊或 TIG 焊,是當(dāng)前水下焊接中質(zhì)量最好的方法之一, 基本上可達(dá)到陸上焊縫的水平。上世紀(jì) 70 年中期, 無(wú)人高壓焊接研究裝置開(kāi)發(fā)成功。德國(guó)、挪威、美國(guó)、英國(guó)都在上世紀(jì) 90 年代開(kāi)始此類(lèi)研究并建立了無(wú)人高壓焊接研究中心。從上世紀(jì) 80 年代中期開(kāi)始, 一些研究中心就開(kāi)始研究 300~500 m 水深的 GTAW 自動(dòng)焊接系統(tǒng)和工藝, 或者是檢驗(yàn) 500~1000 m水深替換性焊接技術(shù)的適應(yīng)性了?，F(xiàn)在法國(guó)、德國(guó)、挪威、美國(guó)的高壓焊接研究中心的實(shí)驗(yàn)艙作業(yè)壓力都可以達(dá)到相當(dāng)于1000 m 水深。從上世紀(jì) 90 年代開(kāi)始石油公司的作業(yè)已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)入更深的水域。第一個(gè)在這種水深下進(jìn)行作業(yè)的公司應(yīng)該是巴西石油公司(即巴西國(guó)家石油公司), 其在亞馬孫盆地的作業(yè)水深達(dá)到 1 000 m。在我國(guó), 隨著海洋石油工業(yè)的發(fā)展, 迫切需要開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高壓干法焊接技術(shù)。在 2002 年的國(guó)家“863”計(jì)劃中就有關(guān)于水下高壓干法焊接技術(shù)的研究項(xiàng)目。由中國(guó)海洋石油工程公司、北京石油化工學(xué)院、石油大學(xué)、上海交通大學(xué)、哈爾濱工程大學(xué)聯(lián)合研發(fā)設(shè)計(jì)的最大焊接水深為 60 m。目前, 項(xiàng)目基本完成, 即將進(jìn)行海試?！?水下常壓干法焊接技術(shù)水下高壓干法焊接的焊接質(zhì)量雖然較好, 但其局限性較大, 尤其是隨著水深的增加, 電弧周?chē)臍鈮翰粩嘣黾? 容易破壞電弧的穩(wěn)定性而產(chǎn)生焊接缺陷。而且在沒(méi)有達(dá)到焊接全自動(dòng)化的情況下, 需要潛水焊工的輔助操作, 如果水深超過(guò)潛水極限或者潛水成本過(guò)高則無(wú)法實(shí)施。在技術(shù)水平還無(wú)法解決這些問(wèn)題的時(shí)候, 為了克服水下高壓干法焊接的不足, 1977 年制造出水下常壓干法焊接設(shè)備。1977年, 法國(guó) LPS公司首先采用這種方法在北海水深150 m 處成功地焊接了直徑 426 mm的海底管道。我國(guó)目前還沒(méi)有水下常壓干法焊接設(shè)備。3 水下局部干法焊接技術(shù)水下局部干法焊接技術(shù)有很多方法。上世紀(jì) 70年代后期, 哈爾濱焊接研究所在上海海難救助打撈局和天津石油勘探局的協(xié)助下, 開(kāi)發(fā)了水下局部排水CO2 氣體保護(hù)焊接技術(shù), 簡(jiǎn)稱(chēng) LDCO2 焊接法, 屬于排水罩式局部干法, 采用此方法可以完成多項(xiàng)水下施工任務(wù)。高壓水簾式是由日本應(yīng)用的一種方法, 為了克服水簾式的一些缺點(diǎn), 日本又將其發(fā)展為鋼刷式。移動(dòng)氣箱式于 1968 年由美國(guó)首先提出, 后由美英跨國(guó)公司應(yīng)用于生產(chǎn)。法國(guó)最近還研究了一種旋罩式的水下局部干法焊接技術(shù)。另外, 等離子弧 MIG 局部干法水下焊接也是一種很有前途的局部干法焊接技術(shù)。水下固相連接技術(shù) ● 爆炸焊在上世紀(jì) 70 年代后期, 位于福內(nèi)斯巴羅的英國(guó)水下管道工程公司研制成功了 1 套完整的管道修補(bǔ)系統(tǒng), 首次采用了爆炸焊技術(shù)?！?摩擦疊焊英國(guó)焊接研究所(TWI)在上世紀(jì) 80 年代中期開(kāi)發(fā)了 1 套用于水下環(huán)境的螺柱摩擦焊系統(tǒng)。該系統(tǒng)已經(jīng)在相當(dāng)于 600 m 水深的壓力下進(jìn)行試驗(yàn), 結(jié)果表明焊接效果不受水深影響, 而且業(yè)已證明, 該系統(tǒng)可以有效地使用 ROV(水下作業(yè)機(jī)器人)。最近的發(fā)展是試圖把水下摩擦焊由螺柱摩擦焊擴(kuò)展到具有縫合焊縫的摩擦疊焊。目前北京石油化工學(xué)院已經(jīng)開(kāi)始了此方面的研究工作并獲得了國(guó)家自然科學(xué)基金的支持。水下焊接技術(shù)在 21 世紀(jì)的發(fā)展趨勢(shì)雖然上述各種水下焊接方法自從其出現(xiàn)以來(lái)，都依靠其各自的優(yōu)勢(shì) 在特定的方面得到了應(yīng)用。但從目前來(lái)看 水下焊接的研究還不能完全滿(mǎn)足水下焊接施工的要求 未來(lái)應(yīng)從以下幾個(gè)方面做重點(diǎn)研究：（1）從焊接冶金和保證焊接質(zhì)量的角度看，干法水下焊接是最為有利的，所以，近年來(lái)高壓干法水下焊接技術(shù)得到了進(jìn)一步的發(fā)展，但仍然不能滿(mǎn)足實(shí)際的需求。目前，對(duì)于高壓電弧的理論研究還不十分完整，如何采用多信息融合技術(shù)達(dá)到對(duì)焊接過(guò)程的智能監(jiān)控也已成為高壓干法焊接領(lǐng)域