【文章內(nèi)容簡介】 7~255HBS根據(jù)教材P370（152）式，并查表153，取A0=112dmin≥112()1/3mm=考慮有鍵槽，將直徑增大5%，則：d=(1+5%)mm=∴選dmin=20mm求作用在齒輪上的力已知高速級小圓錐齒輪的分度圓直徑為而 圓周力、徑向力及軸向力的方向如圖所示軸的結構設計（1）擬定軸上零件的裝配方案如下（2）確定軸各段直徑和長度I段：d1=20mm 長度取L1=50mm∵h=2c c=II段：d2=d1+2h=20+22=26mm∴d2=26mm=20（端蓋）+30（間隙）=50mmIII段：直徑=30mm初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由《機械設計課程設計手冊》初步選取0基本游隙組，標準精度級的單列圓錐滾子軸承30306，其尺寸為，而。Ⅳ段：這對軸承均采用軸肩進行軸向定位，由《機械設計課程設計》查得30306型軸承的定位軸肩高度，因此取, L4=117mm。Ⅴ段直徑：d5=30mm, 為使套筒可靠地壓緊軸承，Ⅴ段應略短于軸承寬度，故取。VI段直徑：取安裝齒輪處的軸段VI的直徑,為使套筒端面可靠地壓緊齒輪取。（3）軸上的周向定位圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按d6由表61查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為50mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為k6。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸 取軸端倒角為（5)求軸上的載荷從軸的結構圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出截面C是軸的危險截面，現(xiàn)將截面C處的有關數(shù)據(jù)計算如下：載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩扭矩T（6)按彎扭合成應力校核軸的強度根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉，扭轉切應力為脈動循環(huán)變應力，取，軸的計算應力前已選定軸的材料為45鋼（調(diào)質），由表151查得，故安全。216。 中間軸的設計計算按扭矩初算軸徑選用45調(diào)質，硬度217~255HBS根據(jù)教材P370（152）式，并查表153，取A0=108dmin≥108()1/3mm=考慮有鍵槽，將直徑增大5%，則：d=(1+5%)mm=∴選dmin=26mm求作用在齒輪上的力已知圓柱斜齒輪的分度圓直徑為而 已知圓錐齒輪的平均分度圓直徑為而 圓周力、徑向力及軸向力的方向如圖所示軸的結構設計（1）擬定軸上零件的裝配方案如下(2)根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1）初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由《機械設計課程設計》初步選取0基本游隙組，標準精度級的單列圓錐滾子軸承30306，其尺寸為，這對軸承均采用軸肩進行軸向定位，由《機械設計課程設計》查得30306型軸承的定位軸肩高度，因此取套筒直徑37mm。2）取安裝齒輪處的軸段；錐齒輪左端與左軸承之間采用套筒定位，已知錐齒輪轂長L=55mm，為了使套筒端面可靠地壓緊端面，此軸段應略短于輪轂長，故取，齒輪的右端面采用軸間定位，軸間高度，故取，則軸環(huán)處的直徑為。3）已知圓柱斜齒輪齒寬，為使套筒端面可靠地壓緊端面，此軸應略短于輪轂長，故取。4）箱體—小圓錐齒輪中心線為對稱軸，則取。（3）軸上的周向定位圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由表61查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為22mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；圓柱齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由表61查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為56mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸 取軸端倒角為（5）求軸上的載荷載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩扭矩T(6)按彎扭合成應力校核軸的強度根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉，扭轉切應力為脈動循環(huán)變應力，取，軸的計算應力前已選定軸的材料為40（調(diào)質），由《機械設計（第八版）》表151查得，故安全。216。 輸出軸的設計計算按扭矩初算軸徑選用45調(diào)質鋼，硬度（217~255HBS）根據(jù)教材P370頁式（152），表（153）取c=112dmin≥c(P4/n4)1/3=112()1/3=取dmin=40mm求作用在齒輪上的力已知圓柱斜齒輪的分度圓直徑為而 圓周力、徑向力及軸向力的方向如圖所示軸的結構設計（1）擬定軸上零件的裝配方案如下（2）確定軸的各段直徑和長度1）聯(lián)軸器的計算轉矩，查表141，由于轉矩變化較大，故取，則 查《機械設計課程設計》選HL4型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉矩為1250000，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為84mm。為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，Ⅰ軸段右端需制出一軸肩，故?、蚨蔚闹睆?，左端用軸端擋圈定位，按軸端擋圈直徑，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度，為