【文章內容簡介】 =－ 54。 3w/m2（負數(shù)說明熱量由室內向室外傳輸） 上述離線 Low— E 玻璃中空玻璃組件，夏季傳入室內和冬季傳出室外的熱量分別為： Ｑ夏 =2。 21 （ 35－ 20）+630=310 。 4w/m2 Ｑ冬 =2。 01 （－ 5－ 20） =－ 50。 3w/m2（負數(shù)說明熱量由室內向室外傳輸） 計算條件為：夏季室外 35℃ ，冬季室外－ 5℃ ，室內維持 20℃ 。 結論：與離線 Low— E 玻璃中空玻璃相比，在線 Low— E中空玻璃夏季每千平米采窗多進來 千瓦熱量，多出 58%；冬季每千平方米采光窗多損失 4 千瓦熱量，多出 8% 技術含量和成本 在線 Low— E 玻璃的制作技術屬于化學鍍膜，設備和工藝相對簡單，產品的技術含量和生產成本都較低；離線 Low— E 玻璃的制作技術屬于真空磁控濺射鍍膜，設備和工藝都包含很主的技術含量，產品屬于高科技結晶，生產成本很高。 鋼化產品性能 在線 Low— E 玻 璃在鋼化過程中將承受接近玻璃軟化點的高溫，此時膜的顏色可能會有一些變化，導致色差。另外，在線 Low— E 玻璃的鋼化是帶膜鋼化，膜的存在使得 １０ 玻璃兩面加熱不對稱，鋼化過程難以控制，可能產生鋼化變形大等一系列問題。而離線Low— E玻璃是先鋼化后鍍膜，不存在問題。為了避免在線 Low— E玻璃的上述鋼化問題，有人將不鋼化的在線 Low— E 玻璃用作中空玻璃的內片，而把鋼化透明玻璃放在外側。這種用法在南方不僅會對 Low— E 玻璃效果產生一定影響，而且還可能使外側鋼化白玻的應力斑被內側 Low— E 玻璃放大而加重。相比之下，把鋼化離線 Low— E玻璃放在室外一側就無此問題。 產品適應性 在國外，在線 Low— E 玻璃主要用于民用建筑。原因是民居較為低矮，可使用價格便宜、無需鋼化的在線 Low— E玻璃；而功能優(yōu)異、價格較貴的離線 Low— E 玻璃則主要做成鋼化中空玻璃，用在商業(yè)樓宇等高檔建筑上 。 產品穩(wěn)定性 現(xiàn)時一些人士擔心離線 Low— E 玻璃產品有膜層氧化問題，不夠穩(wěn)定。 事實上，研究和實驗結果表明，中空（夾層）玻璃中受干燥氣體保護（或與外界隔絕）的 Low— E膜完全不會氧化。國外 20 多年的使用經(jīng)驗告訴我們，離線 Low— E 玻璃中空（夾層）玻璃是長期穩(wěn)定的產品。 單片離線 Low— E 玻璃膜面較軟（國外有 “ 軟膜 ” 之稱），在受到潮氣和某些氧化劑的侵襲時會緩慢氧化。因此，離線 Low— E玻璃對中空玻璃或夾層玻璃的加工條件要求很高，又無法長途運輸，故一般只能由 Low— E 玻璃生產廠自己進行加工。 我們知道，如果 Low— E 玻璃不做成中空玻璃使用，則其節(jié)能作用將受 到極大的削弱甚至完全喪失，所以 Low 玻璃（無論在、離線）一般是中空玻璃。值得指出的是，既然是中空玻璃，在 “ 離線 Low— E 玻璃中空（夾層）玻璃是長期穩(wěn)定的產品 ” 的前提下，在線 Low— E 玻璃膜面穩(wěn)定的優(yōu)點則只對中空玻璃（夾層）加工單位有利。作為鍍膜玻璃產品的最終用戶，接受的是穩(wěn)定的中空（夾層）玻璃產品，理應著眼于玻璃的功能，而不是加工過程的難易。故對于 Low— E 玻璃最終用戶而言，在線 Low— E玻璃所謂 “ 膜面穩(wěn)定 ” 的優(yōu)點并無實際意義。 隨著鍍膜技術的發(fā)展和北玻技術人員的不斷攻堅，北玻 LowE鍍膜生產線設備完全具 備生產能夠異地加工的高檔可鋼化 LOWE 玻璃。順應市場發(fā)展膜層穩(wěn)定，產品重量豐富的離線 LOWE玻璃必定是未來高檔建筑玻璃的首選。 １１ 第三部分： 項目 產能、 工藝及技術 ★ 項目規(guī)模： LOWE玻璃 產量： 180萬 m2／年 ★ 產品情況： 產品品種： 雙銀 LOWE玻璃 ,單銀可鋼化 LOWE玻璃 產品規(guī)格： 最大 3,660 2,540 mm2 最小 1,000 300 mm2 厚度 3～ 19mm ★ 工藝要求： 一、 LOWE玻璃產品的膜層多，生產工藝復雜，需應用到許多的先進技術。 二、要求生產設備具有較高可靠性。由于設備龐大，涉及機械、電器、自動控制等， １２ 每個部件都要求有相當高的可靠性才可以使整套設備正常生產。 三、各層膜的絕對厚度控制在 20 埃以內，同時要求產品前后保持一致。具體要求如下： 1：生產出的產品要求均勻性好，即玻璃整個板面的顏色一致（包含縱向和橫向兩部分），縱向需由陰極均勻和供配氣的均勻來保證，橫向需由傳動和陰極電源的穩(wěn)定性來保證。 2：確保設備的抽氣 能力和維持好的真空狀態(tài)。 3：軟件即工藝，要求可快速調節(jié)生產工藝的各個參數(shù)，保證快速生產，并且在生產過程中不斷變化參數(shù)，使生產的產品前后保持一致。 ★ 工藝過程： LOWE玻璃是鍍膜玻璃的一種，其生產工藝是將待鍍膜的玻璃清洗、干燥后，由傳送輥道送入裝有陰極的工藝室內，并根據(jù)膜層需要，選擇不同的靶材和工藝氣體。在鍍膜室內陰極上施以負電壓，靶材后設有永久磁鋼，并固定在陰極的頂面（面向玻璃的一面）。在電場的作用下，輝光放電開始形成等離子體，等離子體內的氣體正離子由于靶材的負電荷吸引，向靶面飛去。當靶面材料受到 足夠強的碰撞，靶上的原子即被彈出而濺射到玻璃表面上，即形成一層原子粒排成的薄膜。通常靶上的原子在磁場的作用下可以得到較高的濺射率。采用多個工藝室，每個工藝室內選用不同的靶材和工藝氣體，可在玻璃表面鍍上不同要求的復合膜層。 生產線主要由進線檢測、玻璃處理、低真空、高真空、鍍膜、高真空、低真空、出線檢測、下片等生產工序組成，其生產工藝過程分述如下： 玻璃預處理 玻璃預處理，是由切割掰邊機、玻璃洗滌干燥機組成。由裝有玻璃盤的上片機將大片玻璃送到上片臺上，對于小片玻璃則可由人工上片至上片臺上。 玻璃（普通浮法玻璃或鋼化玻璃）在進入鍍膜室鍍膜前必須將玻璃表面徹底清洗干凈。清洗過程主要包括普通水清洗、去離子水漂洗和空氣干燥。 玻璃清洗為連續(xù)進行，首先采用一般清水清洗，分冷熱水二道，其中熱水清洗水溫 35℃～ 45℃，最后采用去離子純水漂洗一次。 鍍膜準備 ① 入口準備室：玻璃經(jīng)清洗后在工序室等待進入鍍膜室。為了防止空氣中的塵埃進入，該室保持微量正壓。 １３ ② 低真空室：玻璃在該室被快速送入低真空室，關閉門閥。由真空泵抽真空至102毫巴。 ③ 高真空傳送室：在高真空傳送室中，玻璃板的傳送方式由間歇模式轉換為連續(xù)模式，玻璃板一片一片 連續(xù)進入鍍膜室。以最大限度提高產量，并使濺射