【文章內(nèi)容簡介】 D?? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?退 （ ） 七 馬達(dá)的計算 馬達(dá)的排量為： 53m 6mm2 2 4 0v 3 . 1 0 1 1 0 / rp 9 1 0 0 . 9T m??? ??? ? ? ?? ? ? 式中： T—— 液壓馬達(dá)的負(fù)載力矩（ m*N）； 12p p p? ? ? —— 液壓馬達(dá)的進(jìn)出口壓差（ Pa），設(shè)壓降 90%； mm? —— 液壓馬達(dá)的機(jī)械效率，一般齒輪和柱塞馬達(dá)取 ~。 八 液壓馬達(dá)的流量： 3mmq v 3 1 1 0 4 6 0 7 . 4 4 / m i nNL?? ? ? ? ? ? 因此選用型號為： GMF 的齒輪馬達(dá)，其排量為 11mL/r，額定壓力為 14MPa，額定轉(zhuǎn)速為 1900r/min，額定轉(zhuǎn)矩為 70 m?N 。 第三節(jié) 確定液壓泵的規(guī)格和電動機(jī)功率及型號 在選擇油泵時，應(yīng)首先根據(jù)系統(tǒng)對動力源的要求，確定油泵的額定壓力和額定流量，然后根據(jù)系統(tǒng)的工作環(huán)境、工作條件、系統(tǒng)對油泵精度的要求以及油泵本身的工作性能來選取油泵的類型、型號、規(guī)格。 目前工業(yè)上常用的油泵類型，主要有齒 輪泵、雙作用葉片泵、限壓式變量葉片泵和軸向柱塞泵。表 3列出了上述幾種泵的主要性能及優(yōu)缺點。從表中可以看出：外嚙合齒輪泵主要適用于中高壓及中低壓系統(tǒng)，特別是低壓系統(tǒng)。目前常把它用于精度要求不高的一般機(jī)床及工程機(jī)械上。中高壓齒輪泵常用于航空及造船等方面。鑄造設(shè)備中常把低壓齒輪泵作為輔助油泵使用。葉片泵由于工作平穩(wěn)，流量脈動小，因此特別適用于中壓、中速及精度要求較高的液壓系統(tǒng)中。鑄造設(shè)備、機(jī)床及一般工程機(jī)械中應(yīng)用非常廣泛。柱塞泵具有許多優(yōu)點，雖然價格昂貴及維修較困難，但是性能比其他液壓泵要高。 13 表 3 油泵 性能及優(yōu)缺點對照表 性能及優(yōu)缺點 外嚙合齒輪泵 雙作用葉片泵 限壓式變量葉片泵 軸向柱塞泵 壓力范圍 7～ 20 ～ 21 ～ ～ 40 流量范圍 ～ 550 4～ 210 25～ 63 10～ 250 流量調(diào)節(jié) 不能 不能 能 能 容積效率 ～ ～ ～ ～ 總效率 ～ ～ ～ ～ 輸出流量脈沖 很大 很小 一般 1～ 5% 對油污染敏感度 小 中 中 大 噪聲 大 小 較大 大 功率重量比 中 中 小 大 結(jié)構(gòu) 簡單 稍復(fù)雜 較復(fù)雜 復(fù)雜 價格 便宜 較貴 較貴 昂貴 維護(hù)修理 容易 較難 較難 困難 油液 粘度 5～ 40℃ 17～ 40 31～ 40 17～ 29 25～ 44 40～ 80℃ 63～ 88 37～ 54 25～ 44 40～ 98 本次設(shè)計液壓系統(tǒng)屬于中低壓系統(tǒng)，精度要求不高，維護(hù)修理容易等，綜合考慮上述幾種泵的優(yōu)缺點，選取外嚙合齒輪泵。 一、確定液壓泵的壓力 液壓泵的工作壓力應(yīng)當(dāng)考慮液壓缸的最高有效工作壓力和管路系統(tǒng)的壓力損失。 所以泵的工 作壓力為： 1 1 M P a110ppp 1 ???????泵 上得為靜態(tài)奪力，考慮到壓力大于靜態(tài)壓力和須有壓力儲備，所以因此選被的額定壓力 np 應(yīng)滿足 泵額 p)~(p ? M P ?? 泵額 二 泵的流量確定。 液壓泵的最大流量應(yīng)為 maxqq k?泵 14 式中 泵q —— 液壓泵的最大流量； maxq —— 同時動作的各執(zhí)行元件所需流量之和的最大值，在本液壓系統(tǒng)中，各元件單獨執(zhí)行，伸頂缸的流量最大； LK —— 系統(tǒng)泄露系數(shù)，一般取 LK =~，本例取 ?LK 。 所以 ： m a xq q 1. 2 11 .4 4 13 .7 28 / m i nkL? ? ? ?泵 根據(jù) 額P 和 泵q 查閱有關(guān)手冊，現(xiàn)選用型號為 CBFA ，該泵的基本參數(shù)為：每轉(zhuǎn)排量q 30m / rL? ，泵的額定壓力 np 20 aMP? ， 三 與液壓泵匹配的電動機(jī)的選定。 一、分別計算不同工況時的功率，取較大值作為選擇電動機(jī)規(guī)格的依據(jù)。 （一）計算橫移缸所需的功率。負(fù)載為 3000N，進(jìn)油路的壓力損失定為 ，效率為 ，由式 1pp p p? ? ?? 可得： 66p 223000p 1 0 0 .3 a 1 0 0 .3 a 6 .4 2 aF M P M P M PD????? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ??? ? ? ? 橫移缸動作時所需電動機(jī)功率為： qppq 6 . 4 2 1 . 7 6 6 k w 0 . 3 2 k w6 0 0 . 6P ? ?? ? ?? （二）計算頂伸缸所需的功率。負(fù)載為 50000N，進(jìn)油路壓力損失定為 ，效率定為 ，同理可得： 66p 2250000p 10 a 10 a aF M P M P M PD????? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ??? ? ? ? 頂伸缸動作所需電動機(jī)功率為： qppq 8 . 3 7 1 1 . 4 4 k w 1 . 8 7 k w6 0 0 . 8 5P ? ?? ? ?? （三）計算馬達(dá)所需功率。 qppq 1 0 7 . 4 4 k w 1 . 3 8 k w6 0 0 . 9P ? ?? ? ?? 綜上可知，液壓馬達(dá)所需功率最大，根據(jù)最大功率選擇 Y90L2 型電動機(jī)，其額定功率為 ，額定轉(zhuǎn)速 2840/min。 15 （四）選擇液壓泵的規(guī)格。 根據(jù) 額P 和 泵q 查閱有關(guān)手冊，現(xiàn)選用型號為 CBFA ，該泵的基本參數(shù)為：每轉(zhuǎn)排量q 30m / rL? ，泵的額定壓力 np 20 aMP? ，電動機(jī)轉(zhuǎn)速 1430 / minHnr? ，驅(qū)動功率為 3kw。 第四節(jié) 液壓閥的選擇 一 根據(jù)具體工作需要查閱液壓元件手冊 選擇元件如表 31所示。 表 31 液壓元件明細(xì)表 序號 元件名稱 最大 通過流量q(L/min) 規(guī)格 型號 額定流量qn/L/min 額定壓力Pn/MPa 額定壓降Δ Pn/MPa 2 單向閥 DFB20H2 100 35 3 三位四通電磁換向閥 34DYOB20HTZ 75 21 － 4 三位四通電磁換向閥 34DYOB20HTZ 75 21 － 5 三位四通電磁換向閥 34DYOB20HTZ 75 21 － 6 單向節(jié)流閥 LDFB20C 75 14 － 7 單向節(jié)流閥 LDFB20C 75 14 － 8 單向節(jié)流閥 LDFB20C 75 14 － 9 單向節(jié)流順序閥 XD2FB20E 50 1~3 － 10 單向節(jié)流閥 LDFB20C 75 14 － 11 單向節(jié)流閥 LDFB20C 75 14 － 13 冷卻器 － ZLQF1L － － ＜ 14 過濾器 － XU100 8 － － － 15 壓力表開 關(guān) － KFL8/20E － － － 16 壓力表 Y60 － 0~25 － 17 過濾器 － XU100 8 － － － 18 先導(dǎo)式電磁溢流閥 － YFDOB20H2 100 － － 16 第五節(jié) 確定管道尺寸 一、油管內(nèi)徑尺寸一般可參照選用的液壓元件接口尺寸而定，也可按管路允許流速進(jìn)行計算。本例根據(jù)各油路流量和流速來確定油管直徑。 （一）橫移缸工作時流量 錯誤 !未找到引用源。 q1 進(jìn) =，壓油管的允許流速取 4/v m s? ，則內(nèi)徑 d為： q 1 . 7 6 6d 4 . 6 4 . 6 3 . 0 5 6m mv4? ? ? ? （二）頂伸缸工作時流量 錯誤 !未找到引用源。 q1 升 =, 4/v m s? ， 則內(nèi)徑 d 為： 11qd 4 . 6 4 . 6 7 . 7 8 m444. mv? ? ? ? （三）馬達(dá)工作時流量 錯誤 !未找到引用源。 qm=, 4/v m s? ，則 內(nèi)徑 d為： q 7 . 4 4d 4 . 6 4 . 6 6 . 2 7 4m mv4? ? ? ? 綜合計算結(jié)果，與元件實際尺寸的配合，取油管的內(nèi)徑 d 為 20mm。 第六節(jié) 液壓油箱容積的確定 本例為中壓液系統(tǒng)，液壓油箱有效容量按泵的流量的 5~7 倍來確定，所以體積：5 q 5 ? ? ? ?泵 ，圓整后取為 100VL? 。 第七節(jié) 液壓系統(tǒng)的驗算 已知該液壓系統(tǒng)中進(jìn)，回油管的 d 內(nèi)徑均為 20mm，取油路總長度 l為 2m 計算。選用 LHL32 液壓油，考慮到油的最低溫度為 15℃，查得 15℃時該液壓油的運(yùn)動粘度215 0 1. 5 /cst cm s? ?? ，油的密度 3920 /kg m?? 。 第四章壓力損失的