下一步工作建議(編輯修改稿)
2025-11-05 07:20 本頁面
【文章內容簡介】 務的溝通協(xié)調；（2）、各股室的個別會議可由辦公室統(tǒng)一協(xié)調安排，可合并的合并；（3）、個別單列檢查，可合并的合并；（4）、各部門的大事，數(shù)據要統(tǒng)一上報辦公室，真正發(fā)揮辦公室司令部的作用。對下屬單位的一些建議（1）、要進一步加強對基礎教育，特別是小學教育質量的進一步提高；（2）、要進一步強化政令的暢通；（3）、進一步加強師資隊伍的建設；（4）、加強教學設備設施的管理，提高使用率；（5）、進一步強化規(guī)范辦學行為?；菔腥嗣裾逃綄?014年10月22日第四篇：工作建議TO：各部門負責人 FROM：黃長兵 CC：龍總/馬總 DATE：2016728 RE：有關公司不足方面及對策改善事宜龍總好！本人進入貴司上班已經一周，對公司的整體運作，各部門生產流程及品質控制流程，有了相對的了解。對ISO9001/TS16949體系的建立，完善，維護及實際運行亦都有了初步的個人觀點?，F(xiàn)結合本人這幾天的實際觀察及感受，提出以下幾點意見，希望大家一起參考及學習！內容如下：：各部門的管理辦法和工作流程圖，作業(yè)指導書等還不是十分完善，公司的大部分管理人員對ISO認知不是很到位，工作中標準，程序化不夠，側重“經驗”做事，未按流程作業(yè)等狀況時有發(fā)生。對策改善：1)制定教育培訓計劃對相關人員進行培訓，指導相關人員二、三階文件的編寫方法，監(jiān)督各部門完成各部門的文件編制，使ISO系統(tǒng)更加健全和完善；2)建立定期稽查制度，對公司各部門的ISO執(zhí)行情況進行定期稽查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并根蹤結果；3)對公司文控中心管理要系統(tǒng)化，標準化，要提高工作效率，并對公司的系統(tǒng)文件進行管控和監(jiān)督；4)建立品質管理制度條例（包括：SOP，SIP，產品標示，產品防護等），由IPQC進行現(xiàn)場稽查； “檢驗”及“合格“的品質作用，但忽略了 “早期預防”與“后期改善”的作用，沒有依照 PDCA循環(huán)來實施。（對策改善）針對以上問題我們要做到以下幾點：1)訂單審核時將潛在的失效模式及效果分析（即FMEA）整理出來，形成文件，為后續(xù)生產和檢驗做參考；2)隨時關注客戶變化，及時將變化通知到相關生產部門；3)檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產品質會議，將異常情況及時通報生產實施改善；4)所有異常調查出原因后，除進行質量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，品質員隨時要跟進改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效性；5)嚴格做到 計劃 – 實施 – 檢查 – 確認（維持）與改善 的程序； 現(xiàn)場管理的主要工作事項：1）按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導書的標準要求作業(yè)（SOP作業(yè)）； 2）將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋； 3）杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業(yè)行為； 4）杜絕各種浪費；5）對新人的操作指導，培訓，溝通； 6）各種指令，信息是否能傳遞到位； 7）要有強烈的問題意識； 8）要經常巡檢，目前強調IPQC的頻度是2小時一次（員工要有自檢意識）； 9）要有強烈的服務意識，品質意識，下工序就是我的客戶；10）要有“三不”原則（不生產不良品，不接受不良品，不流出不良品）； 11）現(xiàn)場物料管理要能追溯；12）生產設備，檢驗設備要周期性維護；13）現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決，并注意預防再發(fā)生；14）工作環(huán)境要勤5S（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)）； 15）會議要簡短，記錄要追蹤；，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。我公司目前在初選供應商時，沒有考慮到供應商的生產能力的品質控制能力，造成現(xiàn)在材料不能及時入庫，而入庫進來的又是不良品，對我公司的品質造成了極大的影響。對策改善：1)對供應商進行審核評估，并簽定質量保證協(xié)議； 2)必要時提供產品質量計劃，跟進生產； 3)與供應商攜手加強來料狀況的確認；4)供應商在生產前一定要經公司培訓后方可生產，生產線上質量檢驗，異常及時反饋品質部；5)作成供應商質量月報表，定期召開供應商質量會議； 6)跟進供應商質量改善行動；7)指定專業(yè)的SQE工程師，對供應商進行管理、輔導、考核。通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤和異常情況的處理，來穩(wěn)定來料的品質；（目前由品質經理負責），加上生產本身的人員流動性，作業(yè)員專業(yè)技能不高等因素，造成公司產品的不良率和返修率高。對策改善：鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)產品的質量有保障，公司必須要求生產部自檢，互檢，再加品質部（制程巡檢 + 成品抽檢 + 出貨抽檢）相結合的方式來進行；當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成
電大資料相關推薦
鄂ICP備17016276號-1