【文章內(nèi)容簡介】 。2錨桿安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如下： A、錨桿間排距誤差不超過設(shè)計(jì)值177。100m。B、螺母外錨桿外露長度10—30mm。C、用力矩板手抽查，錨桿預(yù)緊力要不低于設(shè)計(jì)預(yù)緊力。D、托板與頂板接觸面積不小于60%。E、用半圓儀檢查錨桿角度，允許偏差177。15度。2每一根錨索的施工都要做好記錄。錨索外露長度不大于300mm。錨索間距偏差控制在177。100mm。有一根不合格罰責(zé)任者1000元。2錨桿、錨索應(yīng)緊跟迎頭施工，嚴(yán)禁空頂作業(yè)打一個(gè)眼，安裝一根錨桿、錨索，防止頂板離層破壞，以保持頂板的完整性。錨桿間排距誤差控制177。100mm，每超一處，罰責(zé)任者100元。錨桿孔深度偏差0 — +50mm，施工隊(duì)伍必須在鉆桿上明確標(biāo)記，做好施工記錄，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)一次不符合規(guī)定，罰責(zé)任者100元。錨桿角度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，有一根不合格，罰責(zé)任者100元。錨桿螺母處露長度10—30mm，有一根不合格罰責(zé)任者100元。2礦主管部門每旬要對礦所有掘進(jìn)巷道的錨桿支護(hù)按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期、定量檢查，并隨時(shí)進(jìn)行抽查，整改問題到現(xiàn)場，切實(shí)抓好錨桿支護(hù)質(zhì)量。對班組驗(yàn)收記錄要認(rèn)真檢查，檢查發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，并采取有效措施。第四篇：錨桿支護(hù)操作規(guī)程(初稿)錨桿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍第1條 錨桿支護(hù)基本支護(hù)形式是指巷道單體錨桿支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、錨網(wǎng)帶梁支護(hù)。其他支護(hù)形式參照基本支護(hù)形式執(zhí)行。二、上崗條件第2條 錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗。第3條 錨桿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等熟練使用作業(yè)工具并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。二、安全規(guī)定第4條 在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂及時(shí)摘除危巖懸矸。應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作一人敲幫問頂一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面并保證退路暢通。敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始由外向里先頂部后兩幫依次進(jìn)行敲幫問頂范圍嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。用長把工具敲幫問頂時(shí)應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)。應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)保證安全后再順著裂隙、層理敲幫問頂不得強(qiáng)挖硬刨。第5條 嚴(yán)禁空頂作業(yè)臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。炮掘最大空頂距為1米。第6條 煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤并保持煤幫平整。第7條 嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。過期失效、凝結(jié)的錨固劑。網(wǎng)格偏大、強(qiáng)度偏底、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。第8條 錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向與巖面的夾角等必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度3050毫米。對角度不符合要求的錨桿眼嚴(yán)禁安裝錨桿。第9條 安裝錨桿時(shí)必須使托盤?；蛲辛骸搸И＞o貼巖面未接觸部分必須楔緊墊實(shí)不得松動。第10條 錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具錨桿安裝后對每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測不合格的錨桿要立即上緊對錨桿錨固力進(jìn)行抽查不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。第11條 當(dāng)工作面遇到斷層、構(gòu)造時(shí)必須補(bǔ)充專門措施加強(qiáng)支護(hù)。第12條 要隨打眼隨安排錨桿。第13條 錨桿的安裝順序應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、連接金屬網(wǎng)時(shí)鋪設(shè)順序、搭接及連接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時(shí)要把網(wǎng)張緊。第14條 錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測并用記錄牌顯示。第15條 ?；蛟趦A角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工應(yīng)有工作臺。第16條 操作前須做好以下準(zhǔn)備工作備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。檢查施工所用的風(fēng)、水、電。執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第2222227條的規(guī)定。檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。按中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格、質(zhì)量處理不好不合格的部位。五、操作順序第17條 錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作敲幫問頂處理危巖懸矸。進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。打錨桿眼。安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶梁。檢查、整改支護(hù)質(zhì)量清理施工現(xiàn)場。六、正常操作第18條 敲幫問頂處理危巖懸矸。第19條 及時(shí)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。第20條 打錨桿眼敲幫問頂檢查工作面圍巖和臨時(shí)支護(hù)情況。確定眼位做出標(biāo)志。在鉆桿上做好眼深標(biāo)記。用煤電鉆、風(fēng)鉆或錨桿鉆機(jī)打眼。⑴使用風(fēng)鉆打眼時(shí)按掘進(jìn)鉆眼工第2934條執(zhí)行。⑵使用煤電鉆、風(fēng)煤鉆打眼時(shí)按掘進(jìn)鉆眼工第3539條執(zhí)行。⑶使用錨桿機(jī)打眼時(shí)按錨索支護(hù)工第19條執(zhí)行。打錨桿眼時(shí)應(yīng)從外向里進(jìn)行同排錨桿先打頂眼后打幫眼。第21條 錨桿網(wǎng)、鋼帶等安裝。清理錨桿眼。檢查鉆孔質(zhì)量不合格的必須處理或補(bǔ)打。按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時(shí)打錨桿壓好托盤、托板并用專用工具上緊預(yù)緊力符合要求。第22條 樹脂藥卷安裝。清錨桿眼。檢查錨桿眼深度其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為3050mm。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。檢查樹脂藥卷破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底用錨桿頂住藥卷利用快速攪拌器開始攪拌直到感覺有負(fù)載時(shí)停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后開動快速攪拌器帶動螺母擰斷剪力銷上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前嚴(yán)禁移動或晃動錨桿體。全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿要采用左旋攪拌方式。套上托盤上緊螺母。七、收尾工作第23條 支護(hù)完畢后檢查所有錨桿的預(yù)緊力不合格的及時(shí)上緊。錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從呈錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。二、上崗條件第2條 錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗。第3條 錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等熟練使用作業(yè)工具并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。第4條 噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識熟練的掌握噴漿技術(shù)。第5條 執(zhí)行錨桿支護(hù)工第11115條規(guī)定。第6條 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。第7條 支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。第8條 噴射混凝土前必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量時(shí)行檢查確保達(dá)到規(guī)程要求。第9條 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時(shí)必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。第10條 噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。第11條 噴射混凝土注意事項(xiàng)。一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)分次噴射但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。遇有超挖或裂縫低凹處應(yīng)先噴補(bǔ)平整然后再正常噴射。嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。噴射過程中如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉水門將噴頭向下放置以防水流入輸料管內(nèi)處理堵管時(shí)采用敲擊法疏通料管噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。在噴射過程中噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降擺動異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。噴射工作結(jié)束后噴層在7天以內(nèi)每班灑水一次7天以后每天灑水一次持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。第12條 噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。第13條 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第14條 定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測對不合格的地須必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。四、操作準(zhǔn)備第15條 錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。檢查施工所需風(fēng)、水、電。執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第2222227條的規(guī)定。檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。檢查臨時(shí)支護(hù)清理浮煤矸平整施工場地。按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量處理好不合格的部位。根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位做出明確。第16條 噴漿前的準(zhǔn)備工作檢查風(fēng)水管、電纜是否完好有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。檢查噴漿機(jī)是否完好并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)緊固好摩擦板防止漏風(fēng)。檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。輸料管路要平直不得有急彎接頭必須嚴(yán)緊不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。噴漿前按中、腰線檢查巷道斷面尺寸清甚、挖地槽并安設(shè)噴厚標(biāo)志。有明顯涌水點(diǎn)時(shí)打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。五、操作順序第17條 錨網(wǎng)噴支護(hù)操作順序備齊施工機(jī)具、材料。安全質(zhì)量檢查處理危巖懸矸。初噴。打錨桿眼。安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。復(fù)噴。檢查整改支護(hù)質(zhì)量清理施工現(xiàn)場。六、正常操作第18條 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過斷層破碎帶時(shí)應(yīng)使用金屬前探梁作臨支護(hù)。第19條 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。第20條 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第222226條的規(guī)定。第21條 噴射混凝土配、拌料。1利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。2檢查骨料含水率是否合格。3按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)上料要均勻。 4檢查拌好的潮料含水率要求能用手握成團(tuán)松開手似散非散吹無煙。5必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。噴射。1開風(fēng)調(diào)整水量、風(fēng)量。 2噴射手操作噴頭自上而下沖巖面。 3送電開噴漿機(jī)、拌料機(jī)上料噴漿。4根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量保證噴面無干斑無流淌。5噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。 6噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面夾角不得小于70176。 7~1米。8噴射時(shí)噴頭運(yùn)行軌跡呈螺旋形按直徑200~300毫米一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。9應(yīng)配兩人一人持噴頭噴射一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。停機(jī)。噴漿結(jié)束時(shí)按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。八、收尾工作第22條 噴射工作結(jié)束后卸開噴頭清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料盤好風(fēng)水管。第23條 清理、收集回彈物并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。第24條 噴射混凝土2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)28天后取芯檢測強(qiáng)度。第25條 每班噴完漿后將控制開關(guān)手把置于零位并閉鎖拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生做好交接班準(zhǔn)備工作。噴漿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程一、噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等熟練使用作業(yè)工具并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。二、噴漿機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。三、噴射混凝土注意事項(xiàng)一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)分次噴射但復(fù)噴時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。遇有超挖或裂縫低凹處應(yīng)先補(bǔ)噴平整然后再正常噴射。嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。噴射過程中如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障應(yīng)立即關(guān)閉水門將噴頭向下放置以防水流如輸料關(guān)內(nèi)處理堵塞時(shí)采取敲擊法疏通料管噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。在噴射過程中噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降擺動異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。噴射工作結(jié)束后噴層在7天內(nèi)每班灑水一次7天后煤天灑水一次持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。金屬網(wǎng)連接扣距、