【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ..........................................................................9 特征現(xiàn)象.........................................................................................................9 預(yù)控措施.....................................................................................................9 主要措施:..............................................................................................9 在下列情況下,不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻加氯鹽:........................9 治理措施.........................................................................................................9 6 砼強(qiáng)度偏低勻質(zhì)性差..............................................................................................10 產(chǎn)生原因.......................................................................................................10 特征現(xiàn)象.......................................................................................................10 預(yù)控措施.......................................................................................................10 確?；炷猎牧腺|(zhì)量:....................................................................10 嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確:..........................................10 其他:....................................................................................................11 治理措施.......................................................................................................11 7 砼保護(hù)層破壞及保護(hù)性能不良..............................................................................12 產(chǎn)生原因.......................................................................................................12 特征現(xiàn)象.......................................................................................................12 預(yù)控措施.......................................................................................................12 治理措施.......................................................................................................12 8 鋼筋工程..................................................................................................................13 產(chǎn)生原因.......................................................................................................13 預(yù)控措施.......................................................................................................13 成品保護(hù)措施...............................................................................................14 結(jié) 論..............................................................................................................................15 參考文獻(xiàn)........................................................................................................................16 III 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見(jiàn)質(zhì)量通病、成因及防治措施引 言建筑工程質(zhì)量通病是指在建筑工程施工中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些質(zhì)量問(wèn)題?；炷凉こ淌┕み^(guò)程中,也經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,這些通病既影響工程質(zhì)量整體水平,嚴(yán)重的更影響混凝土結(jié)構(gòu)安全。因此,如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是施工企業(yè)及工程管理人員急需掌握的。當(dāng)前,建筑工程混凝土質(zhì)量通病還是很普遍的,幾乎每個(gè)分部工程都存在,主要質(zhì)量通病表現(xiàn)在:麻面、蜂窩、表面不平整、缺棱掉角、孔洞、縫隙夾層、露筋、強(qiáng)度不夠等多個(gè)方面。通病的產(chǎn)生和防治為了保證工程質(zhì)量,必須加強(qiáng)管理,只有充分了解產(chǎn)生的原因,并依靠科學(xué)分析和細(xì)致的技術(shù)工作,才能最大限度地防治混凝土工程質(zhì)量通病的發(fā)生。以下就結(jié)合工作實(shí)際,對(duì)混凝土工程經(jīng)常發(fā)生的普遍質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見(jiàn)質(zhì)量通病、成因及防治措施 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 產(chǎn)生原因麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。蜂窩:原因是混凝土一次下料過(guò)厚,振搗不密實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 特征現(xiàn)象麻面：砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。露筋：結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。蜂窩: 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞?？锥矗喉沤Y(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無(wú)砼,蜂窩特別大。 預(yù)控措施 預(yù)控麻面、露筋、蜂窩：預(yù)控麻面：模板面清理干凈,無(wú)雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤(rùn),拼縫嚴(yán)密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無(wú)積水現(xiàn)象。振搗密實(shí),無(wú)漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。預(yù)控露筋：澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。鋼筋密集時(shí),應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過(guò)2m時(shí),要用溜槽或串筒等工具下料。操作時(shí)不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時(shí)修正。預(yù)控蜂窩：嚴(yán)格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時(shí)間要控制好。砼下料高度一般不超過(guò)2m,澆筑樓板下料高度不超過(guò)1m。開始澆筑前,底部應(yīng)先填50～100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,墻每段高度不大于3m。柱斷面在4040cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過(guò)2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過(guò)200mm,人工振搗為150～200嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間,不宜長(zhǎng)也不宜短,按有關(guān)資料查用。施工過(guò)程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見(jiàn)質(zhì)量通病、成因及防治措施 預(yù)控孔洞：在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí),可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實(shí),應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振。控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過(guò)2m(澆筑板時(shí)為1m),大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物?；A(chǔ)承臺(tái)梁等采用土模施工時(shí),要注意防止土塊掉入混凝土中。發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時(shí)清除干凈。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 治理措施麻面：麻面部位用清水刷洗,充分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。露筋：將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級(jí)的豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。蜂窩:小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?？锥矗盒枰c設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí),應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤(rùn)72小時(shí),然后用高一等級(jí)的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬(wàn)分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見(jiàn)質(zhì)量通病、成因及防治措施 施工縫結(jié)合不好 產(chǎn)生原因施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層； 特征現(xiàn)象施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。 預(yù)控措施 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉(cāng)及類似結(jié)構(gòu)時(shí),如間歇時(shí)間超過(guò)有關(guān)規(guī)定,則按施工縫處理,應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于12MPa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗,這樣可以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。在大體積混凝土施工中,接縫時(shí)間往往超過(guò)規(guī)定的時(shí)間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn),找出規(guī)律后方可實(shí)際應(yīng)用。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。冬期施工時(shí),如有冰雪等,要用熱氣噴化后清理干凈,鋸末等雜物,可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。,施工縫要進(jìn)行下列處理: 垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋,鋼筋直徑為12～16mm,長(zhǎng)度為500～600mm,間距為50mm,在臺(tái)階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,用水沖洗干凈,充分濕潤(rùn),抹一層10～15mm厚的水泥砂漿,其強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。兩個(gè)標(biāo)高不同的水平施工縫,其高低接合處應(yīng)留成臺(tái)階形,臺(tái)階的高寬比不得大于1。 治理措施縫隙較細(xì)時(shí),可用清水沖洗裂縫,充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤(rùn)再灌筑高一等級(jí)的豆石砼,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見(jiàn)質(zhì)量通病、成因及防治措施 缺棱掉角 產(chǎn)生原因拆模時(shí)吊升大模板時(shí)磕碰陽(yáng)角，造成破損。 特征現(xiàn)象梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。 預(yù)控措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度(),表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急,注意保護(hù)棱角。吊運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù),對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角,拆模后要用角鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好,以免碰損。冬期混凝土澆筑完畢,應(yīng)做好覆蓋保溫工作,加強(qiáng)測(cè)溫,及時(shí)采取措施,防止受凍。 治理措施缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤(rùn)后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角,將不實(shí)的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級(jí)的豆石砼補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見(jiàn)質(zhì)量通病、成因及防治措施 砼收縮、溫度、沉降、張抗、化學(xué)、凍脹裂縫 產(chǎn)生原因，一般以下幾方面原因較突出。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫?；炷翝矒v后過(guò)分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易引起裂縫。由于基礎(chǔ)沉